首件涵洞盖板工程施工总结
一、首件工程概况：
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K130+252钢筋砼盖板涵盖板为我标段涵洞盖板的首件开工工程。该盖板涵为1-4×3m钢筋砼盖板涵；中心桩号为K130+252，交角90；涵洞全长39.75m，盖板采用现浇法施工，盖板单块尺寸长×宽×高：4.6×0.99×0.41m，C30钢筋砼墙身，C40钢筋砼盖板。墙身高度3m，墙身宽度为0.5m。
二、首件工程施工目的
通过首件盖板施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞（通道）盖板的施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞（通道）盖板的施工步入正规，我标非常重视此次的首件盖板的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证盖板砼在要求的塌落度范围内浇筑。
三、施工组织
1、施工准备
①组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行
现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。
②涵洞基础经过清理后，搭设碗扣式支架。托架上铺设10cm×10cm方木，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。在模板拼装前，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。在施工现场进行模板的拼装，四面模板拼装完成后，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。
③施工前进行墙身放样，确定高度后用砂浆进行找平，找平后铺设油毛毡。
④对施工设备进行检修，防止意外事故发生。
2、施工人员、机械配置、检测器具
1、盖板模板采用20mm厚1.2*2.4m竹胶板45块。
2、管理及施工人员共12人
现场指挥人员：1人，质检员：1人，技术员：1人，试验员；1人，
模板工：2人 架子工2人 砼工：3人 普工1人
3、机械设备及机具
砼运输车4台，25T吊车1台，75KW发电机1台，振动棒2个，容积0.8m3料斗1个。
4、检测器具
全站仪1台，水准仪1台，3m靠尺1把，塞尺1把，5m钢卷尺2把，7.5米钢卷尺1把，垂球2个。
四、涵洞盖板现浇施工流程及工艺
1、施工流程：
测量放样→墙身顶标高复测→砂浆找平，铺设油毛毡→盖板底模、支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板砼浇筑→养护→底模、支架拆除。
模板安装前，先对墙身顶面高程进行复测并进行找平处理,然后进行盖板底模、支架安装，完成后进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，并申请砼浇筑。在模板安装时需要考虑盖板沉降缝与墙身对应。本项工程采取的主要施工方法为：盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，按设计的盖板尺寸现场拼装，沉降缝与墙身沉降缝位置一致，每间隔一块浇筑一块盖板，循环浇筑。砼采用集中拌合，罐车运输，采用吊机配合料斗入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。
2、施工工艺
1）盖板支架、底模
盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。
盖板底模均采用20mm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。
采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.6×0.6×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
2）钢筋安装
涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。
钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。
3）侧模
分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行混凝土浇注。
4）盖板混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点；采用吊机配合料斗入模浇筑用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。进行下一板钢筋
安装，盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。
5）养护
在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
6）拆模
底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
7）盖板顶面防水处理
盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。
①沉降缝
掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。
②防水层
沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲
洗干净，待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度1~1.5mm，以形成防水层，然后铺设油毛毡，铺设范围为沉降缝位置，并沿涵洞墙身每侧下延50cm。
五、质量管理
1）质量过程控制
每道工序完成后现场质检员先进行自检，符合要求后报请项目部专职检查人员进行检查，检查合格后报请监理工程师检验并提交相应的“报验申请表”，经监理工程师检验符合设计及规范要求后予以签认，然后进行下一道工序。下道工序的质检程序同上。上道工序施工完毕后未经监理工程师验收合格的，不得进行下一道工序施工。
在施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
2）质量管理
建立针对本单位工程的三级质量管理小组，项目部以项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师、作业队队长为组员；作业队以队长为组长，专职质检员为副组长的质量领导小组。队部设专职质检员，工班设兼职质检员。采取层层控制，多级验收的手段，制定工序、工艺、分项工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证该分部工程达到国家和行业标准和创优验收标准。
六、问题统计及相应的预防
20xx年8月14日K130+252第23、25、27、29节盖板砼浇筑完成，通过此次施工，发现在整个施工过程中存在一些较为突出的问题，为能更好的指导涵洞工程的后续施工，须形成标准、统一规模化管理。本次对K130+252涵洞浇筑施工过程中各工序（钢筋、模板、混凝土等）存在的问题，进行统计，对存在的问题制定了相关的预防措施，确保有效控制涵洞施工的质量、材料损耗及安全。
1、钢筋
（1）质量问题及现象
箍筋间距不一。
（2）原因分析
钢筋绑扎时未画线；
3）预防措施
钢筋绑扎应在主筋处画好15cm一道的定位线；
2、模板
（1）存在问题
砼表面不光洁，色差重。
（2）原因分析
模板打磨不彻底、模板打磨后脱模剂涂抹不均匀、模板打磨涂脱模剂放置时间过长；
（3）预防措施
模板打磨后检测模板上没有杂物后涂脱模剂，脱模剂要用干净的抹布进行涂抹，涂抹要均匀，模板安装好要立即申请浇筑砼，防止放置时间过长导致模板被二次污染。
3、混凝土
（1）质量问题及现象
在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。
（2）原因分析
①混凝土振捣工人责任不明确；
②同一部位振捣时间过长；
③混凝土浇筑厚度分层、浇筑顺序不合理；
④某一部位漏振；
⑤未配用小型振捣棒（30棒），且振捣设备明显不足；
⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。
（3）预防措施
①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与责任挂钩。选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；
②浇筑混凝土时，插入式振捣要本着快插慢起的原则，翻浆即可；
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。
④插入式振捣，移动间距不要超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模要保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板及钢筋。
⑤增加振捣设备且要有小型振捣棒；
⑥对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。
4、安全
存在问题：
（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作业不扎安全带；
（2）在定位支撑钢管上来回行走；
（3）配电箱没上锁和粘贴警示标志；
预防措施：
（1）加强安全教育，不安全意识典型要进行公开批评，并设立安全奖罚制度；
（2）安全用电，不符合用电规范的严肃处理，及时整改；
5、文明施工
存在问题：施工现场混乱，半成部钢筋未垫高。
预防措施：拆出模板、混凝土浇筑完时，及时清理场地，模板、钢管等施工材料集中，码放整齐，要做到工完场地清，并定时安排专人大面积清理。半成品钢筋利用木方下垫，上盖彩条布。
七、综合评价及总结
通过K130+252涵洞盖板首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞盖板施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段涵洞施工。
第二篇：首件涵洞基础施工总结
省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段
（K101+212盖板涵）
首件涵洞基础
施工总结
内蒙古新大地建设集团股份有限公司省道201线
室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段项目经理部
二零##年七月十日
首件涵洞基础工程施工总结
一、首件工程概况：
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的暗盖板涵工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K101+212片石混凝土基础为我标段涵洞基础的首件开工工程。该盖板涵为1-3×2m钢筋砼盖板涵；中心桩号为K101+212，交角90°；全长15.7m，设计要求基底承载力为≥250kpa。该基础需用C30片石砼 m3。
二、参加首件工程的主要施工人员
三、涵洞基础施工流程及工艺
1：施工流程：
首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底换填、平整→模板安装→片石砼浇注→拆模→养护。
此项工程于20##年6月20日报批，于20##年6月23日开始基坑开挖。开挖方式为机械开挖、人工配合，机械开挖至设计换填的基底标高后，对基底的平面位置、高程、基底承载力进行检测，达到设计要求后报请监理工程师验收，验收合格后，回填砂砾并压实，监理工程师验收合格后，根据沉降缝位置分段进行基础支模，并进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，并申请砼浇筑。于20##年 月 日完成该道基础全部砼浇筑工作。本项工程采取的主要施工方法为：模板采用组合钢模，砼采用集中拌合，罐车运输，吊车提斗运料的方式进行混凝土浇注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，基础质量达到设计和规范要求。
2、施工工艺
1）施工放样
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置 进行施工放样，基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请现场监理工程师复查，得到确认之后，方才进行基坑开挖。
2）基坑开挖
A、基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖时涵洞台身两侧预留0.5～1m的工作空间，挖设积水沟，右侧应留出3-5m空间开挖积水坑，以方便集中降排水。
B、基坑开挖用挖掘机开挖，开挖至设计的换填标高后，报监理工程师检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，本涵洞基底承载力须≥250kpa,监理工程师检验合格后，进行下步工序。
3）模板与支架：
A、 基础砼模板采用尺寸为1.05m×1.5m配合小部分0.3m×1.5m定型钢模，模板保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
B、 模板安装前，对模板进行打磨除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。并不得采用易粘易污染的油料。
C、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，确保相互之间连接紧密，无空隙，同时相临模板表面错台控制在2mm以内，模板采用钢管支护，在1.0米高度的模板上设置两道横杆，横杆与模板之间确保接触紧密，支撑采用钢管配合钢管以1m间距一道搭接支撑横杆，确保稳固。
D、 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后，方进行砼浇筑。混凝土浇筑时，随时检查模板的稳定性，防止爆模。
E、在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行处理。
4）混凝土的浇筑及养护：
a. 材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。
b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇筑时，对运到施工现场的砼进行严格的检查，如砼坍落度、和易性。
c. 浇筑前先对支架、模板、预埋钢筋进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
d. 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m
e. 混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离。
f. 混凝土浇筑完成后，在墙身位置进行拉毛处理，以保证墙身连接稳固。并尽快开始养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。
四、质量保证措施
1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
2、检测 、试验手段和措施
⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。
⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。
⑷建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或重新标定。
⑸严格执行试验工作的公证性。
⑹严格检验程序和试验程序。
⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
五、安全保证措施
（一）施工安全措施
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告警示牌，严禁违章操作野蛮施工。
2、悬挂标志，防止非施工人员进入现场；夜间施工要有工程闪灯，现场有足够的亮度和明显标记，确保行人及施工人员的安全。
3、经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识。
4、专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参加施工的人员进行安全教育。
5、加强交通安全教育，落实交通责任制。
（二）、临时用电安全防护措施
1、非电工不得乱拉线，过路电缆采取安全防护，用土埋好。
2、临时用电建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。
3、施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离要重新修筑。
4、使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。
5、配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。
（三）、施工机械安全防护措施
1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2、各种机械严禁非司机动用。
3、加强对司机的安全教育，禁止酒后开车，专车专人开。
（四）、消防保卫措施
1、昼夜有值班人员，并记录值班日志。现场设立保卫和巡逻护场制度。特别冬季施工棚火养生时，设专人看守。
2、临建符合防火规定，现场配备足够消防设备，保证道路的畅通无阻。
3、施工材料的存放及保管符合防火安全要求，库房采用非可燃性材料搭设，易燃易爆物品放专库储存分类单独存放，保持通风。
4、使用电器设备符合技术规范及操作规程，制定防火措施，施工作业用火时必须使用用火证。
六、文明施工措施
为了保护生态环境，防止由于施工造成污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体表现，所以必须做好这项工作。
1、工地管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育、全面规划、合理布局，为当地居民保持清洁适宜的生活和生产环境。
2、项目部由办公室设专人负责文明施工，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，提出文明施工要求，定期检查。
3、施工现场挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，设备集中堆放，灰、砂石、钢筋等大堆料分别堆码标识，特别是有危险的物品实行专人专管，做到路沟畅通、管线齐全、生活设施清洁文明，施工安全有序。
4、加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念。
5、施工中注意保护相关建筑物、管线，以及周围的环境协调。
七、环境保护措施
1、综合措施：遵照国家环保政策和本标段环保要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利。
2、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、草牧场及水电设施，临时用地事先将表层种植土集中堆放，完工后复耕整平：
3、施工现场做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。
4、采取有力措施保护本工程附近建筑物、地上或地下管线设施、道路、水渠、树木、草牧场。需拆迁的建筑设施，要经业主批准，尽可能在产权代理人在场时实施。
5、在本工程完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，接受环保部门对本工程环保工作的监督管理。
八、防止大气污染措施
1、水泥等粉散材料，采取或封闭存放，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
2、现场临时道路面层采取用砂砾或碎石铺设，防止道路扬尘。
3、居民区附近施工现场采取洒水降尘措施。
4、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。 烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。
5、拆除旧建筑物施工时随时洒水，减少扬尘。
6、防止水污染措施
（1）、施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。
（2）、现场存放油料的库房，须进行防渗处理。储存和使用者要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水源。
（3）、施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。
（4）、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道。
（5）、所有机械废油妥善处理，严禁随意泼倒。钻机所用泥浆，采用开挖泥浆池，将沉碴集中存放处理，严禁对道路、水库、鱼塘及河流、水渠等造成污染。
（6）、运输车辆经过村庄时，须洒水保持道路湿润防止扬尘。
九、低噪声、减少扰民的主要措施
1、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)制定降噪的相应制度和措施。
2、在居民区进行强噪声作业时，严格控制作业时间，一般不超过12h。须昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
3、村庄、居民区附近避开午休、夜间施工，减少扰民。
4、施工选择性能优良、噪声小的机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪声污染。
十、首件工程中存在的不足
1、砼拌和站搅拌机操作手不熟练、混凝土施工配合比水份控制不好，拌出的砼不够理想。
2、振动棒操作手不熟练、局部模板拼缝不够紧密，出现小部分漏浆现象。
3、现场施工人员质量意识不高，不能严格按照片石混凝土技术要求施工，出现部分片石堆积现象。
十一、下一步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的技能培训，及提高现场施工人员的质量意识和文明施工意识，防止因为质量意识不高及操作不当而导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的坍落度、混凝土出站到灌注的时间，保证混凝土的质量。
七、综合评价及总结
通过K101+212钢筋砼盖板涵基础首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞基础施工工艺满足施工的要求，可以用于指导后期全标段的涵洞基础施工。通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞基础施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全文明的完成我标段所有的涵洞工程施工。同时通过对K101+212盖板涵基础片石混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。