冲压工艺及模具设计
课程设计
姓名:潘傲翔 学号:20110501310016 专业:机械设计制造及其自动化
一、 工艺性分析
该工件形状简单,规则,尺寸适中尺寸精度为IT14级,符合冲裁剪的工艺要求。
二、 确定最佳工艺方案
1. 列出全部单工序。该零件的冲压只有冲孔和落料两道工
序。
2.冲压顺序安排。根据该工件的材料厚度、尺寸大小和生产纲领,显然宜用调料毛坯在级进模或复合模上上产,因此其冲压工序应是先冲孔,后落料,或用复合模同时冲孔和落料。
3. 工序组合。既然只能用级进模或复合模生产,可行的工序组合只能有下面两种:
(1) 级进模生产:冲孔落料两步。考虑材料的厚度为1mm,
选
择导正销定
位。
(2) 复合模生产:
同时冲孔和落
料。
4、定位方式的选择
该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。
5、卸料、出件方式的选择
倒装式复合模,采用弹性卸料,刚性出件。
6、导向方式的选择
为方便安装调整,同时为送料的方便,故采用后侧导柱模。
三、 完成工艺计算
1、条料宽度如图所示,为50mm。材料的利用率可近似计算
η=(25×45-(5×5-π/4×5?)-2×(π/4×5?+5×5))/(30×
50)=68.7%
2、计算冲压力和压力中心。计算的冲裁线的长度为L=167mm,查Q195的抗拉强度为390MPa,则冲裁力为 F=Ltσb=167×1×390N=65130N≈65kN
查相关经验表格得卸料、顶料系数分别为
Kx=0.05,KD=0.06
可计算的卸料力
FX=KXF冲=0.05×65KN=3.25KN
FD=KDF冲=0.06×65KN=3.9KN
计算总冲个压力为
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