综合实践报告

模具拆装综合实践报告

总装配图如下

主要零件图如下：

（1）型芯固定板及型芯（凸台）        （2）动模板及型腔

（3）推件板                  （4）支撑板

（5）浇口套

（6）模具爆炸图

一、模具拆装

1.  模具结构与材料:

  1. 模具工作原理与模具拆装过程

（1）模具工作原理：随着动模的下移，下模整体下移，另外在包裹力和脱膜力作用下，型腔也跟着向下运动，浇口套的凝料被拉出，与件分离；动模继续下行，但在限位组件的作用下，型腔和导套不能下行，然后克服脱膜力，与塑件分离；在推板的作用下顶杆固定板，连同顶杆一起上行，在顶杆的作用下，塑件脱离型芯，取下塑件；动模上行，在复位杆和导柱以及限位组件中导柱作用下进行合模，完成一个成型周期。

（2）模具拆装过程：

1.拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 

2开始拆卸  掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 

3.模具外部清理与观察 

仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。    

4.典型冲压模的拆卸工艺过程 

1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模 

（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件

 3、拆开上模 

（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件 

4、组装模具 

（a）将模柄装入上模座待用 (b)将凸模装入固定板待用 (c)组装下模 （d）组装上模 （e）合扰上下模具

(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧 (2)装入销钉 

(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉(1)将凸模放入凸模固定板上 

(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧 (3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧 

(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉 

图1

图2                          图3

2. 模具结构与材料

典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等

(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

相互间装配关系：

(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。

(2)动模部分装配：

将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。

安装要点

①导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。

②推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。

③推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。

(3)定模部分装配

将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。

(4)测量模具闭合高度。

浇口套 ：与上模座间隙配合，作用进料的入口材料45钢

型芯 ：成型塑件的内面形状和尺寸。与型芯固定板间隙配合。材料45钢，                   热处理淬火HRC40~50

型腔：成型塑件外形的形状与尺寸材料45热处理淬火

上模座：固定浇口套，材料Q235

支撑板、型芯固定板（固定型芯）：材料45

顶杆固定板垫块 、固定顶杆和复位杆：材料45

下模座、套住导套、推板：45

3. 关键零部件的材料和热处理工艺规范要求

答：（1）型芯的材料和热处理工艺规范要求

a.下料 锯床 Φ45长35mm的棒料

b.铣床 铣两端面至32mm保证两端面平行

c.车床 粗车将Φ45圆至Φ38.5，在离端面11mm处继续粗车外圆至Φ35.5mm;精车将Φ38.5外圆至Φ38.1，在离端面11mm处继续 精车外圆至Φ35.1mm

d.铣床 铣两端面保证两端面平行并且大外圆长10mm，小外圆长20mm，小外圆倒圆角

e.热处理 淬火

f.磨床 将大外圆磨至Φ38小外圆磨至Φ35

g..检验 尺寸是否在允许误差范围内

    （2）型腔的材料和热处理工艺规范要求

备料 材料为锯床 130x130x26料

（1）下料 将轧制的板料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸（折重量）+7%烧损量。

（2）锻造 锻造应符合毛坯尺寸。应进行锻造后退火处理以消除内应力。

（3）铣削六面 铣周边，保证四角垂直。两平面留磨余量取0.3～0.5mm。

（4）钻床 钻孔;粗铣6面保证上下面平行，侧面垂直126.5x126.5x25,粗铣型腔Φ34深11.5mm型腔

（5）铣削 按划线铣出打料板肩台的支承型孔，尺寸要符合图样。

（6）热处理 淬火、回火，保证硬度在58～62HRC。

（7）平磨 平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直（定位基准，精密模具加工时采用）。

（8）线切割 线切割型孔和两销孔符合图样。

（9）检验 尺寸是否在允许误差范围内

二、模具模型加工

1.  模具结构功能描述

描述所完成的模具模型的结构功能构成

2.  加工工艺路线

结合模具结构，阐述加工工艺路线方案确定的过程及其合理性。

3.  零部件的加工与装配

根据模具零部件，详实地叙述各类型零部件的加工与装配要点。，阐述加工工艺路线方案确定的过程及其合理性。

三、总结与体会 

   本次实训的心得体会总结如下： 

经过一周的实训，通过对注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。    

在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。     

通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。

第二篇：实践报告 模具铸造

暑期实践报告

长长的假期激起了我要在暑假参加社会实践的决心，其实自己老早就有这种想法了。我想依靠自己的双手和大脑来赚取自己所需的生活费，当然更多的是想通过亲身体验社会实践让我自己更进一步了解和认知这个社会，我也希望自己能在实践中增长见识，更重要的是想检验一下自己是否能够融入这个社会的大家庭并想通过社会实践找出自己在社会中存在的差距。

临近放暑假的时候，班长给我们每一个人发了一张大学生暑期实践活动登记表，要求我们利用暑期的时间投身到社会中去，目的是要我们从现在开始积累社会经验。暑期社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸也是推进素质教育进程的重要手段，可以有助于大学生接触社会，了解社会。同时实践也是大学生学习知识锻炼才干的有效途径更是大学生回报社会的一种良好形式。

放假回到家里，我跟爸妈商量了学校下达的暑期任务，他们都很支持学校的决定，也赞同我在暑期里去社会实践的这一作法，我也觉得这真的是一次自我锻炼的好机会。于是经人介绍，我去了一家铸造企业，开始了我的暑假实践。

这家铸造企业主要是为一些工厂、机械加工企业提供生铁或者球铁毛坯原材料，尤其以球铁为主。在这家企业我主要是给工人们打打下手，或者干些轻快一点的体力活，比如说筛选沙子、整理模具、看一下仪表并记录数据??这里的工作虽然比较散，但干起来确是有点累，然而这并不是重要的，重要的是我在这里学到了学校里学不到的知识。

在铁的家族里，一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。而球铁又称球墨铸铁，是通过球化和孕育处理得到球状石墨，含碳量3.6～3.8％，硬度比碳钢还高，拥有较高的塑形和韧性。

在这家企业里，我通过亲身工作，明白了铸造的一些知识。这家铸造企业以“砂型铸造”为主。“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻

转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”，因此说翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。

在这家企业我干了大约20天，这20天里我看到了很多，明白了很多，也感悟了很多，现在我就谈一下我的收获和体会。

作为劳动者：

一、工作要勤奋努力，不能偷懒。这家企业对工人是计件付酬的，因此多劳多得。在这些工人当中，勤奋的一天能赚120元，而那些偷懒的最多也就60元，因此要想赚钱就要努力。

二、要学会与人交际。在工作当中要搞好和同事以及老板的关系，否则工作很难进行。在我周围就有一个工人因为没有和别人搞好关系，老是干一些累活而且报酬还很低，老板也一直想把他裁了。

三、工作要认真，不能马虎。这些产品最终是要安在机械设备上的，万一产品出了问题，轻则损坏机器，重则伤及人的性命，因此要精益求精，做好产品。

作为生产厂商：

一、要严把质量关，不能偷工减料。在铸造中是按照模具的形状进行浇注的，一些铸造厂商为了降低成本，往往偷偷修改加工厂商提供的模具，这就会导致难以保证产品的质量。另外，在铸造过程中要时刻观察、检测，尤其是浇注时的温度。温度过高产品会出现气孔和沙眼，温度过低会导致产品硬度大，使得加工企业难以加工，因此要严把质量关。

二、为工人提供好的工作环境，搞好雇佣关系。工人们也有自己的尊严，不是老板们的奴隶。企业要实行人性化管理，不能私自延长工时，恶意加班。

三、按时发放工人工资，不拖欠。

当我从老板手里领到800元时，我深刻体会到这钱来之不易，更激发了我要勤俭节约、努力学习的决心。这个暑假实践让收获颇多，因此非常值！