煤立磨安全操作规程

一．开车前的检查:

1.检查润滑油箱油位，液压系统油箱油位，选粉机减速机油位，磨辊、选粉机润滑是否正常。

2.检查立磨电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机地脚，液压缸地脚，氮气囊固定螺栓，减速机润滑泵电机，液压系统泵电机，磨辊润滑、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。

3.检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损、开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异音，即可将选粉机门关上。检查周围及上下防护栏是否安全有效。

4.检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；

5.检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。

6.密封风机运转时检查密封风机是否有效。

7.检查衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关磨门。

8.检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。

9.检查各润滑装置管道是否齐全，指示表是否完好，泵运转

时检查油路是否有泄漏现象，油压、油温流量指示是否正常。

10.检查下料溜子与磨机结合处的软连接是否有破损情况。

11.检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。

12.在液压系统维修后或长时间停车后，开磨应进行几次升降辊操作，以排除系统内空气。

13.开机前将辅传摘开。

二．运转中的检查：

1.检查减速机油箱、液压系统油箱、磨辊润滑是否正常；检查选粉机减速机油位。

2.检查立磨主电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机电机，液压缸地脚、蓄能器管道螺栓、液压泵电机螺栓是否松动，断裂。检查上述电机、减速机，泵是否有振动、异音、异味、过热现象。检查减速机是否有漏油、渗油现象。

3.检查系统压力是否正常。

4.检查系统温度是否正常，可通过调节冷却水阀门开度，控制相应的温度在正常范围。

5.检查减速机润滑油量是否正常。

6.检查主电机轴承与绕组温度是否正常。

7.检查研磨压力与设定研磨压力是否在调节范围内，调节是否灵活有效，液压泵开泵补充是否过于频繁。

8.检查液压缸与各油路是否有漏油、渗油现象发生。

9.检查选粉机是否有异音、异常振动现象，是否有漏风、漏料现象。

10.检查料层是否异常，磨机振动是否过大；拉伸杆活动是否灵活，无异音。

11.检查密封风机管道是否漏风，传动装置是否运转平稳可靠，风压是否正常。

12.冬季气温低时，根据需要可开启外置加热器对泵站系统进行保温；平常可根据油温调节冷却水来保持正常油温。

三．开停车的注意事项：

1.开车前应将现场的所有闭锁打开。

2.当发生危及设备人身安全的情况下，现场人员可先在现场停车打闭锁，然后及时汇报中控室及各级领导，并联系处理。

第二篇：喷煤嘴安全操作规程

喷煤嘴安全操作规程

一．起动前的准备及检查：

1.确认喷煤嘴小车及电机的各润滑点润滑油脂适量。

2.将喷煤嘴移动到适当的位置，连接好软管。

二．运转中的检查及注意事项：

1.检查各连接是否有漏风、漏煤现象，检查喷煤嘴浇注料是否有脱落现象。

2.观察窑内火焰情况，及时向中控室汇报，检查喷煤嘴上是否有积料。

三．停车及停车后的检查：

1.当停止喷煤后，应继续供给输送空气和一次空气，但一次空气量可适当减小。

2.检查软管内侧的磨损情况。

3.检查喷煤嘴的磨损（主要是煤粉进入部分和煤粉冲出部分）。

4.喷煤嘴端部有无变形。

5.检查喷煤嘴上所附着的耐火材料磨损情况及有无脱落。