毕 业 实 习 报 告
学 号： 2008031301？？
姓 名： 艾？？
学 院： 机械自动化学院
专 业： 机械工程及自动化
班 级： 机工080？班
实习单位： 武冶重工
实习时间： 2012.2.13-3.04
指导教师： 钟东？
武钢集团武冶重工实习报告
一、公司简介
武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司（简称武冶重工, 其前身为武钢集团武汉冶金设备制造公司），是武钢发展非钢产业、实施机械装备制造业重组后组建的一家武钢全资子公司。武冶重工隶属武钢重工集团，注册资金5000万，厂区面积50万平方米，紧邻华中铁路枢钮武汉火车站。
二、企业综合实力
武冶重工创建于1954年，曾为国家大型二类企业，是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一，湖北省工业企业综合实力500强，中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位，国家金属结构协会、焊接协会、起重机协会的成员单位（湖北省分会理事单位），具有国家钢铁工程设计乙级资格。公司有30余项产品，40余次获得湖北省、原冶金部和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号，并以大型高炉、烧结鼓风环式冷却机、轧钢类工业炉等众多制造业绩，在国内享有盛誉。
三、组织结构及人员状况
武冶重工下设四个事业部（冶金环保事业部、起重吊具事业部、钻头事业部、生产保障事业部），现有员工1100余人，其中工程技术人员100余人，高级工程师20余人，工人技师（高级技师）150余人。
四、业务范围及制造加工能力
武冶重工1998年通过ISO9000质量体系认证，并取得制造和安装起重机资质、制造压力容器资质，拥有水工设备制造许可证，具有自营产品进出口资质。
武冶重工拥有加工设备1300多台（套），一些大型、精密、稀有的国外引进设备，担负着关键工序的加工。尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工、锻造、热处理等工艺设备，不仅满足本行业的生产需要，还承担其它行业多种大型设备的制造任务，年加工制造机械设备能力2.5万吨。
五、主要产品
武冶重工主要从事大型金属钢结构（大型厂房、大型桥梁）的制作及安装；环冷机、高炉、热风炉、混铁炉、加热炉等冶炼设备的制作及安装；除尘设备、压力容器设备、水工设备的制作及安装；起重机及吊辅具的设计、制造及安装；矿用牙轮钻头的设计及制造；模锻件等工矿备件的制造。
武钢集团武冶重工开发钻头新品替代进口
日前，武钢集团武冶重工开发的KX64-20MG1矿用牙轮钻头在平朔煤矿试钻成功，经专家评定，该产品属于替代进口、消化移植设计的新产品，总体结构先进可靠，性价比优势明显，在国内矿山使用具有较大推广价值。系列矿用牙轮钻头是武冶重工的主导产品之一，业内专家一致认为，该产品属于替代进口、消化移植设计的新产品，与国外同类产品比较，总体结构先进可靠，性价比具有很大优势，在国内同类型地质条件矿山使用具有较大的推广价值。据悉，该公司生产的φ200牙轮钻头已成功与用户签订供货合同。
牙轮钻头是使用最广泛的一种钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
按牙轮数量可分为单牙轮钻头、两牙轮钻头、三牙轮钻头和四牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。
牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步最快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速最直接的方法。很长时间以来，人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构，例如在硬质合金齿结构方面，人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。最近十年来，人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构，许多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果。
从钻头厂商和研究机构在三牙轮钻头保径结构研究应用动态可以看出，人们逐渐认识到保径结构对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在定向井和水平井应用的钻头影响更大，研究开发的新型钻头保径结构在牙轮钻头应用中取得了好的效果。钻头保径结构从被动保径发展到主动保径，保径材料从低耐磨材料发展到高耐磨的复合材料，钻头保径结构和材料的改进大大提高了钻头性能，进一步提高了钻头的机械钻速和寿命。国内外在保径结构及材料研究方面有一定差距，国内相关钻头研究机构和厂商应进一步加强对保径结构及材料的研究，尤其注重在钻头中研究应用一些主动保径结构，进一步提高国产牙轮钻头性能，为钻井用户提供适应钻井新工艺的高效钻头。
石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿） 牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。目前，国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。
武钢重工集团武冶子公司起重设备制造中心在起重机产品轻量化设计上取得了突破性成果
起重机械的基本构成 通常起重机械由四大部分构成：工作机构、金属结构、动力装置与控制系统。
起重机械的总体发展趋势
重点产品大型化——如大型专用塔机、核电、化工等大型履带吊等。
通用产品轻量化——将广泛采用新材料和合理的结构型式，以减轻设备的自重。
高速化——以满足生产率日益提高的要求。
多样化——将向同一设备科使用多种工作装置的要求发展，以扩大使用范围。
最优化——将普遍采用先进的设计计算方法。
通用化——力求提高系列产品零部件的通用性。
液压化——主要体现在履带式起重机和轮式起重机向全液压传动发展。
安全化——起重机械的可靠性、安全性和舒适性将成为评价设备的主要指标。
自动化——采用微机系统控制的操作遥感技术越来越多。
起重机械大致可以分为四个基本类型：轻小型起重设备 桥式类型起重机 臂架式类型起重机 升降机
起重机械的主要参数有：额定起重量（Q）、起升高度（H）、跨度（L）和轨距（l）、幅度（R）、各机构的额定工作速度（V）等。
长期以来，该公司制作的起重机产品因自重大导致成本高、利润率低。20##年初，该中心成立“起重机产品轻量化设计”攻关小组，组织技术人员瞄准国内起重机设计的先进技术，在降低产品重量、高度等方面进行科技攻关。设计小组通过多次科学论证，于去年6月底，32／5T×22．5M桥式起重机的轻量化设计取得了阶段性成功。
目前，该类型起重机已按轻量化设计完成制作，起重机高度下降242毫米，同原设计相比下降了9．7％，自重从44560公斤减轻到37276公斤，总重下降了16．3％。减轻后的起重机完全符合相关性能标准，而且在钢材的用量上相比以前减少7284公斤，大幅节约成本，创造经济价值近4万元。
钻床
一、摇臂钻床结构组成：
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
二、摇臂钻床技术参数：
主要技术参数
最大钻孔直径（mm） 主轴中心至立柱母线（mm）
主轴端面至底座工作面（mm） 主轴行程（mm）
主轴转速（级） 主机外形尺寸约（长×宽×高）
电机功率kw 重量kg
立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式
在锅炉和压力容器生产中，滚弯成形工艺得到广泛运用，不仅有圆柱形、圆锥形的滚弯而且有多种型钢的滚弯成形 ，尤以柱面筒节的滚弯最为典型。它们用板材制成，成形可以用压制法或滚弯法 ，用滚弯法成形又称为卷板压制法通常是在压力机上采用通用模具将板材压弯成型。卷板则是使用卷板机对板材进行连续三点弯曲，使板材产生塑性变形 ，达到所需要的弯曲半径。
滚弯原理 滚弯是利用板料或型材作为毛坯在滚弯机上弯曲成形。 板料滚弯零件的外形有圆柱形的、圆锥形的与变曲率的，在厚度方向有等厚度的与变厚度的。这类零件的弯曲成形—般采用三轴滚弯机。型材滚弯零件的外形有等曲率与变曲率的两种。型材的剖面有角材、丁字形型材等多种。型材的毛坯有挤压的与板弯的两种。这类零件的弯曲成型一般采用四轮滚弯机。滚弯特点滚弯时，板料置于滚床的上、下 (侧)辊轴之间，当上辊轴下降时，板料便受到弯曲力矩的作用而发生弯曲变形。由于上、下辊轴的转动，通过辊轴与钢板间的摩擦力带动板料移动，使板料受压位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的弯曲面，完成滚弯成形工作。在滚弯过程中，板料弯曲变形的方式相当于压弯时的自由弯曲。滚弯件的曲率 ，取决于轴辊间的相对位置、板料的厚度和机械性能。依靠调整轴辊间的相对位置 ，可以将坯料弯成小于上轴辊曲率的任意曲率。由于存在弯曲弹复 ，滚弯件的曲率不能等于上轴辊的曲率。滚弯成形方法的最大特点是通用性强，板材滚弯时一般不需要在滚板机上添加工艺装备，型材滚弯只需作适用于不同剖面形状、尺寸的滚轮。滚弯的缺点是生产率低和精度不高。 滚板机 滚弯机床包括滚板机和型钢滚弯机。由于经滚弯加工的多数是板材坯料 ，而且滚板机添加一些工艺装备也能进行一般的型钢滚弯，所以滚弯机床以滚板机为主。滚板机的基本类型有 ：对称式三辊滚板机、不对称式三辊滚板机和四辊滚板机三种。滚弯的工艺方法 在滚板机上进行滚弯加工，以用平板坯料滚制柱面为主。若采用适当的工艺措施和必要的装备，还可以滚制锥面和滚弯型钢。按结构分可分为卧式卷板机和立式卷板机，与卧式卷板机比较,立式卷板机具有操作简单、占地面积小、多功能性及制品尺寸精度高等优点,但国内应用还较少。
为此,现介绍立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式。立式卷板机对板的弯曲成形过程与卧式卷板机不同。从本质上说,它属于对钢板进行断续弯曲 。板的弯曲成形工具是由一个固定的工作辊和一个往复运动台组成。运动台两边凸起的模梁类似于卧式卷板机的两个下工作辊中间的横梁起使板靠紧工作轧拍勺作用,也叫导向辊 在横梁每次离开板料的回程时间里,板料将进行一次某角度的转动,也称喂进运动,其喂进长度为100毫米/次左右,然后,横妈经行下一次的往复弯曲运动,这种连续的往复交替运动直到将杨碑斗全部弯曲成形。从板料的成形过程来看,似乎由于其逐渐成形的特点将匆寸制品的曲率精度造成一定影响但实际上,弯曲成形后的制品曲度均匀平滑,几乎看不出断续成形的痕迹。卧式卷板机在对板料成形过程中,要求对工作辊两边的板料进行必要的支做而立式卷板机却不需要。当板料被垂直地放入工作辊与往复运动横梁之间时,由于板料的自重,可以很准确地被置于机床滚台面上。自动断续回转运动时并不需要吊车或托架等支撑物。
实习感言
大四下学期的实习，对于应届毕业生的我们来说是将理论知识与实践相结合的重要途径，以及进入社会参加工作前的必经阶段，实习经验也是对于我们四年专业学习的系统回顾和升华，对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会,了解社会的好机会，所以这次实习具有很重要的意义。
通过这次实习，使得我更全面地明白了今后的努力方向。其实，在这么短暂的实习中真的很难学到更多的知识和技能。但是，在这几天的实习中我从更全面的角度认清了今后所从事机械类工作所需努力的方向。在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，一、专业知识掌握的不够全面，二、专业实践阅历远不够丰富。由于专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。总之，我会好好体会这次实习给我带来的成果，我相信这对我今后的工作中是极其有帮助的。人生的路还很漫长，事业路上的坎坷谁都不能预测，但是我们却要牢记优胜劣汰这条亘古不变的原则，在这个处处充满挑战的社会我们只能让自己不断加强。确定好自己的人生目标，扎扎实实的工作，把自己融入社会，让自己适应社会的发展需求。这次毕业实习的时间虽然不是很长，但我得到了很好的实践机会，同时更为自己以后的工作和学习作了很好的铺垫。
第二篇：武钢实习报告
武钢认识实习报告
一、 工厂的总体规模水平
武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。20##年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
二、 学习过程
（一）、炼铁厂
武钢股份公司炼铁总厂于20##年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。 炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供1150℃的热风。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩。今后，要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标，还面临着许多困难，必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如
(1)进一步改善原燃料质量；
(2) 降低生铁含硅；
(3)加强设备管理，进一步提高炉顶压力；
(4)努力提高煤气利用率，降低消耗；
(5)加快喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创造条件；
(6)不断提高富氧率和风温水平。
（二）、二炼钢厂
武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。20##年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。
主要工艺、设备简介
主要品种
第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。
经过多年的技术、管理攻关，武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下，底吹率达到了99.95%以上的水平，满足了生产和品种质量控制的要求，取得了良好的效益。
(1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调节范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，使用安全可靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。
(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上，能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求。
(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。
（三）、热轧厂
武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平。石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已开始大批量生产。与此同时，热轧普材也大量出口古巴。热装热送量不断定高，创下历史新高。
武钢热轧带钢主要生产工艺流程
武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 （3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。
（四）、冷轧厂
基本生产流程：
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
三、小结及感受
通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。
其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止20##年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。