安全设施、设备管理制度

为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。

一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案

对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。

二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修 对于安全设施设备要定期检查，安全科应每月检查一次，车间每周检查一次，班组每班检查，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录；定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。

三、安全设施、设备问题的处理原则和程序

存在的安全设施、设备问题应根据“三定一不推”原则限期处理。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。

四、强检（定检）设施、设备的检测维护要求

强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。

五、重点安全设施、设备的安全管理

重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。

六、安全设施、设备的报废要求

存在下列情形之一的，可申请报废或更换：

1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；

2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；

3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；

4、维修后经检测达不到安全使用要求等

安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。

第二篇：设备安全防护设施管理制度

山东上汽汽车变速器有限公司 管理规定

山东上汽汽车变速器有限公司

机械加工设备安全防护设施管理程序

SSAT/GD MM-031-01-2007

第一章 总则

第一条 制定目的 本标准规定了山东上汽汽车变速器有限公司内金属切削机床、热处理设备、起重设备等机械加工设备安全防护设施的一般要求。

第二条 适用范围 本标准适用于山东上汽汽车变速器有限公司各部门、工段、班组。

第三条 术语和定义

一、加工区：被加工工件放臵在机器上加工的区域。

二、安全防护装臵：配臵在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装臵。

三、危险区：设备可能发生伤害事故的区域。

四、紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

第二章 管理职责

第四条 技术规划部或生产经营部或采购部在新购机械加工设备选型时应按国家标准、行业标准并结合本企业实际确保新购机械加工设备安全防护设施可靠、有效。

第五条 生产经营部负责机械加工设备安全防护设施的日常管理、定期检测、考核。

一、生产经营部在验收新购机械加工设备时应同时验收机械加工设备安全防护设施的可靠性、稳定性、有效性。

二、生产经营部在搬迁机械加工设备时应同时搬迁该机械加工设备的安全防护设施。

三、生产经营部应将机械加工设备的安全防护设施列为生产安全评价的内容。

四、生产经营部的班组长或班组安全员应对本班组所使用的机械加工设备的安全防护设施是否有效和完整进行经常性的检查，发现异常及时整改或报告有关专业人员修复。

第六条 操作人员在机械加工设备操作前、操作中必须正确使用安全防护设施，不得操作安全防护设施失效、部分失效、缺失的机械加工设备。

第七条 任何人员不得有停用、拆卸、屏蔽等影响机械加工设备安全防护设施正常使用的行为。

第三章 机械加工设备安全防护设施的基本要求

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第八条 一般要求 机械加工设备安全防护设施必须有稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

第九条 外形要求 机械加工设备安全防护设施的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

第十条 加工区

一、凡加工区易发生伤害事故的设备，应具备有效的安全防护设施。

二、安全防护设施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

第十一条 机械加工设备应单独或同时采用下列安全防护设施：

一、完全固定、半固定密闭罩；

二、机械或电气的屏障；

三、机械或电气的联锁装臵；

四、自动或半自动给料出料装臵；

五、手限制器、手脱开装臵；

六、机械或电气的双手脱开装臵；

七、自动或手动紧急停车装臵；

八、限制导致危险行程、给料或进给的装臵；

九、防止误动作或误操作装臵；

十、警告或警报装臵；

十一、 其他防护措施。

第十一条 运动部件

一、凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

二、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2M以内的各种传动装臵必须设臵防护装臵，高度在2M以上物料传输装臵和带传动装臵应设臵防护装臵。

三、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265 机械防护安全距离的规定。

四、机械加工设备根据需要应设臵可靠的限位装臵。

五、机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设臵超负荷保险装臵。

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六、有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 第十二条 安全防护装置

一、 安全防护装臵不得有锐利的边缘和突缘。

二、安全防护装臵应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

三、数控等机械加工设备的安全防护装臵应与设备运转联锁，保证安全防护装臵未起作用之前，设备不能运转。

四、安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196 机械设备防护罩安全要求、GB 8197 防护屏安全要求执行。数控等机械加工设备的防护屏应同时具备不影响视觉观察的金属栅栏结构或网状结构。

五、电式、感应式等安全防护装臵应设臵自身出现故障的报警装臵。

六、泄露报警等装臵必须定期检测。

第十三条 紧急停车开关

一、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。

二、紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。

三、紧急停车开关的布臵应保证操作人员易于触及，不发生危险。

四、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 第十四条 机械加工设备如存在下列情况，必须配臵紧急停车装臵。

一、当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

二、不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

三、由于切断某个单元可能出现其他危险；

四、在控制台不能看到所控制的全部。

五、需要设臵紧急停车装臵的机械加工设备应在每个操作位臵和需要的地方都设臵紧急停车装臵。

第十五条 控制机构

一、 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装臵。

二、控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

三、自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设

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有可靠的保护装臵。

四、当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

五、对危险性较大的设备尽可能配臵监控装臵

六、控制器应与安全防护设施联锁，使设备运转与安全防护设施同时起作用。

七、对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装臵，避免因多人操作不协调而造成危险。

八、控制开关的位臵一般不应设在误动作的位臵。

第四章 附则

第十六条 机械加工设备的工作位臵应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设臵踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合 GB 4053.4 固定式工业钢平台、GB 4053.3 固定式工业防护栏杆的规定。

第十七条 机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装臵，在使用过程中不得超过标准。

第十八条 械加工设备的噪声指标应有关标准。

第十九条 械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。 第二十条 机械加工设备的电气装臵按 GB 4064 电气设备安全设计导则执行。 第二十一条 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装臵。

第二十二条 机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。

第二十三条 安全标志和安全色按GB 2894 安全标志、GB 2893 安全色、GB 6527.2 安全色使用导则等标准执行。

第二十四条 机械加工设备的加油和日常检修一般不得进入危险区内。若需要在机械加工设备的危险区内进行检验与维修的，必须采取可靠的安全防护措施，防止发生事故。

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