实 验 报 告

课程名称：

课 程 号： 专 业：

班 级：

学 号：

学生姓名：

指导教师：

年 月 日

注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

1．了解注塑模具的结构特点及各零部件的作用

2．了解注塑模具的浇注系统，顶出机构，侧向分型抽芯机构的结构特点

3．掌握正确的拆装注塑模具的方法

二、详细观看塑料制品的成型过程中，结合自己所拆卸的一套模具，完成下列问题

①、简单画出该套模具的塑料制件草图；

②、简单画出该套模具的装备图；

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题

(1)、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流

道？

本套模具采用的是无分流道

为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，

用潜伏式分流道

(2)、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用

的浇口形式是那一种?

1、针点式浇口

针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。能使用在一模一腔或者一模多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不影响外观。

2、潜伏式浇口

潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。杜宇过分强韧的塑料，不适合使用潜伏式浇口。

3、侧浇口

侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料，其形状长为矩形或接近矩形。加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进料，亦可以从产品内侧进料。

4、直接式浇口

直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进入行腔故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。 本套模具采用直接式浇口

(3)、注塑模具中，冷料井的作用是什么？它有几种形式？该套模具中采用的是哪一种形式？

1、冷料井又称冷料穴，是用来储藏注塑间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利的充满型腔

2、冷料井主要有：Z形头拉料杆冷料井；球头形拉料杆冷料井；无拉料杆冷料井

3、本套模具采用的是Z形头拉料杆冷料井

(4)、注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

（5）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？

1、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料

2、1)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；2）气、液动侧抽芯机构；3）机动抽芯机构

（6）、各种模具的开模行程H如何计算?

模行程与模具关系，其关系可用式

H≥S1+S2+（5～10） 进行核算

式中H——开模行程（mm）；

S1——脱模距离（mm）;

S2——塑件高度（mm）

（7）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？

1、 导向机构的作用

1） 可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。

2） 由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。

3） 由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。

4） 对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。

2、导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式

(8)、根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象

谈谈实验后你的体会?

通过此次注塑模具拆装实验，我熟悉注塑模具的一般结构形式，分清了它的组成部分，定模部分、动模部分、成型部分、掐芯部分、脱模部分、浇注部分、冷却、加热部分、排气部分内容，以及斜导柱抽芯结构的动作原理。

第二篇：塑料模具拆装实验

                

  

中原工学院

实   验   报   告

课程名称：   塑料成型模具设计与制造                   

课程号：                                               

专    业：    机械设计制造及其自动化                          

班    级：                                    

学    号：                                     

学生姓名：                                     

指导教师：      崔江红                         

20##年 12 月 22 日

              注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

 1、熟悉掌握塑料模具的结构，各个零件的作用和装配关系；

 2、掌握成型零件，结构零件的装配及模具的总装顺序；

 3、锻炼自己的动手实践能力，加深对塑料注塑模具结构的认识。

    

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：

①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；

②画出该套模具的装配图（二维或三维）；

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：

(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；

  

答：该模具的型腔数目为2。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；

      

答：注塑模具的浇口类型有7种。该套注塑模具采用的浇口形式为直接浇口，因为直接浇口流程最短，进料速度快，成型效果好，它的截面一般较大，压力和热量损失都较小，保压补缩作用强，并且直接浇口结构简单，易于制造，成本较低。

(3)该注塑模具的浇注系统中，冷料井是什么形式的？

       

答：带Z形头拉料杆的冷料井。

(4)注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

  

答：注塑模具中，顶出机构一般有四种形式；一般由顶杆、顶出板和顶出固定板、导柱导套、复位杆、拉料杆和挡销组成；该套模具采用的是一次顶出机构，此种机构只需要一次顶出动作就能使制品脱模。顶杆是直接作用在制品上，是制品从模具上脱下来；顶出板和顶出固定板主要是用来挡住顶出机构的；导柱导套是使顶出过程没有卡滞现象，使顶出动作平稳可靠；复位杆用来恢复顶出机构工作完成后到原来的位置；拉料杆是开模时钩住浇注系统的凝料，使凝料从主流到中脱出；挡销是使顶出板与底板之间留有空隙，以便清楚污垢，同时还可以通过调节挡销的厚度来控制顶杆的位置及顶出距离。

(5)该套模具是否有侧向分型抽芯结构？为什么？    

答：该套模具没有侧向分型抽芯结构，因为当制品上有侧孔或侧凹时，为了对侧孔或侧凹成型，需要在模具中设置侧向型芯，当开模时首先需要利用侧向抽芯机构使侧向型芯横向移动，使之从侧孔中实现脱模，才能使制品完全从模具上脱落，而本制品没用侧孔，因此不要侧向抽芯机构，所以该套模具没有侧向分型抽芯结构。

(6)该模具的凸、凹模是整体的还是镶拼的？分析其合理性；

      

       答：该模具的凸模是组合式的，而凹模是整体式的。该组合式凸模采用了装配底板结构，是用螺钉将凸模和固定板紧固在底板上，这种结构适合此类中、小型模具；而整体式的凹模结构牢固，成型的制品表面无接缝痕迹。

(7)该套模具有几个导柱？其导向机构属于那种类型？起什么作用？其布置方式上有什么特点？

  

答：该套模具有两个导柱；其导向机构属于导柱导向；起了定位、导向和承受侧向压力的作用；其布置方式上的特点为，分布在模具分型面的两个对角，其导柱采用了不等直径导柱的对称布置，导柱设在了有型芯的一侧，导柱有很高的硬度。

(8)根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象，谈谈实验后你的体会?

      

   答：通过这次塑料模具拆装实验，使我掌握到了这套模具的结构和拆装方法，更清楚的知道了此模具的装配及原理，也培养了我们的团队意识、质量意识和安全意识，为我们在今后的学习中提供了实践基础，同时使我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解。