武汉科技大学材料与冶金学院

学生实习报告

及综合考评表

实 习 类 别：        毕 业 实 习              

专 业 班 级：         材控0801                

姓       名：                            

学       号：           200806111015          

实 习 单 位：         武钢大型厂              

实 习 时 间： 20##-20##学年第2学期1—3周    

实习指导教师：                          

武汉科技大学材料与冶金学院

二O##年六月

目  录

1、实习安排

2、毕业实习报告

3、实习评语及成绩

4. 附学校实习成绩评定标准

1、实 习 安 排

1.1 实习地点：    武钢重轨厂 

1.2. 实习目的与任务、要求、内容及实习方式见附页《毕业实习大纲》

1.3. 实习安排（具体时间及内容见下表）

实 习 报 告

1  实习目的与要求

1.1  实习目的

毕业实习是材料成形及控制工程专业毕业设计的重要环节。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段；将所学物理、化学、机械设计等基础知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基础知识；增强对基础知识的深入理解，学会运用所学知识观察认识材料加工工业的实际问题。

1.2  实习要求

(1) 对各厂原料的种类，产品的品种规格和用途，生产过程及主要设备和生产能力有一般性了解。

(2) 对各厂的原料，产品，某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式，主要参数，生产能力及轧钢车间的平面布置等有基本的了解 。

(3) 在实习期间要求学生认真做好笔记，在实习结束后写出实习报告，并交给指导老师审阅，学习成绩由指导老师根据报告质量，实习态度及考试成绩综合评定。

(4) 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故发生。

(5) 学习工人和工程技术人员的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创新精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品质。

2  实习内容

2.1  武钢大型厂简介

武钢股份有限公司大型轧钢厂是五十年代我国自行设计、制造和建设的第一座大型轧钢厂。其主要产品有矿用工字钢、工字钢、槽钢、角钢、U型钢、扁钢、球扁钢、重轨、方钢、圆钢等，广泛用于煤矿支架、交通运输、机械制造、石油化工、机电设备、造船、国防建设等各行业，产品行销全国各省、市、自治区(包括台湾)，并出口东南亚和非洲。

该厂不断采用新工艺、新技术，对生产线主体工艺设备进行了大规模技术改造，生产能力、产品覆盖面及质量水平不断提高，近几年已对加热炉、860轧机、760轧机、热锯机、矫直机及部分厂房结构进行了更新改造。

2.2  主要设备的性能、结构特点及主要技术参数

(1) 加热炉

有两座五段式连续加热炉，炉底有效尺寸为7.2*30.3m。炉体按供热方式分预热、加热(二段均带下加热)和均热段组成。炉尾有推钢机2台，在均热段出口下方有带挡板的辊道，烧高/焦炉混合煤气，炉气与加热钢坯的行进逆向流动，加热温度随钢种而有所不同，均热段最高温度可高达到1350度，一般为1220~1280度。炉子烧钢能力91t/h每炉。预留了三号加热炉位置。

(2)  轧机

呈1、3架两列式布置，共四架轧机组成。

① 粗轧机：一架直径860mm二辊可逆式轧机，主要传动功率4600kw。轧机入、出侧设有推床各一台，最大推力35t，在入侧推床的传动侧还设有一个翻钢机，翻力4.5t，轧机压力1000t。

② 精轧机列：有两架原直径650mm改造为直径760mm三辊式中间轧机和三架直径650mm精轧机组成。这个第三架于1996年又改造成直径760mm二辊式精轧机，呈横列布置。在中间轧机前后分别设有升降台，并带推钢设施，进行往复轧制。精轧机进行成品终轧一次，在主传动系统的改造中引进了大功率SZ可控硅技术，增加无功补偿和高次谐波装置，保证电网品质，对原有主电机4800kw各大机组实现了增容到5400kw的改造。同时，还采用德国西门子公司的可编程控制器进行轧机速度控制，并对过程监视，事故预报。

    此外，对轧辊的高压水除磷和轧辊的水冷却设施进行了相应的改造。

 

(3)  精整设备

① 直径1800热锯机五台，沿精轧机出侧的轧道中心线呈垂直顺次布置，在热态下对精轧后的产品锯切头、尾和定尺。

② 冷床，有三组，其床面尺寸为：

31.11*24.62   2组           30.2*24.62  1组

冷床的功能是在于将热锯的成品冷却到矫直的许可温度。

冷床采用平辊滑动式，每组冷床带有绳式拖钢机，使产品在滑道上滑行。

③ 缓冷坑。20个用作钢轨抑制白点产生和削减热应力的缓冷坑，其尺寸如下：

13.5*2.28*2.29m   14个             13.5*2.24*2.29   6个

    热锯后的钢轨温度低于居里点，用电磁吊成批地从冷床上吊入缓冷坑。入坑的钢轨温度一般在600度以上，但最低不低于450度，钢轨在无加热的坑中缓冷，一般时间小于5小时，实际温度不低于280度即可用电磁吊出炉。

④ 矫直机。用于热锯冷却后产品的整形，以满足直度和断面形状精度的要求，从机体结构上已从龙门式改造为悬臂式。共四台矫直机：

    直径800mm悬臂式矫直机(辊数*8、辊距800mm)1台,用于型钢的矫直； 

直径1200mm悬臂式矫直机（辊数*8、辊距1200mm）1台,用于钢轨的矫直；

200t立式矫直机2台，用于钢轨等产品的局部压力矫直。

  

⑤ 新型钢轨加工线：

于1990年11月，从前联邦德国瓦格纳公司引进的一条硬质合金自动锯、钻联合机床对原有的老加工线进行更新改造。

    加工钢轨品种：

38(底宽114*轨高134*腰厚13mm)~50(底宽132*轨高152*腰厚15.5mm)kg/m，强度1000~1300MPa；实际来料长度12700m。

加工后钢轨长度：12500~7200m

    精度：小于等于6mm，可达2mm

    断面垂直高度：小于0.30mm

    钻孔：直径29~31mm，每端可钻3孔；

    精度：孔位误差小于0.5mm

    轨端距首孔偏差：小于0.5mm

    机床基本技术性能：

锯床和钻床各一台成组设置在钢轨行进滑道的两端分别对轨端进行加工。加工时，旋转的锯片和钻头同时分别向相对应的两轨端锯切和钻孔。一端加工时间26分钟5秒，钢轨从滑道上横移8个，一支钢轨的加工周期为61秒，当满负荷生产时，小时产量为67支。

2.3  主要产品的工艺流程

方钢坯→加热→轧制→热据→钢轨→打印→缓冷→矫直→钻孔/锯切→超声探索→端头淬火→外观检查→判别→标志→涂漆→入库 。  

钢轨标志打钢印，大型厂的钢轨属于重轨系列中的偏轻量者。钢轨的精整较为复杂。其精整流程为：热据断后的钢轨——冷床(打印)——还冷坑——1200mm矫直——200t立矫机——锯钻联合机床——超声波探伤——轨端淬火——检查分类、结合性能检验、判定——入库。    

         

 H型钢生产流程图

    

2.4  主要产品规格及用途

                     表1大型厂产品表

其于1996年投产了高速线材生产线，年设计生产能力70万吨，具有高速、高产、高质、高功能及全自动化等特点，整套工艺技术及主要设备分别从德国SMS公司、美国GE公司和瑞典SUND公司引进，其轧制速度最高可达120m／s。

高速铁路用重轨万能轧机生产线于20##年全面建成，是目前我国最现代化的高速铁路用钢轨及型钢生产线之一，由德国西马克(SMS)等公司提供关键设备。该厂主要生产钢质高纯净度、断面尺寸高精度、外观高平直度、表面及内部高品质的钢轨，以满足高速铁路发展的需要，同时可兼顾生产H 型钢、结构型钢及异型钢等多品种钢材。该项目采用了当今世界先进的技术装备及生产工艺，代表了轨梁生产的国际领先水平。

               

表2 高线材产品表

该车间设计年生产能力为105万t，其中钢轨55万t，H 型钢及其他型钢45万t。原料采用250×280、280×380、320×420、320×480的连铸坯，坯长3700～8000

主要产品包括：

(1)钢轨：高速钢轨(38～75kg／m)，吊车轨(QU80、QU100)等。

(2)H 型钢：宽翼缘(HW175mm×175mm～300mm×300ram)，中翼缘(HM250mm×175mm～ 400mm x 300mm)，窄翼缘(HN300mmX150mm~500mm×200ram)等。

(3)工字钢(25 ～5O )、槽钢(25 ～40 )、角钢、U型钢、钢板桩、矿工钢、球扁钢等。

钢轨定尺长度为25～100m，其他型钢定尺长为6～24m

2.5  加工的钢轨品种

38（底宽114x轨高134x腰厚13mm）—50（底宽132x轨高152x腰厚15.5）kg/m。强度为1000—1300牛/米平方；实际来料长度不大于12700mm。

加工后钢轨：

长度：12500—7200mm

精度：小于等于6mm，可达2mm

断面垂直度<0.30mm

    钻孔：Ф29~31mm，每端可钻3孔精度，孔位误差 < 0.5mm

轨端距首孔偏差  < 0.5mm

机床基本技术性能：锯床和钻床个一台组成设备在钢轨进行滑道的两端分别对轨端进行加工，加工时旋转的锯片和钻头同时分别向相对应的两轨端锯切和钻孔。一端加工时间26min5s，钢轨从滑道上横移8个，一支钢轨的加工周期61s，当满负生产时，小时产量为67支。

2.6  原料规格及来源

原料：连铸坯和轧制坯，尺寸200×200×6000㎜，单重1850㎏，max2000㎏。

来源：大部分是一炼钢厂的平炉钢水经连铸生产的方坯，余下不足部分由初轧厂用钢锭开坯出的或转炉连铸板坯经切分轧出的方坯补充。

3  实习心得

在武钢大型厂的条材车间，厂里的工人向我们介绍了轨梁生产线工艺流程，了解了两种开坯轧机、重轨打印机、步进式百米冷床、平—立式复合矫直机的功能、数量、型式、参数、字符及特点等，还察看了的工作情况。

 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”作为一名在学校只进行专业课程学习的大学生来说，很多东西只是刚刚起步，还有很多不解，还有很多苦困惑，还有很多未知之谜。参观了武钢大型厂，观看了设备，及其生产流程，对钢厂有了进一步的了解，武钢始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。

然而，钢铁产业也存在一些问题，引起了我的思考。

首先就是钢铁企业在生产过程中带来的能源浪费和环境污染。钢铁企业虽然为国家作出了杰出的贡献，但在环境方面也付出了沉重的代价。这也成为我们努力学习研究的一个方向，如何最大量的节约能源和减轻污染，让经济向这最适合人类发展生存的方向进行，让钢铁发展向“绿色化”靠近。在此，我们呼吁每位大学生，每个钢铁企业能关注这一问题。

其次就是金融危机对钢铁行业的影响引发的我的思考。前几年，钢铁行业一片繁荣之势，利润丰厚，很多私人老板也投资建厂。但现在，矿石价格大幅上扬，钢材产品一路暴跌，许多小厂面临倒闭，大厂也不得不停产或减产。产品过剩是一个原因，但我想说的是一个钢铁企业的核心技术，核心竞争力。例如，武钢的硅钢和钢轨产品，国内少有厂家能与之相比，即使金融危机，订单依旧不减，依旧赢利！这给我一个启示，就是要开发高端技术，钢铁企业要将粗放型生产转变为集约型生产，还有向环境友好型转变。只有这样，才能立于不败之林！

作为当代大学生的我，在实习过程中看到武钢人不怕吃苦，不畏艰辛，使得我们这些大学生对于态度这个词有了更深入地了解。现在正面临找工作，对于当前依然严峻的就业形势，我知道在大学期间我们除了应具备扎实的专业知识外，还应该培养吃苦耐劳、团结协作的精神，端正自己的心态，踏实认真。

最后非常感谢学校给我们提供了这次实习的机会，这将给我们毕业设计带来一定的帮助，这将会是我们人生道路上一笔宝贵的财富。

3、实习评语及成绩

                                                        2012 年6  月    日

4、学校对实习成绩的评定标准的规定

根据《武汉科技大学实习工作条例》，实习成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五级记分制评定。评分标准如下：

优秀：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。在考核时能圆满地回答问题，并有某些独到见解。实习态度端正，实习中无违纪行为。

良好：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。考核时能圆满地回答问题。实习态度端正，实习中无违纪行为。

中等：达到实习大纲中规定的主要要求，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结，在考核时能正确地回答主要问题，实习态度端正，实习中无违纪行为。

及格：实习态度比较端正，完成了实习的主要任务，达到实习大纲中规定的基本要求，能够完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统，考核中能回答主要问题。实习中虽有一般违纪行为但能深刻认识，及时改正。

不及格：凡具备下列情况之一者，均以不及格论。

 1.未达到实习大纲规定的基本要求，实习报告马虎潦草，或内容有明显错误；考核时不能回答主要问题或有原则性错误；

2.未参加实习的时间超过全部实习时间三分之一以上者；

3.实习中有违纪行为，且教育不改者，或有严重违纪行为者。

武汉科技大学材料成型及控制工程专业

毕业实习大纲

一、 实习目的与任务

1、学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。

2、深入一个车间，详细了解该车间生产工艺、设备，收集毕业设计及毕业论文所需的资料。

3、培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。

二、实习要求

1、毕业实习是重要的实践教学环节。通过实习培养学生运用在校所学知识分析和解决生产实际问题的初步能力，巩固和扩大专业生产知识。

2、通过实习对学生进行生产实践环节的基本训练。主要是：

1）、培养学生深入生产实践，观察和发现问题的能力；

2）、培养学生分析问题和研究问题的基本方法；

3）、培养学生阅读生产技术资料、图纸的能力以及收集、整理资料的能力；

4）、培养学生书写技术报告的能力。

三、实习主要内容

1、企业在该地区的地位和作用，企业所用原料、燃料、动力来源、企业生产的主要产品，主要生产车间及其相互关系，车间组成及其上下之间联系，车间生产工艺和设备方面的主要特点。

2、生产的产品特征，产品的技术条件，原料的供应，车间布置及生产流程，主要设备的技术参数，有关生产方面的规章制度，工艺和设备方面的基本分析，车间存在的主要问题及今后改造方向。

3、主要技术经济指标、主要技术革新成果。

4、根据论文题目要求，收集有关资料、数据及进行必要的测试。

四、毕业实习方式：

1、按照结业任务，拟就实习计划，学生应主动地深入生产实际、观察生产现象、发现生产问题、进行调查研究、虚心向工人和技术人员学习，收集和整理第一手资料。

2、参阅现场各种生产技术总结资料和图纸。

3、请工程技术人员和教师讲课，结合结业任务，对有关问题进行讨论和阅读有关参考资料。

4、对有些问题进行总结分析或收集整理某些方面地专题资料。

5、整个实习须在指导教师和工厂实习指导人指导下有计划地进行。实习完毕做出总结，并由指导教师（必要时和工厂实习指导人共同）根据实习情况评定成绩。

材料成型及控制工程系

                                                             2007/2