ATOX-50／52.5磨机日常维护及操作注意事项

ATOX系列立磨工作原理：磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。

一、 磨机的日常维护：由于立磨属于高损耗性设备，所以需要定期

停机对设备内部进行维护。

磨内维护：受到物料磨损及风扫作用，磨机需要定期跟换磨辊护罩、扭力杆护罩等保护性耐磨件，以防止设备受到损伤造成重大事故。磨辊内外空气密封、扭力杆缓冲垫、喷口环盖板、导风叶片、导风锥、挡料圈、刮料板，选粉机静态叶片、下料溜子衬板视磨损情况及时进行跟换。同时还需要有周期性的对磨盘衬板、辊皮进行测量，掌握其磨损状况。每次停磨要对热风管道入口处、选粉输送管道处、下料溜子下部热风通道的积料进行清理，以保证磨内的良好通风。

润滑油站维护：大型机型设备的正常运转离不开一个良好的润滑环境，要想有个好的润滑环境对油站的维护就至关重要。油站要定期检查油质、油位、有无漏油现象、过滤器是否堵塞等。若油中含有铁屑，必须对磨辊解体进行检查。若油中含有大量杂质而无铁屑需要检查磨辊空气密封是否存在损伤或者密封风机内存有积灰，每次停磨切记对液压张紧站泄压补氮。对于主减速机每次可将润滑油抽回油箱，打开人空门进入设备内部检查齿轮磨损情况。

外循环设备检查：震动给料机主要检查弹簧和缓冲器有无损坏，内部耐磨板磨损情况。吐渣斗体重点要检查每个斗子的连接螺栓是否有松动、更换拉坏的斗子和联轴器梅花块。回转锁风阀主要要检查内衬、胶皮磨损状况、叶片与壳体的间隙变化以及两侧法兰的磨损。

二、 操作注意事项：

风量控制：立磨也是风扫磨，热风既能烘干物料又能起到提升物料的效果，原则上磨机用风量要与产量匹配，不宜时大时小，稳定为主。力求振动最小、产量最高、吐渣最小、质量合格即可。

研磨压力给定：受物料易磨性及衬板磨损的影响，研磨压力需要进行合理调整，过大的研磨压力会造成磨机振动过大，影响设备安全影响，过小的研磨压力会造成研磨力不足造成物料长时间在磨内停留，影响磨机产量。

料层厚度的控制：立磨只有料床稳定才能使整个磨机运行稳定，理论上说料层厚度控制在磨辊直径2%±20mm。一旦料床不稳势必会改变磨机用风量、产量，同时有可能会造成磨机振停等工艺事故。

总之，在操作过程操作员要结合磨机料层厚度、进出口风压、吐渣量合理控制研磨压力、风量和产量。

南京派飞特机械有限公司 技术部

2011/4/2

第二篇：对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会

我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，20xx年6月开始试运转。

生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。 在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。

2、立磨操作中的主要参数控制:

2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停，减料时间长，减料量过大，对加减料的时机把握不好，而引起磨工况不稳定。

2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。

2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在

2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；

研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。

2.4研磨压力： ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。

三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系（如图所示）。

2.5压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。

然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。例如：20xx年十月份我厂ATOX50立磨大修前，该磨已运转到后期 磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。在这种情况下，压差升高，料层就会变厚，排渣量变大，磨机电流升高，然后振动减小，出现类似球磨满磨的情况，此时应减小喂料量。

2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为75-85℃。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。

所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷和研磨效率影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。

2.7磨机的外循环量也是磨机控制的重要参数，如果外循环量大则循环斗提的电流持续的走高，磨机震动偏大，料层变薄，磨主电机电流波动大，此时应注意系统调整，此现象多数发生在磨机使用一段时间，在磨辊和磨盘衬板在磨损后期，挡料圈没有及时的进行调整而发生的，也有磨系统的漏风量较大和石灰石的易磨性发生变而影响较大。

2.8产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小和研磨压力的给定对产品细度也有一定影响。

3、系统维护对立磨产、质的影响是最为直接和关键的

3.1 ATOX50磨机在我厂一线使用多年，到目前为止还存在许多的问题，比如磨辊衬板和选粉机的固定叶片的选用，国内厂家生产的衬板，使用效果不如原厂进口的周期长，效果好。由于国产材质不过关，到使用后期辊面磨损不均匀，对磨机的工况影响很大，注要反映在振动值，和粉磨效率上。在刚使用时无多大差别，在使用一段时后（大概在3-4月）进行第一次倒面后需要有一个很长的磨合期，在这期间对磨机的产量影响较大。正常时为410t/h到磨合期就降到了380t/h,且周期很长，在15天左右才能达到正常水平。

3.2 系统漏风对磨机的产量，质量比较严重，由于漏风磨内稳定的流场发生紊乱，喷嘴环处的风速达不到磨机所设计的要求，无法把物料带起，返回到磨盘上从新研磨，大部分细小的颗粒从排渣口排出，从而加大外循环影响产量提高。由于风路紊乱，一部分易磨性不好的粗颗粒未经选粉机筛选随过高，过大风速，风量带入到成品中，而影响生料的质量。从生料0.2的筛余值中能反应出，粗颗粒大多为硅含量高的硅石颗粒。如果衬板在磨损后期加上系统漏风那后果将特别的严重，我厂在08年的7月就发生过一次，当时磨机衬板在磨损后期，产量只有350 t/h，在8月底更换磨辊衬板产量后产量还无法达到理想状态，后经技术人员分析后认为系统漏风影响为主要原因。经系统风量标定，磨本体漏风量在37%，主要漏风点在回转下料器和排渣口及下料漏子的软连接处，后经处理后产量恢复正常，达到了430t/h。

3.3 喷嘴环处的压板容易脱焊，如果面积大时，此时反映在外循环量加大，磨机进，出口风压降低此时应联系车间停机检查。

立磨在大型干法水泥生产线中和球磨机相比是有着不可比拟的优势，产量高，能耗低，占地面积少，符合当今政府提倡的节能、减排精神，也符合企业发展的需要。但在对设备使用、维护、操作过程中各厂都有着不同的经验和理念，需在今后的工作中不断的总结和提高，以适应自身企业的合理要求。