模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（一）塑料模具
1、模具结构分析
1）模具类型
后模倾抽芯模、落料模。
2）零件工艺性分析
根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。
3）模具的工作原理
塑料模【后模侧抽芯模】
开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统一起留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。
【弯管模】
开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿轮转动实现弯抽，动模一侧设置的推出机构（顶针）将塑件顶出；复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。
【斜顶模】
开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行下一次的注射。
冲压模【落料模】
板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁工作之前，由于弹簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上的板料卸下来。
【多工位级进模】
原料（片体）由进料口进入，到一定距离以后，先冲出中心孔，然后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状。与此同时，打出下一个工件的中心孔，在开模取件，原料向前送入，继续下一个工作循环。
【冲孔模】
自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续下压冲孔，卸料弹簧将凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下一冲程。
2、模具拆卸过程
步骤1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；
步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；
步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。
塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图
后模侧抽芯模
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定模 动模
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斜导柱 定位圈 滑块 动模座板
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锁紧块 定模座板 定模板 垫块 其它
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动模板 动模垫板 推板 推杆固定板
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导柱 型芯 复位杆 推杆
【弯管模】二叉树图
弯管模
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定模 动模
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定位圈 其它 （垫块、定位杆）动模座板 其它
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锁紧块 其它 突出机构 其它
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定模座 其它 推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板
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定模版 斜导柱 导柱 抽芯机构
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圆弧齿条 侧抽芯
【斜顶模】二叉树图
斜顶模
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动模 定模
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动模座板 顶针固定板 定模座板 定模板
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推板
冲压模【落料模】二叉树图
落料模
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上模 下模
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上模座板 其他 凹模 其他
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模柄 其他 导柱 下模座板
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凸模垫板 其他
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凹模固定板 其他
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弹簧 卸料版
【多工位级进模】二叉树图
多工位级进模
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上模 下模
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动模座板 动模部分 定模座板 定模部分
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导套 模柄 卸料板 导柱 定模固定板
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垫板 挡料板
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动模 动模固定板 弯曲凸模
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定位销 冲孔凹模
【冲孔模】二叉树图
冲孔模
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上模 下模
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模柄 其它 下模座 其它
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（导套）卸料板 其它 凹模固定板 凹模
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压料块 定位圈 上模座 其它
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导向块 其它
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上垫板 其它
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凸模 凸模固定板
3、模具草图绘制
完成一张模具装配图和三张零件图。
① 装配图
A3图纸1张
② 零件图表【后模侧抽芯模】
零件图表【落料模】
③零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
五、实验心得
通过本次模具的拆装实训加深了我对模具设计基础知识和基本理论的理解，提高了我设计和实践的能力，更加全面了解与掌握了塑料模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高了我对模具零件设计制造、制图、及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力。使我们所学的书本的知识应用于实践。
我们充分发挥了小组模式的优点，在明确分工的基础上相互协作，充分发挥各自的优势，不懂的问题相互探讨，加强了我们之间的沟通，团结就是力量，我们高效率、保质、保量的完成了任务。由于我理论知识较好，有过实际模具的拆装经验，在拆装工作和关键部件的区分上提供支持，充分发挥了自己的优势。还与其他成员一起画图，发现问题，探讨问题，这样我们对知识理解得更加透彻了，也记得更牢了。
总之，通过此次实训，培养了我严谨的实验态度和分析解决问题的能力，把理论与实践有机结合，很大的提高了我的综合能力。在此谢谢老师们的耐心指导。
第二篇：模具拆装实习报告
模具拆装实习报告
姓名：杨淇茂 学号：20xx2400311053 班级：机设081
一、实训时间：20xx年x月x日—6月x日
二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地
三、实训项目：注塑模具拆装，测绘
四、实训目的：
1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤
五、实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则
六、准备工作：
1、选择注塑模具一副
2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等
3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）
七、模具的拆装步骤
1、上下模分离，左右分别摆放
2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录
3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油
八、实训感想
在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。