（2）目录
1.实习概述
1.1 实习目的
1.2 实习意义
1.3 实习时间
1.4 实习地点
1.5 实习要求
2.认识实习的主要内容
2.1 炼焦学与化产学理论知识学习
2.2 参观武钢焦化厂、观看焦化录像
2.3 燃气工程理论知识学习
2.4 参观武汉葛化集团氯碱厂、氯苯厂、电厂
2.5 参观武钢燃气厂
3.实习总结
4.致谢
（3）正文
1实习概述
1.1 实习目的与意义
生产实习是专业教学中的重要环节。（实习计划大纲中的目的）
1.3 实习时间
2011.8.29~2011.9.9
1.4 实习地点
武汉平煤武钢联合焦化公司、武汉葛化集团有限公司、武钢燃气厂
1.5 实习要求
实习期间，要遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。每阶段实习结束后，要求写出实习报告。
2 认识实习主要内容
2.1炼焦学与化产学理论知识学习
8月29日下午，徐珍和孙昱老师分别向我们讲解炼焦学与化产学的理论知识。煤料预处理过程的基本工艺组成包括来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、混合等。炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区、基础和烟道组成。炼焦炉的生产操作包括装煤、出焦、熄焦，筛焦等。
炼焦的工艺流程如下图（）
煤在炼焦时，75%左右变成焦炭，25%左右生成荒焦炉煤气，荒煤气是组成极复杂的混合物，化产学则是主要研究对这些混合物的处理、回收、再利用。焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650～750℃，需要经过冷却再输送。初冷器后的煤气，经电捕焦油器捕集焦油雾后进入鼓风机，由鼓风机压力送至煤气洗涤净化工段，处理之后由焦油泵送至焦油车间。煤气中会含有少量的有害成分需要净化，可经过H2S洗涤塔、洗氨榙、洗苯塔处理，所得的净焦炉煤气最后输送给燃气厂。
2.2参观武钢焦化厂、观看焦化录像
8月30日一大早，在两位指导老师的带领下，我们第三小组浩浩荡荡向武钢焦化厂
进发。经过四十分钟的车程，终于到达目的地。一下车，我们便带好头盔细细打量这焦化厂。我们满怀的好奇心，走进会议室。武钢的老师傅给我们详细介绍了武钢的工艺，并强调了安全问题。之后，便开始了生平第一次的化工厂之旅。
首先来到备煤车间。备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
接着是炼焦车间。眼睛所到之处，只觉得都是大型机器运转，周围的温度也高上不少。一位师傅拿着小喇叭大声讲解着。炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干 馏。炼焦的焦炉由多个燃烧室和多个炭化室组成，相间排列。炭化室是装煤和炼焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧的隔墙向炭化室提供热量。炭化室在装煤之前的墙面温度一般约为1100℃，装煤后常温的煤立即大量吸收墙体 的热量，使炉墙表面的温度急剧下降，而紧靠炉墙的煤料快速升温，炭化室中心面的煤料仍处于常温。在一个炭化室内结焦过程是从两侧炭化室墙面开始，一层层地逐渐向炭化室中心面推移，称为“成层结焦”。到了结焦末期，焦炭层逐渐移止中心面，整个炭化室全部成焦。
在熄焦车间，师傅又介绍熄焦的两种方法即干法熄焦和湿法熄焦。湿法熄焦就是用高压水浇洒在高温红焦上达到降温的目的。干法熄焦则采用惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
作为一名环保意识较好的大学生，参观回收车间的心情是最舒畅的。焦化产生的焦炉煤气是成分极其复杂的混合物，如果直接排放到空气中会造成很大的资源浪费和环境污染。通过脱硫、脱苯等工艺，不仅可以提取化工原料，更是减少了很多污染。
30日下午，我们又观看了焦化录像。从焦炉的建造到炼焦的每一过程都清晰地再现，把老师和武钢师傅传授的知识更加具体和形象化了。
2.3燃气工程理论知识学习
31日，欧阳曙光老师介绍燃气工程的理论知识，主要介绍焦炉煤气中硫化氢的脱除。 目前我国焦化厂焦炉煤气脱硫的方法主要采用以下几种：
1. 煤气干法脱硫
2. AS法脱硫
3. 改良ADA法和栲胶法脱硫
4. HPF法脱硫
5. MTS法脱硫
燃气厂也会采用氢氧化铁法进行焦炉煤气的干法脱硫。其脱硫原理为：将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂，使硫化氢与脱硫剂中的有效成分Fe(OH)3反应生成Fe2S3或FeS。当含硫量达到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水存在下，空气中的氧将铁的硫化物氧化使之又转变成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。当煤气中含氧时，则使脱硫剂的脱硫和再生同时进行
燃气工程也包括燃气的储存与压送。储存分 为低压储存、高压储存、长输管线末段储气、地下储气和液化储存。储气设施有湿式储气柜
、干式储气柜及高压储气。燃气输送主要通过压缩机。远程输送、高压储气或地下储气、
工业炉窑中压燃烧，管网压力不够或压力稳定性不满足燃烧要求时，都需压缩机加压。
2.4参观武汉葛化集团氯碱厂、电厂
9月1日，两个小时的车程之后终于来到葛化。葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课。头盔一定要带好，女生要注意把自己的头发挽起来，参观时不能随意碰机器的按键。葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。
接下来便到了氯碱厂。首先映入眼帘的是，一大堆白色的晶体。师傅说，这是粗食盐，比我们食用的盐多了些杂质。很多同学便开玩笑说，带点回去提纯一下就可以做饭用了。在氯碱厂主要参观了卤水提纯得到的食盐水，我们来到一个大的电解槽旁边，提纯主要是出去其中的杂质和一些杂质离子主要是镁离子，钙离子，硫酸根离子根等，盐水再通过电解得到氢氧化钠，氯气，和氢气，氯气直接输送到有机厂参与制取氯苯的原料，而氢氧化钠大部分是送到市场上去卖。在师傅的带领下，我们小组又分为三组轮流进入电解车间，参观盐水的电解。车间里里有很多管道，装有不同反应物的管道通向反应池，管道里的压强是通过外面的仪器观察和控制的。哪个管道通过氢氧化钠，哪个管道装食盐水，哪个管道输出氯气，哪个管道输出氢气等，师傅都详细地讲解一遍。
时间飞速流逝，不知不觉一上午的时间就结束了，我们仍然意犹未尽。中午，在葛化的食堂体验了一下化工工人的伙食。咱们这工人预备役，看来还是准备不足，直呼不号。
中午休息一个小时后，另一位师傅便带领我们去参观热电厂，即祥龙电业有限公司。在热电厂了有一个大型冷却塔，可算是该热电厂里的一个标志性建筑，冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低，通过自下往上流的冷却水把发电过程产生的热气冷却下来。这种冷却循环工作的方式，为工业生产节约了大量的水。之后我们又参观了电厂发电的设备和发电系统。错综复杂的管道和各种设备正在工作，噪音很大，第一次感受到了工厂的气氛。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。
2.5参观武钢燃气厂
9月5日上午，我们再次来到武钢，不过这次是到燃气厂。焦化厂产出的废弃通过管道引入燃气厂，燃气厂通过各个管道输入到处理池中进行处理，之后回收在利用。
燃气厂的师傅着重介绍了改良ada发脱硫。改良ada法是湿法脱硫法中一种较为成熟的方法，具有脱硫效率高、对硫化氢含量不同的煤气适应性大、脱硫溶液无毒性、对操作温度和压力的适应范围广、对设备腐蚀性小，所得副产品硫磺的质量较好等优点。改良ADA法在我国焦化厂已得到较广泛的应用。ADA法煤气脱硫的主要设备有脱硫塔、再生塔、循环槽、硫泡沫槽、真空过滤机等。
干法脱硫应用也比较广泛。脱硫槽有四层，层层净化。脱硫净化度很高，可使煤气硫含量降至0.1～0.2g/100m3煤气，但脱硫反应速度较慢，煤气需与脱硫剂接触较长时间。
在燃气厂中我们还参观了直立升降式湿式储气柜，高达十几米，大多同学都亲自爬到顶端查看一番。
3 实习总结或体会或感想
通过这次实习使我们熟悉了工厂生产的工艺主线的大概生产原理和工艺流程，了解所学的化工专业再生产方面的应用，补充了很多学校没学到的知识，这为学好专业课打好了基础，我们到厂里才知道自己学的东西太少了，理论联系实际不够。意识到专业知识的学习是多么重要。工厂的实习我们对于安全概念也有了更深刻的认识，一些安全事故导致生命和财产的损失，这是无法弥补的。所以我们一定要加强安全防范意识，珍惜生命，避免不必要的损失。
4 致谢
感谢学校的支持，感谢武汉葛化集团有限公司和武汉平煤武钢联合焦化公司给我们提供这次认识实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢实习带队老师丁老师和王老师和工厂的工作人员，是指导老师的周密计划和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺流程，让我们顺利的完成了这次实习，感谢葛化厂和焦化师傅们的现场讲解让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。再次感谢！
公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。该产是整个葛化厂的核心，全厂的电力系统靠热电厂发电输送，有一个主控中心，进行各个环节的操作和控制。
第二篇：武汉科技大学武钢集团江北带钢厂生产实习
生产实习报告书
学院信息科学与工程学院
班级
学号
姓名
指导老师
实习日期 20xx年12月31日至20xx年1月11日
生产实习任务书
一、 生产实习的目的和任务
生产实习是通过现场参观和现场教学，使学生初步了解本专业的应用，获得与专业教学有关的感性认识，为后续课程的教学奠定一定的基础。
二、 实习内容及安排
参观武钢集团江北带钢厂
三、 实习成果及成绩评定
实习的主要成果是认识实习报告书，同学根据实习期间的所见、所闻以及所感，结合本专业用书面的形式表达。按考查方式评定成绩，考查办法以学生实习报告书及实习期间的表现等综合评定，按五级分制（优、良、中、及格、不及格）评定。
四、 实习纪律及要求
1） 明确实习的目的和意义，了解各阶段的实习内容及要求；虚心向技术人员请教，努力提高观察、分析和解决问题的能力。
2） 认真记好实习笔记，实习结束时按要求写出实习报告书。
3） 不得迟到早退、大声喧哗，现场参观时不准随便触动仪器仪表、设备，以免发生人身伤亡或设备损坏事故。
4） 注意实习安全，必须讲文明、讲礼貌、守纪律、听指挥。
我们自动化专业在学院的组织下对武钢集团江北带钢厂进行了参观和学习，这是一次极为难得的锻炼机会，在去之前，我们通过各方面的了解，以及上网查阅资料，做好了充足的准备投入到这次实习当中。实习那天上午8:00整校车从青山校区出发，大约经过一个小时，来到了我们的认识实习基地——武钢集团江北带钢厂。
1.公司简介
武钢集团武汉江北钢铁有限公司是武汉钢铁（集团）公司下属的全资子公司 （以下称江北公司），是武钢热轧、冷轧钢卷、高速线材、钢坯等产品的深加工 基地。江北公司所属企业有汉口轧钢厂、汉阳钢厂、钢丝绳厂、汉阳精密带钢公司、汉阳钢管厂、汉口冷轧公司、江南燃气热力有限责任公司、武钢集团襄樊钢铁长材有限公司等八个法人单位，并与美国钢绳集团合资组建武钢维尔卡钢绳制品有限公司。到20xx年底，江北公司钢材深加工能力达147万吨。主要生产冷弯型钢、线材制品、精密带钢、无缝钢管、ERW660焊管、高端钢丝绳及螺纹钢等七大系列产品。其中，冷弯型钢、精密带钢产品获得了中国冶金行业协会颁发的冶金产品实物质量金杯奖。
武钢集团江北精密带钢公司，前身为汉阳精密带钢厂，属于原武钢集团冶金公司。原厂主要由JSS-4-1600热轧纵剪机组、德国弗洛林510四辊可逆冷轧机、松卷机组、罩式退火炉、意大利MINO 510二辊平整机组、纵剪分条机组等主要生产设备组成，主要生产的产品为各种规格的冷轧精密带钢。20xx年由于要适应武汉市的规划建设，整体搬迁到阳逻经济开发区，现又新增加一条中宽生产线，有意大利MINO中宽轧机、中宽轧机脱脂机组、中宽罩式退火炉、意大利MINO中宽平整机、中宽拉弯矫直机组、中宽纵剪分条等生产设备。
长度根据每卷的大小略有不同。
点。
同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；
按加工方法分
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加
工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
2.实习过程
1）实习教育
在实习开始时，学校组织公司专业人士对我们进行安全教育和一些技术方面的相关指导，使我们讲解了安全问题的重要性和在认识实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。以及让我们了解到了在车间实习的时候一定要听取技术人员的安排，不得随意操作各个机器设备。
2）实习相关内容
精密带钢工艺流程
（一）拉弯矫机组介绍
通过本机组，可避免带材在轧制平整后产生的边浪及中浪等缺陷，从而改善带钢的板型，使带钢表面及厚度达到更高的质量要求。目前国内生产极薄精密钢带的公司均配置有拉弯矫，带钢在平整后再经拉弯矫机组，其板形可以明显改善，因此拉弯矫是极薄精密钢带生产的必要工艺。国内目前大部分有二弯一矫，或二弯二矫的拉弯矫直机组，配静电涂油机后能使带材的质量更有优势。适用普带、不锈钢带、铜铝带生产企业。
（二）
拉矫机生产线工艺流程
我厂拉弯矫直机组是由北京全有时代科技有限公司设计制造，该公司具有成功经验的设备和采用较先进的生产工艺。具有操作方便、作业率高、设备故障率低等特点。上卷小车→开卷机→转向夹送液压剪→焊接装置→夹送辊→入口张力辊→拉矫机→出口张力辊→检测平台→静电涂油机→转向夹送液压剪→卷取机→助卷器→卸卷小车
（三）工艺流程
该机组用行车将冷轧钢卷吊运到机组入口的受卷台,上料小车横移并将钢卷托起上到开卷机卷筒中心位置。上料小车下降并退出，开卷机卷筒涨开，人工切断钢卷捆带，开卷机点动将带头送入开头机,矫直带头后送至切头剪，切除不规则带头和超厚部分。焊机将钢带的头尾焊合，再经入口张力辊,当焊点出1#张力辊前拉弯矫直机两组下弯曲辊由液压缸驱动快速打开,带头通过4#张力辊后拉弯矫直机两组下弯曲辊快速关闭,拉矫机前张力辊与入口张力辊建立前张力、拉矫机后张力辊与出口张力辊建立后张力,当带钢焊点通过切尾剪前停车,分切剪切掉焊点。带钢通过转向辊进入卷取机卷取，机组联动。机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机和全数字交流变频传动装置、交流电机控制单元、PLC
操作控
制系统、操作台等组成。
机组控制方式
本设计中的拉弯矫直机组控制方式共分三种：
A.检修方式：该方式无联锁，但需要锁定所有相关的自动程序，用于维护检修。
B.手动方式：用于各种手动操作、单独的或成组的传动操作。
C.自动方式：该方式是通过PLC发出的起/停/保持等指令进行程序操作。
1、传动控制
对于开卷机、卷取机，以及线上其他需要调速的传动设备，采用西门子全数字调速装置作为传动控制装置。对于其它不需调速的设备传动，采用MCC控制。 根据拉弯矫直机组工艺传动的特点，工艺线上传动要求高而且相互之间关系密切，调速装置采用公用直流母线方案，即传动系统由变频调速器+公用直流母线+制动单元+制动电阻组成。根据工艺传动设备分组情况及设备使用的容量，全线采用公共直流母线，这可使整条线上处于发电状态和电动状态的电机可进行能量互补，效率高。在直流母线上设置总的制动单元，完成电气制动时的能量释放。
2、传动系统
全线所有速度控制、张力（直接或间接）控制、位置控制均采用同一种规格多功能处理板，即全线所有传动装置均采用同一型号标准的矢量主控板，这无疑使备件的储备工作大大简化.
西门子全数字调速装置（如MASTERDRIVER）还具有多处理器特点，它本身除完成速度、张力闭环调节功能外，还可完成许多原来由PLC完成的任务，例如卷径计算、开卷/卷取系统的调节功能也由传动来实现。这一方面较好地满足了面对现场的动态实时控制的要求，另一方面使PLC的任务比较轻松了。MASTERDRIVER控制方式为PWM电压控制。最大输出频率300Hz，调速范围1:100，装置的静态速度精度0.01，过载能力150%1分钟。MASTERDRIVER变频器功率元件采用IGBT、损耗低、效率高、性能好，使装置可靠性大为提高 工艺过程中需要用到自动化相关技术的支撑，比如说西门子电控设备，通过变频控制各个工艺流程的。
其中，自动化系统外围设备有：拉弯矫直机组自动化系统外围设备如：脉冲发生器、速度传感器、各种限位开关、接近开关、光电及各种检测装置是自动化
系统的不可缺少的组成部分。外围设备的性能即可靠性、灵敏度、精度以及抗干扰能力等对整个系统的运行有重大影响。因此必须根据设备的工艺特点、使用的环境、整体控制水平合理选型，以保证控制系统安全、可靠、连续运行。
3）车间实习
我们在车间实习是观摩的主要方式。技术员工们在施工的同时，让我们了解到了一些主要设备，以及详细介绍了跟我们专业相关的一些机器设备的应用，和我们平时在实验室里面的设备相仿。所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具，在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3.个人认识及体会
这次实习让我们了解了自动化技术的广泛运用，通过对带钢厂工艺的熟悉，从而更加清楚了我们专业所能做的，书本知识是怎么样在实际生产、生活中得到运用的。所以我们通过此次实习，明白自己以前学习的一些不足，以后要明确目的，理论联系实际，多动手，提升自己的能力。经过实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
一、继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性
实习时间很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
我认为这次的认识实习对我们有很大的帮助，首先对基本工艺方法和技术的感性认识，让我们更好的理解我们自动化专业，了解本专业的最新发展动态，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际能力。虽然现在我们还只是学习了
结束了带钢厂的参观实习，我们也就结束了今天的认识实习。今天的认识实习经验对于我们的就业来说是一笔宝贵的财富。虽说认识实习的时间比较短。而今天我们对我们的专业有了更深的认识，以及就业的环境。