1、 实习概述

1.1实习目的

生产实习是专业教学中的重要环节。通过在实习厂的现场参观，听取相关的管理和工程技术人员的介绍，现场教学和讨论，使学生对化工类企业有一个基本印象：熟悉各实习厂的生产工艺主线的生产原理和工艺流程；了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标的制定依据及测试方法。运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。

1.2实习意义

通过实习，增强对基础课程的深入理解，加强对化工类事业的认识理解，学会运用所学知识观察认识化工的实际问题，培养探索的积极进取的创新精神；学习企业管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创新精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品格。

1.3实习时间

2011.8.29~2011.9.9

1.4实习地点

第一阶段：武汉平煤武钢联合焦化公司，备煤车间，炼焦一、三、五车间，回收一、二车间。

第二阶段：武汉葛化集团有限公司

第三阶段：武钢燃气厂

1.5实习要求

遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，戴安全帽，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。

2认识实习主要内容

2.1参观武钢焦化厂

炼焦工艺流程

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2.21备煤车间

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 2.22炼焦车间

炼焦原理

炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏.其主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏。

炼焦过程

炼焦的焦炉由多个燃烧室和多个炭化室组成，相间排列。炭化室是装煤和炼焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧的隔墙向炭化室提供热量。装炉煤在炭化室内经高温

干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300~1400℃，而炭化室墙面温度约1000~1150℃。燃烧室分成许多立火道、立火道的形式因焦炉炉型不同而异。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表面之间的距离，称加热水平强度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。

炭化室在装煤之前的墙面温度一般约为1100℃，装煤后常温的煤立即大量吸收墙体的热量，使炉墙表面的温度急剧下降，而紧靠炉墙的煤料快速升温，炭化室中心面的煤料仍处于常温。随着结焦时间的推移，靠近炉墙的煤料在装煤后的6～7个小时已经成焦。·在一个炭化室内结焦过程是从两侧炭化室墙面开始，一层层地逐渐向炭化室中心面推移，称为“成层结焦”。到了结焦末期，焦炭层逐渐移止中心面，整个炭化室全部成焦，因此结焦末期炭化室中心面的温度（焦饼中心温度）可以作为焦饼成熟程度的标志，成为炼焦最终温度。

息焦过程

刚出炉后的焦炭有1100度左右，需要进行熄焦，熄焦方法有干法和湿法两种。 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s直接利用水浇洒在高温红焦上降温的一种方法。熄焦车将高温红焦运至熄焦塔，熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量蒸气，由熄焦塔顶部冒出。干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦，时间为2～4h。

2.3回收车间

(1)冷凝鼓风工段：

来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫

釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

（3）终冷洗苯工段

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

（4）粗苯工段：

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

2.2参观葛化厂

热电厂

实习的第一天早上我们来到了武汉葛化集团有限公司，葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课，因为葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。

接下来是另一位师傅带领我们去参观热电厂，即祥龙电业有限公司。公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。该产是整个葛化厂的核心，全厂的电力系统靠热电厂发电输送，有一个主控中心，进行各个环节的操作和控制。

在热电厂了有一个大型冷却塔，可算是该热电厂里的一个标志性建筑，冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低，通过自下往上流的冷却水把发电过程产生的热气冷却下来。这种冷却循环工作的方式，为工业生产节约了大量的水。之后我们又参观了电厂发电的设备和发电系统。错综复杂的管道和各种设备正在工作，噪音很大，第一次感受到了工厂的气氛。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。

有机厂

有机厂生产氯笨的主要用蒸馏塔和粗馏塔，制得的粗产品再经过精馏塔出去其中杂质和

水分，里面主要装有树脂，使用过的树脂经过处理又可以循环利用，工厂里一般不会浪费原料，从方应副产物到干燥剂都尽最大的有效利用。

（氯苯的生成反应式）

氯碱厂

氯碱厂主要参观了卤水提纯得到的食盐水，我们来到一个大的电解槽旁边，提纯主要是出去其中的杂质和一些杂质离子主要是镁离子，钙离子，硫酸根离子根等，盐水再通过电解得到氢氧化钠，氯气，和氢气。氯气直接输送到有机厂参与制取氯苯的原料，而氢氧化钠大部分是送到市场上去卖，厂里有很多管道，装有不同反应物的管道通向反应池，管道里的压强是通过外面的仪器观察和控制的。

2.2

3实习总结

通过这次实习使我们熟悉了工厂生产的工艺主线的大概生产原理和工艺流程，了解所学的化工专业再生产方面的应用，补充了很多学校没学到的知识，这为学好专业课打好了基础，我们到厂里才知道自己学的东西太少了，理论联系实际不够。意识到专业知识的学习是多么重要。工厂的实习我们对于安全概念也有了更深刻的认识，一些安全事故导致生命和财产的损失，这是无法弥补的。所以我们一定要加强安全防范意识，珍惜生命，避免不必要的损失。 4致谢

感谢学校的支持，感谢武汉葛化集团有限公司和武汉平煤武钢联合焦化公司给我们提供这次认识实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢实习带队老师丁老师和王老师和工厂的工作人员，是指导老师的周密计划和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺流程，让我们顺利的完成了这次实习，感谢葛化厂和焦化师傅们的现场讲解让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。再次感谢！

第二篇：寒假实习报告

寒假实习报告

一、实习目的

时间如丝绸一般从指间滑过，转眼间，两年半的大学生活已经画上了句号。这段时间让我成长了许多，成熟了许多。、基于所学专业知识的学习，寒假里，我选择在江苏青华环境工程有限公司的技术部实习，充分运用CAD制图知识，将理论与实践相结合，做到学以致用，同时，还可以深入了解企业单位的运作模式以及实际操作情况。

江苏青华环境工程有限公司是由江苏永信达机械制造有限公司联合天津大学在环保设备制造具有多年实践经验的专家共同投资建成的。该企业在机械制造方面传承了永信达机械制造有限公司强大的制造及研发能力；在核心技术方面集合了专家团队定型的设计方案以及新兴领域新的研发成果。

该企业以科技进步、技术创新为主要动力，不断开发新产品，主导产品有低压脉冲袋式除尘器、分箱脉冲袋式除尘器、单机脉冲袋式除尘器、煤灰专用选粉机以及各类烘干机等。面对加入WTO的挑战和机遇，江苏青华环境工程有限公司努力实践，不断开拓创新，全面实现企业的管理现代化，技术现代化，使企业在全国建材环保设备行业继续保持领先一步的态势。

江苏青华环境工程有限公司技术部门主要负责对每一项工程、每一单合同拟定特定的方案，关键是绘出合适的图纸，以便于生产部门根据图纸下料，做出客户要求的产品。因此，技术部在公司里有着举足轻重的作用，尤其是在图纸的绘制方面，不允许出任何差错，否则，后果不堪设想。

此次技术部，我主要是跟着技术部经理学习CAD制图知识，同时学会看懂每一份图纸，校对图纸，保证图纸的正确性，这是一项非常严谨的工作，不容有一丝丝的懈怠。

二、实习内容

1、实践安排概况

在这一个月里，除礼拜天外，我每天都必须按时到技术部办公室报到，不得迟到与早退，每天工作八个小时。期间，我主要是待在办公室里与技术部的各位工程师学习并帮忙，核实信息，打印图纸，校对错误等，都是我每天实践的内容，其中最主要的就是向他们学习怎样根据客户对产品的要求设计出合格的图纸并投入生产。

2、实践工作内容

这次的实践时间虽然只有短短一个月，但是我想要充分利用这一个月的时间，尽量向技术部的各位工程师学习到更多的除尘设备设计知识，并与自己有限的专业知识结合起来，增加自己的实践经验，，有效地把学到的知识运用到今后的理论学习中去，同时也是为了以后步入社会，参加工作打下良好的基础。因此，我每天都充分利用八小时的时间，争取学到最多的知识!

本次的实践活动共分为三个阶段，每个阶段都是十天的时间。首先，第一阶段主要是技术部的工作人员向我介绍他们平日里的工作内容以及一些工作上的规章制度。此外，我还要用心学习江苏青华环境工程有限公司对外主要销售的产品以及这些产品的规格、性能和用途，最主要的任务是了解每一款产品的图纸以及技术要求，同时要学会尽量能够看懂这些图纸。这一阶段的实践内容虽然看上

去很简单，但却是在技术部工作的重要前提条件，同时这也涉及到了我的专业知识，能够懂得每一款产品的图纸，并要求能够简单地用CAD进行作图，这和我平日里学习的机械制图这一课程有着密切的联系。

在我熟悉了技术部的所有工作内容以及要求后，我迫不及待地想要自己能够做些事情来帮各位工程师的忙，于是，经理安排我进入了第二阶段的学习实践。在这段时间里，我主要可以帮助大家修改图纸，主要用的是CAD软件来作图，同时，技术部的几位工作人员运用UG软件来作出三维立体图，让我学到了很多绘图方面的知识。工作之余，我还可以帮忙打印文件以及绘好的图纸，并整理堆积如山的图纸，将它们分门别类放好，按照不同的产品，不同的型号，以防以后还会做到类似的产品，就不用重新设计绘图了。在此期间，我多多少少也学到了有关除尘器设计方面的知识，技术部的工作人员的设计都秉承着一个原则，就是尽量减少生产成本以及生产过程的简单化，设计出来的图纸不能够太复杂，否则无法投入生产，同时，也要充分考虑到实际操作问题，有些零件不能够只一味按照网上规定的标准来设计，要根据实际生产情况来设计。

最后，就进入了第三阶段的实践期。在这十天里，欧阳经理允许我进入生产部的车间进行实践学习。生产部是将产品加工成型的地方，车间里大多是电焊工人，同时，车间里还配备了各种先进的机器，有些甚至是全智能化的，只要工作人员按照要求输入指令，机器就能严格按照输入的数据剪裁出钢材，用于生产加工。除尘器生产的原料大多是钢材，只有少数是特定的布袋等等，焊接好之后的零件还需要进行抛光打磨，最后还要刷上油漆，防止生锈。在此期间，我看到车间里的工作人员顶着高温天气大汗淋漓地工作，我想到了在学校金工实习的那段日子，车工与钳工，在现在看来都不算什么了。其实，技术部与生产部是密切相关的两个部门，生产部的工作人员要按照技术部的图纸来进行生产，因此，这两个部门必须互相帮助，互相交流沟通。

三、实习结果

在技术部实习的这些日子里，每一天忙碌充实的生活着实让我学会了很多，除尘设备的设计方案，运用绘图软件熟练绘图，按照图纸投入实际生产，甚至还有怎样与人交往合作等等。当然了，技术部的工作也并不是非常简单到人人都能做的，在我的细心观察下，我发现了工作中存在的一些问题，不仅仅困扰着我，同时也是技术部所有工作人员的难题。

技术部中有一些刚刚大学毕业的工作人员，他们的实力也都很强，但都似乎是缺乏了一些经验。许多图纸经理都是交给他们自己来完成，他们绘出的图纸是很标准，很规范，但是拿到生产部时却都被退了回来，根本无法投入实际生产，因此就要重新进行修改，这无疑就浪费了许多时间和劳力。另外，技术部的图纸也并不是准确无误的，有时也会出现错误，有些错误生产部经理可以帮忙修改，但是有时候看不出来，就会投入生产，然后才会发现错了，就要重新来返工，这是一件极度浪费资源和劳动力的事，这些问题都让大家头疼不已。其实，要解决这些问题也并不是没有办法，但是这需要技术部与生产部所有的工作人员都齐心协力，互相合作，但是，在现在的企业中，同事之间的利益冲突是无法避免的，因此，并不是每个人都可以做到从公司的利益出发，和其他人倾力合作的。

对于那些没有经验的大学生，公司的老员工可以亲身传授一些经验给他们，叫他们如何在工作中表现更好，一开始可以让他们先好好学习，然后再给他们独自工作的机会。另外为了避免生产上的错误，技术部的工作人员必须经常到车间

里查看生产情况，并及时和生产部经理交流沟通，有什么错误要及早指出来，尽量不要让公司有损失。

四、实习总结或体会

短暂的实习虽然已经结束了，但是我却从中领悟到了很多东西，将受益终身。这次的实习加深了我与社会各阶层人的感情，也让我开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值会得到体现，为将来更加激烈的竞争打下更为坚实的基础。

这次实习让我明白，一切认识都来源于实践，实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践，就是把我们在学校所学的理论知识运用到客观实际中去，是自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可以为以后找工作打基础。通过这段时间的学习，我学到了一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触到的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。

同时，在这次实践中，我深深体会到我们必须在工作中勤于动手，慢慢琢磨，不断学习，不断积累。遇到不懂的地方，要先自己想办法解决，实在不行可以虚心请教别人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会淘汰。另外，在工作中，我们要学会自己找事情做，而不是等着上司分配任务给你。积极主动地做事会让你在一个企业里不断地进步，更加稳定地生存，而反之，你只会站在原地，永远不会进步。

一年半之后，我已经不再是一名大学生，是社会中的一份子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，我们必须要多参加社会实践，将理论与实际相结合，同时，也要学习先进的科学知识，为的都是将来走进社会，献出自己的一份力量，我们应该在今天努力掌握专业知识，明天才能更好地为社会服务。

通过这次的实习，我学会了自立，懂得了团队在工作中的作用，为以后的工作和学习提供了宝贵的经验和教训，我会以此为起点，以后更加勤奋学习，锻炼自己各方面的能力，努力提高自己的综合实力！