武汉科技大学材料与冶金学院

学生实习报告

及综合考评表

实 习 类 别： 认 识 实 习

专 业 班 级： 材 控 0901 班

姓 名： 肖攀

学 号： 200902131011 实 习 单 位： 武汉钢铁集团 实 习 时 间： 2010-2011学年第1学期1-2周

实习指导教师： 叶传龙，张云祥，熊九郎，陈霞，

武汉科技大学材料与冶金学院

二O一一年九月制

认识实习报告

1 实习目的

实习是大学生重要的学习环节，是专业课学习的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

2 实习要求

在牢固掌握专业理论知识的基础上，初步了解炼铁、炼钢、轧钢等工艺流程、及其主要设备

3 实习内容

3.1炼铁厂和炼钢厂

生产工艺：

1

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：

Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

2

高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，

里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁工艺流程图如下：

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转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。

炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔 4

化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。

3.2热轧厂

武钢热轧带钢主要生产工艺流程:

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 （3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组 5

进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

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3.3 线材厂

线材一般采用高线生产

一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；

二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；

三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；

四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；

五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；

六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；

七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；

八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；

九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；

十、进入成品库。

4 实习小结（实习心得与体会）

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通过一周的认识实习，我了解了今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更伟大三要努力学好专业知识心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括地了解。武钢钢铁集团有限这人公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工的队伍是公司员工管理的最终目标。

通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规铲平的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。我们现在一定要学好相关专业知识，将来才能创造出良好成绩。

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实习评语及成绩

年 月 日

9

第二篇：武钢认识实习报告

武钢认识实习报告

目  录

1 武汉钢铁集团公司

1.1武汉钢铁集团

  一、公司简介………………………………………………………………1

二、武钢钢铁生产工艺流程简介…………………………………………1

三、武钢环保概况…………………………………………………………3

1.2能动供水厂…………………………………………………………………4

1.3炼钢厂………………………………………………………………………5

1.4焦化厂

1.4.1 干熄焦

一、干熄焦工艺流程简介…………………………………………………6

二、干熄焦优点……………………………………………………………7

1.4.2 焦化废水处理厂…………………………………………………………8

   一、废水处理流程简介……………………………………………………8

二、构筑物简介……………………………………………………………9

1.5武钢博物馆…………………………………………………………………12

2 实习小结………………………………………………………………………14

实习评定…………………………………………………………………………15

1  武汉钢铁（集团）公司

1.1武汉钢铁集团

一、         公司简介

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到20##年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。居世界钢铁行业第四位，20##年，武钢跻身世界500强行列。
    武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢片船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。20##年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。

二、武钢钢铁生产工艺流程简介

图 2钢铁生产工艺流程简介

矿山采掘：铁矿石是冶炼钢铁的原材料。大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。

高炉炼铁：炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。武钢现拥有大型高炉8座，容积从2500m3到4000m3，这些高炉技术先进，尤其是自动化水平很高。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进温度高达1000～1300摄氏度的热风，同时喷入油、煤或天然气等燃料。高温下发生一系列化学反应，铁矿石中的铁元素被还原成液态铁。铁水从出铁口流出，生成的炉渣分别从出铁口和出渣口排出，煤气从炉顶导出。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前，武钢拥有国内外最大的转炉之一，标准公称容量达250吨。

经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

轧钢：轧钢是钢铁联合企业中最后一道工序，钢坯在轧钢厂经过轧制成为各种规格形状的钢材。武钢是国内少数几家能提供全系列、全品种钢材的钢铁企业之一。目前武钢主要采用技术装备水平最高的R2轧机和硅钢森吉米尔轧机，通过轧钢将钢铁材料轧制成不同的钢铁产品。

通过实习前老师的介绍和观看实习视频，我们对这次实习均抱着很大的兴趣，认为这次实习能激发我们学习专业课的兴趣，增强我们学习的主观能动性，使我们在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。

三、武钢环保概况

近年来，武钢后勤集团绿化公司对厂区进行大规模环境综合整治。组织专业技术力量，统一规划、设计、实施、管护厂区绿化，实施高规格的绿化工程；加强绿化制度建设；在日常养护工作中坚持质量、技术、操作等三方面标准化管理，严格执行各等级绿地标准化管理工作要求，在保证工程质量的同时，严格控制绿化养护成本；在稳占内部市场的同时，积极贯彻“走出去”战略，全方位开拓外部市场，打造绿化服务品牌，为企业赢得更加良好的社会效益和经济效益。另外，在武钢，节能环保技术的引进、合作、吸收也得到大力推广，全国最大的焦化废水处理基地―――二生化在该公司落成，大大降低焦化废水外排中的化学需氧量；成功开发出“焦炉煤气负压供炉”新技术，大幅降低焦炉煤气消耗，使焦炉煤气消耗量降低30%以上；与武汉科技大学进行焦化废水深度处理研究，合作的《焦化过程污染物控制与运用》、《干熄焦技术消化吸收一条龙》等两项成果获国家科技进步二等奖，开创国内焦化企业获此奖项的先河；投资建设的10万吨苯加氢装置，彻底结束焦化废酸外排历史。

总的来说，武钢对环保这一方面还是比较重视，尽管由于技术原因无法达到真正的无污染，但比之以前要好得多，在国内也是比较靠前的。因此，这次实习对于我们环境工程专业学生有着非同一般的作用和影响。

实习目的

认识实习是给环境工程专业实践教学的关键环节之一，为学生在学习专业课之前提供感性认识，激发学生学习专业课的兴趣，增强学生学习的主观能动性，使学生在专业课学习时能与认识实习所见联系起来，为专业知识的学习奠定基础。认识实习还可使学生初步了解本专业的学习内容，专业范围，了解本专业的现状和发展前景，认识实习为培养专业型人才起着重要作用。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

实习要求

1.学生应执行实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务。要记好实习笔记，并结合自己的体会写好实习报告。

2. 尊重工程技术人员、工人的指导，密切企业和学院的关系。

3. 加强组织性、纪律性，严格遵守实习的各项规章制度，实习期间一般不得请假(如遇特殊情况必须取得证明，并经指导教师批准)，学生实习期间一律不得外宿。

4. 要严格遵守企业的操作规程，注意安全，遵守企业保密制度。

5. 爱护公共财物，节约水电。

1.2能动供水厂

能源动力公司是武钢从事能源介质生产和配输的专业化公司，下设供水厂、供电厂、燃气厂、热力厂、动修厂和能源试验研究中心。担负着武钢主体厂生产所需水、电、风、气（汽）、油（重油）等能源介质的产供输任务，并负责武钢厂区生活用水及青山部分地区居民用电、民用管道煤气加工配输。供水系统拥有取水、净化、循环到各类污水处理的先进装备；供电系统拥有国际先进水平的六氟化硫组合电器等技术装备，从3KV到220KV电压等级的供电网络；热力系统拥有从瑞士、德国等国家引进的大型现代化高炉鼓风机组，有从75t／h到150t/h的锅炉及蒸汽机组；燃气系统承担武钢高、焦炉煤气、转炉煤气的加工输送任务，采用国内外先进的“威金斯”“曼型”煤气柜，比肖夫煤气洗涤系统，配置高炉炉顶余压回收发电装置（TRT）；动修厂是能源动力设备专业检修单位。拥有水电风汽等高低压电器、锅炉、高速旋转设备的检修能力与技术，经验丰富、实力雄厚，并通过ISO9001:2000质量认证；获得实验室国家认可的能源试验研究中心，主要担负着武钢高压电网、 继电保护及绝缘测试任务，目前已发展为技术人才荟萃、检测项目齐全、仪器装备精良、测试手段先进的能源检测机构。

在老师们和工人师傅的带领下，我们参观了整个能动供水厂，对于其全自动控制的开路循环供水系统和闭路循环供水系统有了一定的了解。通过工人师傅的讲解，我们了解到武钢炼钢所需用水全由该厂供给，且其供水系统可保证基本“零排放”，这样对周边环境基本上就没有影响。而且，对于其自动化控制过程，大家也表现出了极大地兴趣，尽管我们所学与该方面看似没什么关系，但多了解一些对以后的工作和学习总是有好处的。另外，我们在供水厂周边也参观了一下，对能源动力公司也有了一定的了解。

1.3炼钢厂

武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。
   1985年3月，率先在全国实现全连铸。 1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。20##年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。
    二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。

在参观过程中考虑到安全问题，我们并未进入其中，有些遗憾，但是随后恰遇水处理厂停工，我们有幸参观了水处理厂的水处理系统和冷却塔。冷却塔是一种在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水在填料中从上向下流动，空气在填料中由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中废热的设备。靠近冷却塔，我们看到热水成为液滴状从塔顶滴到塔底，途中由空气带走其中的热量。这也是能动水厂水处理的一部分，处理后的水继续循环利用，做到闭式循环，基本实现了“零排放”，杜绝了水资源的浪费以及极大减轻了对环境的污染。

1.4焦化厂

1.4.1 焦化厂简介

武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司（前身为武钢焦化有限责任公司，以下简称联合焦化公司）是由武汉钢铁（集团）股份有限公司与平顶山煤业（集团）有限责任公司联合组建而成，公司于20##年6月28日正式挂牌成立。联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。1958年建成投产，为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气，并从焦炉荒煤气中回收、精制生产化工产品。主要产品有：冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种，产品广泛应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域，产品行销全国各地并远销俄罗斯、日本及东南亚地区。目前，公司已拥有11座现代化大型焦炉和完备的备煤、炼焦、煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。公司年产焦炭690万吨，年产化工产品超过30万吨，产能规模位居全国第一位。

1.4.2干熄焦

一、干熄焦流程简介

干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。

从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。

经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。

干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。

一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。

另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/lm3的烟气经烟囱排人大气。

图 4干熄焦工艺流程图

二、干熄焦的优点

（1）     焦炭质量明显提高

湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。此外，同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GI。而湿熄焦没有任何能源回收利用。

（2）     降低有害物质的排放，保护环境

湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气；干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100nag/lm3的高净化气体排人大气。因此，干熄焦的环保指标优于湿熄焦。

1.4.2焦化废水处理厂

一、流程简介

武钢焦化废水处理厂建设规模为酚氰焦化废水（未稀释）处理量400m3/h，于20##年8月投入运行。该技术是以“O1（初曝）-A（缺氧）/O2（好氧）”生物处理工艺为核心的，一种基于固定化细胞技术结合生物流化床工艺的双污泥废水处理技术及系统。系统中投入了由固定化细胞技术制备的HSBEMBMR微生物制剂，上述独立的污泥系统中通过以特殊活性炭为生物载体而形成生物膜，在曝气和搅拌条件下，固、液、气三相充分混合，同时，分子的剧烈碰撞又促进了微生物的成膜和代谢，从而实现了在单位体积内较高的MLSS和较好的生物传质性，废水处理系统抗冲击力强，COD和NH3-N的容积负荷高。

采用浙江汉蓝环境科技责任有限公司专利技术-HSBEMBMR高浓度（氨氮）废水治理技术。外排废水达到GB13456-92和GB8978-1996中的一级标准。

工艺流程图如下：

二、构筑物简介

（1）     预处理：

包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。

a)   重力除油池

蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h, 进入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通过管道自流入2号吸水井。

b)   调节池

当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1号吸水井。经泵送到除油池进行处理。

c)   除油池

采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面，由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中。浮选器出水经管道自流到3号吸水井。进水量35m3/h。

（2）     生化处理

要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。

a)厌氧池

浮选器出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜（厌氧菌）充分接触进行生化反应。为满足厌氧池和生化池生化反应需要，为微生物提供磷，在3#吸水井内考虑了磷盐管道，运行中应根据实际情况进行操作。

 b)缺氧池
  在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝态氮

为反硝化的氧源，在池中组合填料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO2—N;NO3—N转化为N2排出，同时降解有机物。

c)好氧池

生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋嚗气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。

为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入稀释水，以生产消防水作为稀释水。

好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管阀门进行消泡。

d）二沉池
     好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管，在二沉池中进行泥水分离。二沉出水经自流管道流到混凝系统，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦，多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。
二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池进行浓缩处理。

e)回流沉淀池

也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中进行泥水分离。其出水经自流管道流到4号吸水井，和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池，经过进水布水器均匀布水，在缺氧池中进行反硝化脱氮。

回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后，作为回流污泥送回好氧池循环使用。

（3）     后混凝沉淀
 一步降低COD和悬浮物，包括混合反应池、混凝沉淀池等 

a)     混合反应池

二沉池部分出水用于熄焦后，剩余部分流入混合井，在此投加聚合硫酸铁（PFS）混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，药剂量根据实际需要加入。而后流入絮凝反应池，在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其目的使废水中悬浮物形成较大的絮凝体，以便从废水分离出来，经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。

b)     混凝沉淀池

分离后的出水排入生产雨水排水管道，沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。

（4）     污泥处理

主要由污泥浓缩池等组成。

a)     污泥浓缩池

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池中，污泥在污泥浓缩池中浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到污水提升井，进入系统重新处理。

污泥浓缩池的运行，应根据实际情况进行，也可按两天排一次泥进行操作，排泥时间约2小时，浓缩后污泥含水率应不大于98%。浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场，掺混在煤中焚烧。

1.5武钢博物馆

图 7武钢博物馆正门

武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道30号。是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。博物馆造价1个亿人民币，建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，主要记录武钢及中国钢铁行业五十年来的发展历程。3000余件藏品，共分为23个类别，包括书籍、图纸、技术专利，介绍信、纪念封、歌曲、劳保用品、票据、织锦等，大到一座车床，一卷钢，小至一枚厂徽，一个洗澡牌，从不同角度，向人们讲述了武钢历史。于20##年9月动工兴建，20##年9月13日武汉钢铁公司成立五十周年时建成开放。

武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。

   

在博物馆内，你能按照历史顺序梳理武钢发展的全部历程，哪一年从联邦德国、日本引进一米七轧机，具备通用钢板生产能力；哪一年兼并襄樊钢铁集团公司；哪一年武钢股份在上海证券交易所挂牌上市……这些情况都能一目了然，还有很多武钢产品实物和设备模型展出，能让你大致了解武钢的生产情况。最令人难忘的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅，这里的一切都让人真假难辨。进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞中，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的。一车车铁矿石，伴随着轰隆隆的声响，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动。 转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁边会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到。不过不用担心，这里的一切都是用声光电系统模拟出来的，但给人的印象却无比深刻。

博物馆更展出了武钢各个时期的见证物，包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等。 可以说这不仅仅是武钢的发展史，也是我国钢铁事业的发展的缩影。看完这些，武钢博物馆之旅到此结束了，我们恋恋不舍地下楼，离开了武钢博物馆。我们的实习也基本上结束了。

2 实习小结

为期一周的认识实习，使我了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，尽管不多。但通过这次实习，激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。我们在实习中了解到了工厂运作系统，尤其是了解到了和环境工程相关的污水处理构筑物及水处理环节，为今后的专业课学习奠定基础。通过参观工厂的各项设施系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。