HRM3400立磨系统操作过程控制

摘要：保证立磨正常运转的主要因素有两个方面（合理的控制参数而和设备的正常运转）。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差、磨机出口温度、产品细度、本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使HRM3400立磨能运行在最佳的工作状态，达到优质、高产、低耗、安全稳定运行。

1、 前言

我厂的原料磨系统是合肥水泥设计研究院为2500/d熟料生产线的辊式立磨，20xx年4月开始试运转。HRM3400原料立磨的工作原理和特点：具有占地面积小、粉磨效率高、入磨粒度大、产品细度容易调节、扬尘小、使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时，大块无聊被牙髓，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

表1 HRM3400立磨主要参数表

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20—30次之多，因此，HRM3400型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊字粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60—70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。

而除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；

（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。

2、立磨操作中的主要参数控制

2. 1磨内通风量

辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足。合格的生料不能及时选出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量要与产量相匹配，不宜时大时笑，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨损负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最小，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现振磨的情况。有些振磨纯属疏忽或经验不足所

致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振动。我公司立磨理论通风量为320000立方米每小时。风门开度一般在80%—100%。

2. 2料层厚度

立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节器不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或因吐渣太多斗提连锁而使立磨跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨盘直径的2%正负20毫米，该立磨磨盘直径为3400毫米，因此64正负20毫米是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来中以控制。

2. 3振动值

振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的。但若振动过大，刚会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械破坏。所以在操纵过程中应当严格将振动值控制在允许范围内（最好在4.5mm/S以下）磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多，归纳起来有以下几种：风量及风温的波动、研磨压力太高或太低、磨内有异物（如铁块）、料层过薄或过厚、蓄能器压力过大或过小、刮料板磨损、积料多、风量分布不均、喂料量波动大等。在生产过程中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节循环风挡板、热风挡板落改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再落辊粉磨。

2. 4研磨压力

HRM3400立磨有四个磨辊，各配有一套蓄能器（图1）研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站合四个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。并与泵站相连，液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，蓄能器的核心——氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。

四个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的太小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。四个磨辊通过辊轴及拉升杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产品量；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机车板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力8Mpa，打开回油阀，当系统压力低于设定压力4Mpa时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太大或太小都起不到缓冲减振的作用。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太大或太小都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图2所示。

压差是指风坏处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内电流也忽高忽低大幅

摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。

然而，在磨机压力正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速而变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还要调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

2. 6磨机出口温度

有效的控制出口温度可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在1%以下，控制出口温度为70—85摄氏度。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑我磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨损出口气体温度高低是衡量磨损运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。

2. 7产品细度

产品细度主要受选粉机转速影响，转速高产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧。还有磨内风量的大小对产产品细度也有一定影响。

2. 8产量

立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充当发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试考核，立磨能力按180t/h—230t/h控制。在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力等参数的适当增加，保证压差稳定。以上参数在操作中的变化情况见下表：

3. HRM3400立磨系统正常见故障处理

3.1断料

3.1.1石灰石断料

现象：1、入磨皮带电流下降。2、立磨进出压差变小。3、出磨温度上升。4、时间稍长离磨开始振磨。

5、吐渣斗提电流下降后上升。分析：石灰石在原材料中占80%以上，以200t/h算下料量减少了160t/恩h，而入磨物料就只有40t/h。当断料的时间很短时，一般在30s内可以不止料，按正常操作操作。断料有30s以上要注意立磨各参数变动，如果压差比正常少很多，一般少1800pa以上、出磨温度上升、主机电流变小、吐渣斗提电流上升应作止料处理。

现在：出磨温度上升、皮带称电流变小。分析，在原材料中效正材料才20%以下。对立磨操作没太大影响。但对三个率值影响很大。应多注意铺料称的反馈及电流，电流变小说明下料量变少，电流上升

说明下料增多，在我们厂效正材料主要是粘图、页岩、铁渣，由于石灰石波动比较大配料波动也很大，对效正材料的控制比较松。一般来说只要断料不超过10min钟，是可以不用止料，只要在操作中把所断的铺料大概的加上去就行了。但不能断的太久，断久了势必影响三个滤值，对窑的煅烧不力。

3.2跑粗

主要是选粉机转速太低、拉风过多、出磨温度过低等。当选粉机转速过低时，相当于用粗筛子筛洗粉。处理：将选粉机转速加上去。拉风过大时会出现压差偏大，循环风机电流偏高。虽然磨机能正常运转，但磨内的细粉带起浓度上升，从选粉机通过的风速和料速加快，粗颗粒穿过选粉机的能力提高。所以，会出现跑粗现象。如果是拉风过大出现跑粗，可以关小循环风机的风门和提高选粉机转速都可以解决。都出磨温度过低也会出现跑粗现象，我们在热工课上学过，气体的密度与温度有关，温度高密度小，温度低密度大。而离心风机是等容风机，当出磨温度过低，相当于拉风过大。处理方法与拉风过大相同。

3.3喂料不足

当发现喂料储藏料下料不足时当止料，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生振磨，致使减速机损坏等。喂料不足主要表现在立磨压差减少，研磨压力变小，磨机主机电流下降、吐渣斗提点流较大，因为喂料太少不能形成料层。磨内物料在离心力作用下不能被磨辊粉磨而从奉还处掉到刮腔后通过刮料板溜子皮带到斗提。使都提电流偏高，严重时还有可能拉坏斗提。当出现喂料不足应当处理堵塞、增加喂料量以称较高转速达到也设定值相近的喂料量。同时，也要注意根据参数变化的恶劣程度在必要的时候可以止料后从新挑料，也可以抬辊让料层形成好了在落辊。

3.4 磨机压差太大

此时应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因（1）喂料装置故障，喂料过多；（2）磨盘部的喷口环堵塞；（3）风流过低或不稳定；（4）选粉机调整的细度过细等。如果离磨的限位装置抬的很高，铺渣慢慢增多、主电机电流增大，可以判断是喂料过多。喂料过多的原因有电字皮带称没有调好飞车、库的下料口塌料，皮带称反应不过来、没带称坏等。出现这种情况要注意看立磨的扑渣，，如果扑渣斗提电流快接近跳停的边缘应立即止料，反之可以减产运行。当拉风过低时也会出现压差变大，但这种压差变大会伴随着扑渣斗提电流很高、扑渣中有很多细颗粒、有的地方甚至冒正压（一般出现在立磨入口段和高温风机段）形不成料层而振摸。当增大大拉风量后，斗提电流会变小、压差变小。当立磨振动很大时应当抬辊增大拉风有一定料后落辊。

3.5 HRM3400振动的原因分析

3.5.1入磨物料粒度

物料太细；当物料太细时会引起磨机振动。理论上物料越细，料层越平坦。我们公司磨机给定压力为8Mpa，当物料太细，就像在铺满沙子的公路上骑自行车。车轮压过时沙子往两边溢。磨辊运转的前方一道坎，后方一条槽。如同陷入稀泥里，磨辊时常压到磨盘上。而磨盘的高速运转使四个磨辊在磨盘上产生四个相差很大且不断变化的作用力，造成磨辊与磨盘的大幅振动带动整个磨机巨大振动。通过上面的分析，就不难理解立磨的其他振动的原因。

物料太粗：当大块物料落到磨盘上，由立磨的工作原理得出，料层的厚度均匀稳定是保证立磨正常运行的重要因素。大块的物料体积大，从而影响料层厚度的稳定，使磨辊在磨盘上产生四个不均匀的压力，相应磨辊与磨盘间的间距加大。而理论磨损正常运行时，磨辊与磨盘的间距为磨辊直径2%正负20mm。

3.5.2风量

风量对立磨的影响非常大，理论上不同的产量所需的风量不同。当拉风适当过大扑渣斗提电流会变少，但在相同的选粉机转速下会使产品细度变粗，也会使的料层厚度便厚变的更加凭证，对立磨的稳定有很大作用。但不要拉的太大，要考虑风管是否能承受那么大的负压、电耗、产品细度。拉风过小，磨内总通风量变少，风速下降，产品细度变细，扑渣增多，磨机振动剧。

3.5.3入磨物料连续性

连续的下料是保证料层厚度均匀的重要因素，下料不连续，使磨内物料时多时少时有时无，直接导致料层时厚时薄时有时无，最后结果还是磨内无料层振损。

3.5.4料层厚度

料层太厚会使液压缸内的液压油注入蓄能器内的液压油增多，如上文蓄能器没有缓冲能力而振磨。料层太薄就等入磨辊直接与磨盘接触一样。

4. 结论

HRM3400立磨的操作总的来说就是料层厚度的控制，不管是拉风过少还是过多都会影响到料层，稳定喂料量、适宜的拉风量、正常的出磨温度和设备的正常运转是保证合理料层的前提。

立磨要想稳定的运行就必须先有稳定的有一定厚度的料层。料层的控制主要从磨内的通风量、研磨的压力、进出口压差、产量、细度等方面去控制，若没有一定的料度厚度，立磨也不能正常生产，振动也会大。

第二篇：立磨操作控制参数

立磨操作控制参数

立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨

压力、压差。 

一．磨机通风量；

     立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。 在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。

二、料层厚度；

 立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。

三、振动值：

振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。

四、研磨压力：

研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。

五、压差；

压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。

    开机前控制参数：

一.如果是冷磨，开机前须烘磨预热，保持入磨温度在110--120度，烘磨120分钟。保证出磨温度要达到80度。

   正常运行时控制参数：

     1、磨机主电流：280±10A

     2、出磨温度：80±5℃

 3、窑尾电收尘入口温度：＜100℃

 4、增湿塔出口温度：＜120℃

 5、磨机入口负压：1.5±0.5kpa

 6、磨机出口负压：7.0±1kpa

 7、张紧压力＜15MPa

        8、密封风机压力P＞2500Pa

9、磨辊轴承温度t＜100℃

     10、减速机振动＜2mm/s

     11、滚动轴承温度＜75℃

     12、推力瓦温度＜70℃

     13、料层厚度：140±10mm(1#拉绳开关为主)

二、磨机异常情况及判断：

                                                          20##年3月30日