矿山机电设备管理

【摘 要】矿产资源是社会进步和经济发展的基础与动力，不仅是人类能源的主要来源，也是主要的工业原料。随着社会的高速发展，对矿产资源的需求量猛增，这就要求我们能够更加有效、合理的开发和利用这些不可再生的能源。本文主要阐述了地下矿山设备管理方面遇到的问题，并有针对性的提出解决措施。

【关键词】矿山开采；设备管理；安全问题

1 矿山设备管理的必要性

机械设备的管理是指从设备的购置到报废整个流程，包括设备的安装、维修等等。目前，我国矿产开采大型设备中55%～65%都是机电设施，因此对矿产设备的管理具体针对的也就是对机电设备的管理。近几年来，随着产品市场的需求，为了提高矿山的设备水平，我国开始引进国外大型机械化开采设备，矿产机械化水平不断不断提高。但是一直以来矿产开采都是高危行业，不仅环境恶劣，而且条件也十分艰苦，很容易发生意外事故，因此我们有必要提高对整体设备的管理水平，这不仅是为了提高矿产开采的经济效益，更重要的是为了保证安全生产。对于矿产企业来说，管理模式正确合理与否决定了生产的安全状况，良好的管理模式不仅能保证生产的安全顺利，还会给企业带来丰厚的收益。因此，加强对矿产几点设备的管理是十分有必要的。

2 矿产机电设备管理遇到的问题

2.1 机电设备管理条例不健全

我国很多矿产开采企业的管理者对机械设备的管理还不够重视，机电管理机构没有完善的管理体系，结构分散。例如财务机构、采购机构以及技术管理机构的职能分离，这样分散的管理模式无法保证设备运行的全程管理，还会提高管理经费。此外，很多矿产机构没有组成专门的机电设备管理组织，现有的设备管理人员管理意识淡薄，甚至缺乏相关专业知识，不能按照标准对设备性能测试，仅凭自己的经验进行，在机电设备维修管理上还存在很大的缺陷。

2.2 机电设备操作不规范

正确合理的使用机械设备，能够有效的减少使用过程中的磨损，还能保证应用精度和工作性能，关系到企业的经济效益，大大提高设备的使用寿命。但是在实际生产过程中，常出现设备的违规操作现象，如摆放位置不正确，安全间距设置的不合理，维护检修不到位，长期超负荷运载等等，这些问题都会导致机电设备的非常规损坏，影响安全生产。

2.3 缺乏大型机电设备技术人才

目前我国大型机电设备相关技术水平还较为落后，缺少专门技术人才，并且由于条件差、风险高、待遇少等原因，很难吸引优秀毕业生前来就业，现有的一些优秀技术员，由于得不到相应的待遇和晋升机会而纷纷跳槽，人才流失严重，岗位接续不顺畅。综上原因，导致矿山机电设备管理队伍素质降低，没有技术发展的必要支撑能力。

3 矿产机电设备管理方法

3.1 完善管理制度，健全管理机构

管理职能的良好实行离不开完善的制度，为了使矿山业机电设备管理规范化，必须制定科学的管理制度，并将各项条例细化、具体，保证管理时做到有章可循。此外，制度的有效执行还必须要有相应的奖惩措施作为保证，严格落实考核细则，工作细致认真的必须奖励，违反规定的一定要重罚。只有这样才能发挥制度的公信度和权威性。

3.2 岗位责任具体到个人

为使矿产机电设备能够长效运转，除了保证设备的常规维修以外，还要提高操作人员的岗位操守和责任心。将岗位责任与绩效挂钩，量化各项管理措施，并定期对维修人员和操作员的责任范围进行验收检查，奖励设备完好率达到标准的，处罚不达标的。还要注意的是对设备的使用和维护进行动态管理，深入地下实际开采工作中，做到认真细致的检查，不放过任何隐患，一旦检查出设备存在的问题，必须立刻排除，避免事故的发生。实事证明，矿产业事故的发生很大一部分是由于开采设备出现问题时没有及时的维修，因此酿成无数惨痛后果。实行谁使用谁维护的原则，对于主要设备实行“三包”制，即包使用，包维护，包检修；单人使用的机电设备则采用专责制。这样一来直接将机器设备与个人相挂钩，职责划分清晰，管理人员有固定的设备，凭证操作。保证检查到位，责任到人。

3.3 提高设备管理队伍素质

设备的有效利用和管理离不开高素质人才，当前社会非常缺少具有高技能、高技术的管理人员，对于矿产业来说更是如此。大型机电设备的操作必须要求正确规范，因此设备管理人员必须经过严格正规的培训，并定期对其技能知识进行考核，保证每个操作员都符合技术等级所要求的“应知”要求，对机电设备不仅仅要会操作，还要懂得维护，能够正确检修，并能及时准确的排除故障。矿产企业应该加大人才培育力度，提高机电管理人员的整体素质，增加对设备管理人员的业务培训，并不定期对其进行考核；对于机电设备管理人员来说，应该努力掌握先进的相关技术，在管理工作中做到主动性。

3.4 提高设备的安全性能

矿产开采企业在顾忌成本的同时，还要加大对机电设备的资金投入，保证设备的更新和技术改造。此外，对于重点的大型机电设备，要在使用前对其进行性

能和精度的测试，并做好各项记录的数据，一旦发现设备的精度或者性能降低，必须立刻停机检测调整。必须要注意的是一定要做好设备的润滑管理，定期换油，并根据实际运行情况定期检测油质状态。并且随着科技的日益发达，很多高新技术都可以应用在机电设备上，这种投资不仅能提高设备的工作性能和安全性，还会给企业带来丰厚的效益。

3.5 做好交接班

做好交接班也是一项非常重要的工作，为了保证操作和任务交接的顺畅性，接班人必须提前到达制定场地，并按照既定操作规定对各项内容进行检查，确认无误之后准确交接；此外，当班人应该将设备运行的状况以及检修记录一并交给接班人，双方签字确认无误后，交班人方可离开。如果在交接班时，接班人发现设备相关记录数据不明确，或者操作工具有损坏，各项资料不全或丢失，操作场所不整洁等情况，均可拒绝接班。如果发现接班人不按照规章操作，马虎从事，或者醉酒等情况，不得进行交接班。

3.6 制定好安全事故处理条例

为保证生产的安全平稳，有必要制定一个安全事故处理条例。首先，制定相关安全规则，矿产企业依据国家有关安全生产的法规，结合内部条例，制定符合实际情形的安全生产条例，包括安全操作规范，安全生产标准等；一定要及时总结前期危险事故原因，对各种情况尽心汇总分析，加强安全防护措施；还要制定安全事故应急计划，针对各种潜在的突发事件制定出应急处理方案，最大限度的减少损失。

4 结语

市场经济体制下，各种恶性竞争成为了各个企业头痛的问题，对于矿产企业来说，片面追求利益，对资源的无尽开发，导致可供开采的资源越来越少。目前有很多矿产企业的投资严重短缺，只能保证生产的基本成本，而对于安全管理则完全是心有余而力不足。并且，有些矿产企业管理者环保意识淡薄，没有安全管理观念，企业内部缺少安全生产条例或者安全管理模式落后，开采条件恶劣等，种种原因都是制约我国矿产企业发展的因素。这时就需要国家加大检查力度，严格监督，一旦发现不法矿产企业，严厉惩治，设备设施不达标准的，吊销执照，立即关闭。矿山机电设备管理实质上是人与物的综合管理，并且不同的矿山企业有不同的特点，必须按照自身的实际情况制定合理的安全管理规范，并保证其顺利实施。必须引起领导的高度重视，要强化安全管理意识，转变传统生产观念，提高矿产大型机电设备安全生产可靠性的同时，也要保证矿产机构的长远发展。

【参考文献】

[1]史映红，周志海.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，20xx（05）.

第二篇：裕民机电设备管理

机电设备、配件、材料管理

1， 新采购的设备、配件、材料和维修返矿的设备统一由机运科检

验查收，没有问题方可入库，登记造册。

2， 新采购设备的说明书、图纸资料、合格证、防爆合格证、一并

交由机运科统一管理

3， 仓库所有的设备、材料、配件必须悬挂标志牌（标明规格、型

号、尺寸、用途）归类码放整齐。

4， 各单位所需设备、配件、材料需由机运科开票方可倒库房领

取。机运科统一管理，登记造册。

5， 16平方以上（含16平方）的电缆要压字头，字头上要写清楚

电缆的规格型号。

6， 小材料及工具类要以旧换新，（可以先领新的，然后再交旧

的）

7， 下井的电气设备必须有防爆合格证，由井口把钩工收缴，没有

防爆合格证的设备一律不准下井。。

8， 油脂类、钢丝绳、皮带扣易耗材料要和吨煤、进尺考核挂钩。 9， 损坏的设备及时升井，由机运科牵头分析检查；找出事故的责

任人或设备损坏的原因。

10， 升井的设备由地面机电队加工维修车间及时检修，机运科验收

合格以后再入库房备用。

11， 各单位需要的设备、配件、材料写明型号、规格、尺寸每月

25之前报机运科，机运科汇总报到矿上统一采购。

裕民煤矿机运科 20xx-6-25

第三篇：设备管理制度与表格范本

SBGL-07-01 设备管理与维护办法

设备管理与维护办法

1.目的

为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。

2.适用范围

本公司所辖设备。

3.实施程序

3.1.设备相关技术资料建立与完善

3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”， “机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。

3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。

3.2日常保养作业

3.2.1权责区分

（1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。

（2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。

3.2.2日常保养的执行

(1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔细进行日常保养。

(2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。

(3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。

3.3 设备异常处理

设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。

3.4 二、三级保养作业

3.4.1权责区分

（1）执行者：本厂设备维护人员。

（2）监督者：设备单位主管。

3.4.2 二、三级保养执行方法

（1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。

（2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。

（3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。

（4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。

3.5 设备配件管理

3.5.1设备所需配件由设备单位列出清单，机电组请购。设备到位后由机电人员与车间使用人员对设备进行验收并填写好“设备明细表”及制造设备管理台账。

3.5.2设备配件管理作业

（1）机电根据所需配件建立设备配件档案及安全需求量。

（2）配件管理员根据配件安全库存状况及新增配件需求作配件增添请购作业。

（3）入库的配件作好分类放置及保养。

（4）配件发放作好登记，确保进出料账准确。

4．使用表单

4.1 机械设备日常保养点检卡。

4.2 机械设备二、三级保养点检卡。

4.3 设备保养年度计划表。

4.4 设备维修记录表。

4.5 设备明细表。

4.6 制造设备管理台账。

SBGL-07-02设备明细表

设备明细表

SBGL-07-03设备年度保养计划

设备年度保养计划

部门：                                                      年

SBGL-07-04设备月度保养计划

设备月度保养计划

SBGL-07-05设备维修记录表

设备维修记录表

SBGL-07-06量仪一览表

量仪一览表

   编号：

编 号:                   有效期:                        检定人:             

SBGL-07-07检测设备清单

检测设备清单

统计:                                          截止日期: 

SBGL-07-08量仪检验记录表

量仪检验记录表

部门编码:                                     编号：