1.1实习目的
1.1.1接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；
1.1.2通过认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；
1.1.3熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式；
1.1.4虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。
1.2实习内容
1.2.1 了解企业安全管理的体制；
1.2.2了解企业安全管理机构的设置及人员的配备；
1.2.3了解企业安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施；
1.2.4了解企业伤亡事故和职业病的报告登记、调查处理与统计分析等。
1.2.5了解企业的主要生产工艺流程（包括焦化工艺、烧结工艺、炼铁工艺、炼钢工艺等）。
1.3实习方式和时间安排
1.3.1 实习方式
实习方式采用集中实习，共分三个阶段进行，即校内准备阶段、参观武钢阶段、总结阶段。
1.3.1.1 准备阶段
准备阶段，主要由教师讲授实习概况，实习内容，组织学生学习实习指导书，明确实习目的及实习的注意事项；
1.3.1.2 参观武钢阶段
参观武钢安环部、焦化厂、烧结厂、炼铁厂及二炼钢，并收集有关资料，请武钢技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。
1.3.1.3 总结阶段
对收集的资料进行全面的综合性总结和分析，并撰写实习报告。
1.3.2 时间安排
实习时间共2个星期。实习第一阶段，一般为1天，第二阶段为5天，第三阶段为4天左右。
1.4实习要求
1.4.1参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢固树立安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反实习纪律者，实习成绩以不及格处理。
1.4.2实习时应认真听现场报告，并做好笔记，注意收集有关资料。实习带队老师随时对学生的实习记录进行检查。实习参观过程中应主动向现场技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
1.4.3实习期间，学生不得单独外出，如有必要外出，必须事先向带队老师请假，获得许可后，方可外出。
1.4.4学生去实习现场时必须两穿一戴（穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽）。
1.5实习报告
认识实习报告的内容以实习内容为主，并有分析和总结，可写成综述性的报告，也可写成专题性的报告。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。实习报告主要包括如下内容：
1.5.1 实习的时间、地点。
1.5.2工厂的生产概况及主要工艺流程。
1.5.3工厂的安全管理情况：综述工厂的安全管理工作、安全管理方法及现代安全科学管理知识在工厂中的应用情况及评价。
1.5.4 实习中的收获与经验总结。
1.6实习考核与成绩评定
1.6.1实习考核
考核是检验实践教学质量及效果的主要形式，考核的内容包括现场表现、实习报告两大方面。其中现场表现又包括组织纪律、资料收集、能力素质等方面。
1.6.2 成绩评定
1.6.2.1 现场表现 占50%
1.6.2.2 实习报告 占50%
1.7实习具体时间安排
焦化公司：星期二的上午（12月27日）9点
（1）听安全及工艺报告
（2）现场参观
安环部：星期二的下午（12月27日）1点半
听武钢安全管理报告
烧结厂：星期三的上午（12月28日）9点
（1）听安全及工艺报告
（2）现场参观
炼铁厂：星期三的下午（12月28日）1点半
（1）听安全及工艺报告
（2）现场参观
炼钢厂：星期四的上午（12月29日）（炼钢总厂培训中心）9点
（1）听安全及工艺报告
（2）现场参观
2.武汉钢铁（集团）公司简介
武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。
2.1焦化厂
12月27日（星期二）上午9点，我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告
2.1.1现场参观
在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉（图1），对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解
图1 武钢焦化厂第三分厂焦炉
2.1.1.1干熄焦工艺流程：
将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘
图2 干熄焦工艺流程
器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。
2.1.1.2湿熄焦工艺流程：
图3 湿熄焦工艺流程
湿法熄焦工艺流程比较简单，在焦炭成熟后焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
2.1.1.3湿法、干法熄焦对比分析
（1）节约热能方面
从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。
（2）污染物排放方面
湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。
干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。
（3）耗电方面
如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。
虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。
2.1.2听安全和工艺报告
在参观完了现场之后，我们来到了武汉平煤武钢焦化公司，听安全管理干部钱红辉给我们讲焦化厂的工艺报告，以及炼焦过程的安全工作的一些要点。钱总非常谦虚得向我们总结了近期焦化厂的一起重大事故以及事故的处理过程和结果。向我们说明了安全工作的的重要性。安全工作是一个系统工程，比较复杂，必须做到不遗漏，不懈怠，因为任何的松懈造成的后果都会是生命和财产的巨大损失。这场时间不长的报告让我们第一次对安全工作有了一些认识，感觉受益匪浅。
2.2武钢安环部
27日下午，我们又来到了武钢安环部，听取了一场由安环科科长蒋惊波带给我们的讲座，使我们对武钢的安全管理工作有了更全面而深入的认识，了解了做为一个安全人的职责应该是什么。
（1）安全文化
武钢一直非常重视生产作业中的安全管理工作，提出了“质量优先，安全第一的口号”。对现场作业的员工的防护措施更是严格要求，要求每个人必须“两穿一戴”，即穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽，企业一直强调这些思想，是这些观念深入人心，成为每个人自觉的习惯。安全规章制度不能保障不发生事故，但是当企业的每个人都自觉地遵守这些规定的时候，那企业就可以真正做到零事故。
（2）安全法规
环安部通过对国家法律法规的分析，归纳总结并不断补充更新，共形成了18项钢铁公司使用规章制度，这些制度全面综合概括了企业安全生产的各个方面，为各项安全工作的实施与评价和安全事故的调查处理提供了明确的依据，从制度上健全了公司的管理体系。
（3）安全组织
武汉钢铁集团在结合自身多年的管理经验，逐渐形成了领导干部责任制的“横向到边，纵向到底”，人人负责的完善的安全组织管理体系，真正做到了安全人人抓，从而为企业的安全工作提供了很大的便捷，为安全工作的部署奠定了良好的基础。
（4）安全工作的考核
安全工作做的好坏，要有一个标准，这样才能使大家一起努力向着一个明确的目标前进。武钢实行工作绩效与安全责任挂钩，年终兑现与安全工作挂钩，于是安全责任被分散到每个人身上，切实加强了对安全工作重视。
2.3烧结厂
武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有5个烧结车间。烧结厂于1959年8月29日投产烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂
2.3.1听取烧结厂安全及工艺介绍
29日上午九点我们来到了武汉钢铁厂第三烧结厂，先听取了烧结的工艺过程，以及现场的安全工艺。极少的工作人员操一口标准的武汉口音，让听惯了武汉话的我们倍感亲切。工作人员结合烧结厂历年的事故案例耐心仔细的给我们说明了现场参观应该注意的安全问题，然后就烧结过程做了详细介绍。
2.3.2烧结工艺
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，以便于进行钢铁冶炼。
2.3.3现场参观烧结厂
图4 烧结机冷却系统 图5 烧结机除尘机
对烧结过程有了一个初步的了解之后，我们到现场进行了实地参观，虽然烧结车间比较高，但我们却丝毫不觉得累，一口气上到了七八层楼的高度，迫不及待地进入了烧结车间，之间一台带式烧结机正紧张而有序地运转着，同学们详细地询问了烧结的一些细节问题，老师着重介绍了烧结的冷却系统（图4）。在一个大转盘上，已经烧结并破碎的烧结矿在抽风机的风流中经送风管进入内部，是烧结矿冷却到一定温度。然后我们对烧结的除尘机进行了了解。除尘机结构比较简单就是尘埃粒子在电极的作用下向下运动，从而被集中到一个大漏斗中被运输出去。
2.4.炼铁厂
下午一点半，我们又一起来到了炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。我们先参观了高炉的主控室，看到主控室里各种显示屏及摄像图片显示着庞大的高炉和复杂的运行与控制系统，不觉对现代科技的进展感到赞叹，因为我们做到了全部自动化生产。但是自动化的同时，也对安全工作提出了更高的要求。
（1）高炉工艺过程
炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
（2）高炉结构
高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）地方。
（3）高炉出铁
图6 武钢8号高炉
每座高炉有四个出铁口，高炉出铁温度在1600度左右，铁水呈耀眼的赤黄色。从出铁口放出来的铁水中含有铁水和炉渣两部分。由于铁水的密度远远大于炉渣的密度，因此铁水在在铁水沟里流动时，遇到挡板，炉渣和铁水就会自己分离，炉渣在上部，铁水在下部。铁水流进铁水包中被火车运走进行炼钢过程，而炉渣则在被冷却到一定温度后根据成分不同可进行回收利用，从而提高矿石的利用率，提高经济效益。
图7 高炉出铁
2.5.炼钢厂
29日上午，对以上各工艺流程有了一定了解之后，我们来到了武钢第二炼钢厂，在听完了工艺介绍之后，我们被告知今天炼钢厂由于年底检修而不允许参观，我们顿时感到很失望，但在老师的争取和工作人员的热情联系后，我们终于获准去第三炼钢厂去实地参观，于是之前的失落便一会而散。之后我们便驱车快速前往目的地，亲身体验了一下炼钢厂的“火热”氛围。
在炼钢厂主要看了连铸的过程，连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
图8 连铸工艺流程图 图9 连铸机上的钢坯
3.实习体会
本次实习是我第一次实地认识实习，第一次到生产现场参观，第一次初步了解安全工程专业的工作性质。实习过程中比较辛苦，中午也在实习现场，没有休息的地方。同学们嫌食堂的饭菜比较贵而且不可口，因此我们自带干粮，一袋方便面，一个馒头，一个面包也可以解决问题。虽然条件不好，但本次实习受益匪浅，使我了解到许多学校里和课本上根本学不到的东西。实习给我的感悟有以下几点：
（1） 安全管理工作责任重大
在焦化厂时钱总说过一句话留给我很深的印象，他说“安全工作没有终点，每天的结束就是另一个起点”。细想的确是这样，我们可以保证一天的工作平安过度，但不能保证每天都平平安安，事故就发生在松懈的那一刹那，所以我们必须时刻保持警惕，不可以有丝毫的懈怠。我们的疏忽就意味着生命和财产的葬送，就是血与泪的教训。现场的一个个案例无一不是血淋淋的后果，不是家庭支离破碎的结局，所以这些重任都落在我们身上，我们的紧张和忙碌时安全生产的需要。
（2） 基础知识要牢固
作为安全人，要做安全评价或者计划安排安全工作，要改进和发展安全技术就必须对各个工艺流程有详细的了解，这就对我们平时对课程的学习提出了要求。本来我们已经学过冶金生产的相关课程，应该对冶金工艺方面有较深的了解，可事实并不是这样的，好多内容在课堂上都没有涉及到，甚至有许多老师讲过的内容都忘了，在现场讲解完后还是知之甚少。因此，我不免感到惭愧，感觉自己在学有些课程的时候很是不仔细，没有真正理解，也没有记住其中的基本概念，这不能不成为我们反思的重点。所以，今后在学习专业课程的时候，要力求精益求精，要掌握其基本思想，并能在今后的实践中得到运用。
（3） 要多进行社会实践
我们常说“实践是检验真理的唯一标准”，没有实践就永远得不到真知。通过这次实践我对这些道理有了更深的体会。实习中我们总会发现这样活那样的问题，这些问题是我们在校园中永远学不到的。我发现我们都太稚嫩，都很幼稚，而这些都是由于缺乏社会实践造成的。大学的目的不是要把我们培养成死板守旧的书呆子，但是我们却一个个都成了复印出来的模板，没有一点大学生应有的区别于课本知识的综合素质。
本次实习我还有一点发现，那就是炼钢的各个过程都是高污染的，在车子开进武钢的瞬间，一股刺鼻的气味便迎面扑来，使人感到特别难受。看着武钢上空永远消失了的蓝天白云，我感到很是悲哀。另外钢铁行业也是职业病高发的行业，这是不能再被忽视的问题，必须逐渐得到解决。这些都有待现代科技和安全技术的重大突破。因此我们更要努力，为将来早日实现这些目标贡献自己的一份力量。
短短的实习结束了，但却留给我们无限的快乐与美好的回忆，更重要的是我们有了自己的第一份人生积淀，我们还需努力，继续积累，两边必将带来重大的质变，那是我们就离自己的成功不远了。