立磨操作控制

立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。

第一章 立磨的构造和粉磨原理

1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。

1.2原理

被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返

回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

第二章 加压装置及限位装置

2.1加压装置

加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。加压装置中的蓄能器是皮囊式的，使用前应充入氮气，充氮气压力为高压油站实际工作的0.7倍，其作用是吸收震动，减少冲击。高压油站主要由高压油泵，油泵电机，换向阀，液控单向阀和油箱等件组成。高压截止阀全部关闭。而将高压截止阀打开，启动后将其关闭，调整溢流阀上的旋钮，可以调节高压油站的工作压力。打开工作缸或检修缸所对应的高应截止阀则油缸产生拉力。推动换向阀上把手则油缸产生推力。抬辊和翻辊时常做这样的操作。磨辊到位时应迅速将对应的高压截止阀关闭，此时才可松开换向阀手柄。立式磨运行时，高压油站达到设定压力即可关闭，压力下降后可启动高压油站补压。运行中的立式磨如需停机，应首先停止喂料，此时应仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将台离器转速慢慢降为零，然后停分离器电机。拔动换向阀上的手柄使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工作全开）。

注意：尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机，这是立式磨正常停磨操作而立式磨紧急停机，则是在停机后抬辊。

2.2限位装置

限位装置是立式磨的安全保护装置，其作用是防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘直接接触从而引起磨机剧烈震动，它是由限位螺栓、支座，弹性组件等零部件组成，磨机初次投料前应对其作适当调整，具体调整方法是：先将磨辊落下与磨盘直接接触，然后拧动限位螺栓使其与弹性头接触，用加压装置将磨辊抬起，再次向弹性头方向拧限位螺栓2-3圈，最后在保证限位螺栓不转动的情况下，拧紧限位螺栓上的锁昆螺母，防止磨机运行时限位螺栓松动。两磨辊均应按上述方法调整限位装置。这样磨机在工作时如遇断料，限位螺栓将首先与弹性头接触，而磨辊与磨盘之间仍有5-10mm间隙有效的防止了磨机剧烈震动的产生，而在磨机正常工作时磨辊与磨盘之间大约有30-60mm料层厚度，磨辊的碾磨压力能有效地施加在物料上，因此在正常情况下，如果限位装置的限位螺栓与弹性头已经接触，说明限位装置未调整好，应重新加以调整。需要注意的是：磨机经过一段时间的运行，随着磨辊辊套和磨盘衬板的磨损，限位装置应定期重新调整，此外，限位装置还有一作用就是当磨辊需长时间抬起时可使用限位装置，如果磨辊与磨盘之间的距离不够，可在限位装置弹性头与限位螺栓之间加一块垫板。

第三章 磨机的操作

立式磨集粉磨，烘干，分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互协

调形成有机的整体，才能充分发挥作用。

3.1稳定的料层

立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内的料层厚度大约30-60mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环，则排渣口只排出铁块，矸石等小杂物。料层大薄，磨机震动大，料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。

3.2物料平衡

从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作，在立式磨的运行过程中，喂料量，粉磨能力、气流输送量（成品量），排渣量或外循环量应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不是则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加高压油站的工作压力，以增强粉磨能力或适当或少喂料量；反之，粉磨能力过强，则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当减少高压油站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量，增强输送能力，因此在立式磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。

3.3风量与风温

立式磨采用负压操作，其物料输送，分级，烘干均需大量的热风，风量首先应满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑租。风温高低应根据入磨物料水份大小来决定。水份大应提高风温，水份小则降低风温，但入磨风

温应≤350℃，另外在防止煤磨袋收器结露，应控制出磨风温在80-100℃范围内。

第四章磨机的开停车顺序

4.1开机前的准备工作

首先应确认分离器减速机，主减速机，磨辊以及磨机其它需润滑部件是否已加注了相应牌号的调滑油，并保证他离器转子，磨辊，磨盘等转动部件无卡死或金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况；进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）；在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异现象。注意：应预先启动润滑油站给主减速机供油，严禁无油盘车！另外，开机前全面检查加压装置的工作情况，也是十分必要的。例如：蓄能器中是否充入相应压力的氮气。高压油站，管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠有效。

4.2开机顺序

（1）启动润滑油站。调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。（2）抬起磨辊。用加压装置将两磨辊抬起使期脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。（3）开分离器电机。请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速，在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。（4）启动主电机。注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑供油情况。（5）投料落辊。投

料后大约30-60秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后即可停止高压油泵电机。

综上所述，立式磨的开机顺序

润滑油站→抬辊→分离器→主电机→投料落辊

4.3停机顺序

第二篇：立磨主要控制参数

立磨主要控制参数

差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。

主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。

振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳

定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。 磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。主要表现当出

口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。

研磨压力：对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不

能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。

通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。主要

表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。 密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空

气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。

磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。

2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵

加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料

本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬

浮起来使磨盘料层稳定。

内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选

粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及

时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现

象，提高粉磨效率。

外循环：指物料本甩出磨盘从喷口环掉入刮料腔的物料即吐渣料。外

循环大小影响喂料，一般控制在设计能力范围

内。

立磨与球磨相比较

1， 粉磨效率高，电耗小。粉磨电耗仅为球磨的50—60。而整个系

统的75—90。原料水分，系统电耗节省多。

2， 烘干能力大，立磨可以通入大量热风，可使用预分解窑废气则

全部废气均可使用，可烘干粉磨高达20的物了。相应烘干6—8的物料使用热风炉。

3， 入磨物料粒度大，入磨物料粒度可达磨辊直径的5，所以大中

型立磨可以省掉二级破碎。

4， 控制方便，物料在立磨内的停留时间是2—3分而球磨机则要

15—20分，因此用立磨粉磨物料时产品的化学成分可以很快经过测定得到校正，因而产品成分波动小，利于均化，立磨靠气体输送物料，合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象，产品均齐有利于煅烧。

5， 工艺流程简单建筑面积小占用空间小，立磨集中碾碎，烘干，

粉磨，选粉，输送五到工序为一体，工艺流程简单，布置紧凑占地面积约为球磨系统50—70，建筑空间均为系统的50—60。 6， 噪声小扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中磨辊和磨盘衬板

不直接接触，没有球磨机中刚球互相碰撞，刚球撞击衬板的金属声。