原料磨中控操作规程

一、范围

    本规程适用于ATOX50立磨三风机中控操作。生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。

二、基本要求

1、按时按要求填写《立磨操作记录》。

2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。

3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。

4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。

5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。

6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。

三、工艺流程简介

1、石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。

2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。

3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。

四、原料系统的分组

1、设备分组的目的

系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。

2、设备联锁

    联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。

启动联锁：

⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。

⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。

⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。

运转联锁：

⑴目的：为保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。

⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备）均停止运转（或给出相应的报警信号）。

⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。

3、原料系统设备分组

⑴石灰石入库组

1201（石取）、1202（取料皮带）、1203（入库皮带）、1204（库顶皮带）、1205（1#转运站袋收尘）、1205F（收尘风机）、1206（1#转运站袋收尘）、1206F（收尘风机）

⑵原料调配组

1304（2#）、1303（1#）、13021、13022、13023、13024、13011、13012、13013、13014

⑶立磨喂料组

1307（入磨皮带）、13071（除铁器）、13073（气动分料阀）、1308（回转阀）

⑷生料库顶组

1405（库顶袋收尘）、1405F（收尘风机）、1407（分配器风机）、1408（分配器备用风机）、1402（库顶斜槽风机）、1403（库顶斜槽备用风机）

⑸生料输送组

1401（入库斗提）、1349（斜槽袋收尘）、1347（备用风机）、1346（2#斜槽风机）、1345（备用风机）、1344（1#斜槽风机）、1335～1338（回转下料器）

⑹回灰输送组

1614（绞刀）、1613（外排翻板阀）、1612（翻板阀）、1611（可逆绞刀）、16051-16054、16061-16064、16071、16072、16073

⑺立磨吐渣组

1317（吐渣斗提）、1316（振动给料机）

五、开磨前准备

1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。

2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。

3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。

4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。

5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。

6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。

7、通知总降、调度准备开磨。

六、正常开磨

回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。

1、启动均化库顶组；

2、启动生料输送组；

3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；

5、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；

7、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

8、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

9、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；

10、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；

11、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；

12、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。

13、启动立磨吐渣组；

14、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；

15、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；

16、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；

17、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。

18、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；

19、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；

20、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。

21、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；

22、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；

23、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。

七、停磨

16小时以上停磨：

1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；

2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；

4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；

5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切

关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现

异常振动）；

6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉

机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚

度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣

排至吐渣仓；

7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；

8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；

9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；  

10、停止生料库顶组；

11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超

过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站； 

12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。

4小时以上停磨：

1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；

2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；

3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；

4、停止吐渣料循环组。

升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：

1、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

2、适时停止各仓进料。

3、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。

4、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。

5、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。

15分钟以内升辊：

1、停原料调配组；

2、停磨内喷水；

3、关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；

4、升辊超过15分钟，停磨主电机。

八、磨机操作控制量

1、出磨生料成分

通过改变原材料的配比来控制出磨生料成分。

2、磨喂料控制

磨机喂料量根据磨机差压控制。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。当放吐渣仓内物料前，相应减少喂料量。

3、磨气流量控制

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。

4、磨出口温度

通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。

5、磨入口负压

通过调整循环风门的大小来保持磨机进口负压稳定。

九、磨机正常运行时调整参数范围

1、喂料量：350～460t/h             2、选粉机转速：1000～1200r/min

3、磨机入口负压：500～1000Pa       4、磨机入口温度：180～240℃

5、磨机出口温度：90～100℃         6、磨机差压：＜6000Pa

7、磨主电机电流:310～340A          8、磨机振动：1.0～2.0mm/s

9、电收尘入口温度：90～120℃

十、应急处理

1、主减稀油站回油温度接近高高报时，可暂时升辊以降温，及时通知现场开启冷却器并观察冷却情况，减少喂料量，降低研磨压力，或停磨。

2、皮带秤载荷达到100%时，应减少板喂机给定值，超过5min时，可停止板喂机，待皮带秤载荷下降后再开启。

3、增湿塔大面积塌料时，应迅速升辊，可开大冷风阀补风，暂时降低选粉机转速。

4、磨出口温度过低或下降过快时，易引发磨内塌料，若磨内差压急剧上升时，应迅速升辊，防止振动跳停，同时升辊的时间不宜过长，待差压停止增长后即可降辊。

密切关注窑况，窑况有大的波动时，及时调整增湿塔的喷水量，防止湿底。

5、砂岩或粘土断料可相互替用一段时间（15min内），并通知现在进行处理；若铁矿断料应减产运行，并及时做风料温匹配的调整，通知现场进行处理，10min以上应通知质检部门，20min以上应停磨处理。

6、磨内差压突然降低，应密切关注各参数的变化情况，尤其是循环斗提电流，若其值上升过快，可大致判断为下料口堵，通知巡检工去现场确认，应停磨处理。

6、磨主电机跳停：迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，适当打开1618风机挡板，降低1327入口挡板，保证磨入口微负压，检查原因。

10、回转阀跳停：喂料组、主电机连锁跳停，迅速打开1618挡板，降低1327入口挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板控制温度。

11、系统掉电：现场关闭热风挡板，循环风机出口挡板，开冷风挡板，来电后及时启动密封风机，磨辊润滑站及各稀油站。

第二篇：立磨中控操作规程(初稿)

广东塔牌集团惠州龙门分公司 原料粉磨系统中控操作规程

原料粉磨系统中控操作规程（初稿）

1主题内容与适用范围

本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。 2操作要求

2.1起动前的准备

2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。

2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。

2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。

2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。

2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。

2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。

2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)， 确认准备就绪。

2．2设备的启动操作顺序

2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序

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2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行

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2.3系统运转中的检查与调整

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2.4系统的停车操作顺序

2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序： 2.4.1.1确认停车范围。

2.4.1.2将自动控制转为手动控制。

2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。

2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。

2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。

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2.4.2 烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：

2.4.2.1 确认停车范围

2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。

2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。

2.4.2.4停磨内喷水组

2.4.2.5停原料磨主电动机组

2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组

2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

2.4.2.8停循环风机组

2.4.2.9停选粉密封组

2.4.2.10慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整窑尾排排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定

2.4.2.11停原料磨各附属设备组

2.4.2.12停生料入库组

2．5 设备故障停车及紧急停车的处理。

在设备运行过程中，同于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

当设备突然停机时，基本的处理程序是：

a) 马上停止有关的部分设备。

b) 查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

c) 原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度，降低风温、保护设备，同时尽量不要影响窑系统操作。

2．6必须严格执行交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。

2．7未经培训，不熟悉本机操作标准人员不准上岗操作。

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