*****合蚌客专站前二标项目经理部
搅拌站管理办法
第一章 总则
第一条 为了进一步加强对搅拌站的管理，严把材料进场关，控制好砼的质量，抓好搅拌站的成本核算，明确砼的供应方案及要求，结合以往搅拌站管理中存在的问题，制定本管理办法，望各分部、梁板厂认真贯彻执行本管理办法。
第二条 本管理办法适用于经理部所属各分部、梁板厂搅拌站。
第二章 混凝土搅拌站的机构定员及岗位职责
第三条 分部经理负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作，对搅拌站实行整体统一管理。
1、搅拌站的主要管理人员由分部经理配置。
2、负责制定搅拌站的各项管理制度和经济核算办法。
3、负责混凝土搅拌站的总体布置设计，搅拌站的建设，包括其他人员的驻地、办公室的统一建设；搅拌站的建设必须满足文明施工和符合环保条件的要求；总体布局和安装须符合“混凝土搅拌站（楼）的现场检查验收技术规程”（详细内容见附件一）。
4、负责搅拌站管理制度、管理流程图、岗位职责（主要岗位应包括站长、副站长、调度、物资人员、试验人员、主要设备操作人员）、设备的安全操作规程要在搅拌站现场全部上墙、挂牌。
5、在搅拌站操作室附近要建立搅拌站人员上岗悬挂牌，悬挂牌要能反映搅拌站主要岗位所有人员在岗或不在岗情况。
第四条 混凝土搅拌站原则上配备如下人员：
现场搅拌站通常设站长1名（分部出任）；副站长1名（设备方出任）；调度1名（分部出任）；物资管理人员3名（分部出任）；专职试验人员2-3名（分部出任）；搅拌站操作人员每套站2名（操作人员必须是分部所属子分公司的正式员工）；维修保养人员1-2名；其它设备的操作人员若干名（须持证上岗而且能满足现场的使用要求）；其它后勤服务人员若干名（视具体情况配备）。
第五条 搅拌站站长岗位职责：
1、代表分部负责混凝土搅拌站的全面管理工作；
2、对搅拌站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责；认真贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；
3、认真执行分部的各项规章制度和要求，合理组织人员和任务分解，做好搅拌站砼的生产和供应工作；及时掌握现场砼的需求情况，做好砼的合理调配工作；
4、加强混凝土原材料质量的控制，加强混凝土生产质量监测，确保混凝土出场质量；
5、认真开展混凝土搅拌站的责任成本控制，加强材料消耗核算，降低混凝土生产成本；
6、落实砼生产和供应过程中相关资料和记录的规范管理工作；
7、完成领导交办的其它工作。
第六条 搅拌站副站长岗位职责：
1、服从分部的统一管理，配合搅拌站站长做好搅拌站的相关管理工作；
2、认真执行分部的各项规章制度和要求，合理组织人员做好搅拌站砼的生产和供应工作；
3、督促设备操作人员规范操作和维修保养设备，对砼搅拌设备的完好状况和混凝土的正常生产负主要责任；
4、加强机械设备操作人员的培训教育工作，不断提高操作人员的安全意识和技能水平；
5、配合站长做好砼的合理调配工作；
6、做好分部交办的其它工作。
第七条 搅拌站调度的岗位职责
1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。
2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作；
3、按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。
4、施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。
5、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。
6、混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场，避免不同混凝土的混用，造成质量事故；
7、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。
8、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，可直接向分部经理汇报，以便采取措施避免质量事故发生。
第八条 搅拌站专职物资人员岗位职责：
1、服从站长的统一管理，业务上归口分部的物资室，对入站原材料的数量负责，对入站原材料的质量负责任；
2、严格遵守各分部所属子公司和分部关于物资管理的各项规章制度；
3、及时掌握砼的生产完成情况和原材料的消耗情况，及时提报原材料需求计划，确保搅拌站场内有足够的原材料储备；
4、建立各类物资台帐，认真做好原材料的入库点收和消耗的统计工作，及时上报各类报表；做好各类原材料的送检委托工作,应按照频率要求向实验人员报检.
5、搅拌站场内材料的堆放应满足相关规定和文明施工的要求，同时要及时做好现场材料管理和状态标识工作；
6、认真做好砼消耗和砼生产所需原材料消耗的核算工作；
7、做好搅拌站站长和分部物资室部长交办的其它工作。
第九条 搅拌站专职试验人员岗位职责：
1、服从站长的统一管理，业务上归口分部的试验室，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。
2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验,了解不同工程部位的设计标号.
3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，交由搅拌站调度并随时检查、监督搅拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量的第一关。
4、严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量；
5、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土试验报告和统计资料。
6、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。
7、对搅拌设备应定期检定或自检，自检至少每周一次，并做好记录。
第十条 机械设备操作人员岗位职责;
1、遵守分部的各项规章制度和工作纪律，服从分部的统一管理；
2、严格遵守机械设备的安全操作规程和维修、保养的规定；（设备的安全操作规程见附件二）；
3、认真开展单机经济核算活动；积极参与“红旗设备”评比活动。
第三章 搅拌站成本核算管理
第十一条 硬件配置。为了减少月末核算工作量，确保核算资料在责任成本规定的时间内及时、准确地提供，各搅拌站磅房内应配备一台电脑。
第十二条 分部要把搅拌站列为独立的工号来进行独立核算；如分部在不同地点设有多个搅拌站，要分别设立工号进行独立核算。
第十三条 混凝土搅拌站单独核算的主要内容为：机械设备使用费（租赁费）、各类原材料消耗费用、零星材料费用、管理人员工资（包括各类奖金）、零星用工费用、其他费用等。核算的重点应放在机械设备的利用率和各项原材料的消耗上。
第十四条 分部要根据各类混凝土的配合比，各类原材料的采购单价，机械设备的配备，管理人员的配备等情况，编制各类混凝土出场单价，作为分部责任成本核算的基础。
第十五条 原材料的核算
1、搅拌站各种原材料实行出入库过磅制度。各站设物资员（兼管司磅及有关帐务处理）一名，司磅员二名（白班和夜班）。
2、进场物资的计量：通过过磅，确定毛重、皮重、净重。打印单一式四份，并将过磅单粘贴在大堆料验收单上，大堆料验收单、过磅单一一对应粘贴，所有过磅单不允许事后调阅补打，否则发现一次罚过磅员、物资员各300元。
3、大堆料收方单应双签。搅拌站材料收方工作及过磅工作应由两人完成，、试验员、物资员负责对材料的质量进行把关，物资员、过磅员负责对材料的数量进行把关，大堆料验收单必须有过磅员和物资员的共同签字。
4、成品料在出库时，由搅拌楼人员填制《出库单》，该单一式四份，具体票据流程如下：
砼出库单到施工现场后必须由分部的管理人员（领工员或带班人员）、外部劳务队伍共同签认。
5、台帐登记时间要求。物资员必须根据当天的大堆料收方单，填写《入库物资验收登记薄》，同时根据司机于搅拌楼签认的出库单以及司机从施工现场签认回来的出库单填写《出库物资验证登记薄》，当天发生的业务当天必须录入电脑，每月25日将上述两项台帐打印后连同砼出库单、大堆料验收单以及上述台帐的电子文档一起交至财务，便于财务部门核对并及时开展成本核算。
6、执行每月25日材料盘存制度。每月25日，分部物资室、财务室、现场物资员、过磅员、搅拌站站长应对库存材料进行盘点，并填写材料盘存表，材料盘存表一式三份，分部物资室一份、财务室一份、搅拌站一份，所有参与盘点人员应在材料盘存表上签字，搅拌站材料不按时盘存的，发现一次罚分部物资室部长200元，其他相关人员各100元。
7、砼罐车方量抽检制度。搅拌站物资人员应不定期对砼罐车的供应方量进行抽检，核实砼是否存在虚方，每月抽检不得少于3次，每次抽检不得少于3车，抽检后应填写抽检记录，其中当班罐车司机、搅拌站负责人、过磅员应在抽检记录上签字。
8、砼盈亏分析制度。分部工程部门根据当月施工生产情况，于每月25日将当月单工号砼设计使用应耗量提供给物资室，物资室根据《出库物资验证登记薄》进行数量盈亏分析，发生司机于搅拌楼签认的出库单数量大于司机从施工现场签认回来的出库单数量的（单车比较），该部分砼差异损失由搅拌站出租人或司机承担；若发生司机从施工现场签认回来的出库单数量大于设计数量的（单工号核算），该部分砼差异损失由现场外部劳务队伍承担。
9、原材盈亏分析制度。分部工经部门根据当月砼供应数量及配合比测算出原材料应耗情况，物资部门根据大堆料验收台帐及当月物资盘存记录提供材料实耗情况，分析原材料的盈亏情况，原材料的盈亏情况可以分为三大部分进行分析：收料盈亏、运输过程盈亏、现场施工盈亏。
10、原材料数量盈亏责任主体。搅拌站原材料数量很大，数量控制至关重要，为明确责任主体，运输过程亏损由搅拌站的出租方或司机承担，现场施工亏损由外部劳务队伍承担，在剔除上述两种亏损后的收料亏损由搅拌站物资员、过磅员承担。
第十六条 对搅拌站的核算，要做到月度有核算，季度有分析，分部财务部门依据各部门提供资料，对当月搅拌站的盈亏情况进行系统分析，一旦发现异常情况要及时向分部经理报告，分部经理针对存在的问题立即组织召开专项分析会，对相关责任人进行处罚，同时针对存在的问题制定可行的整改方案，搅拌站站长负责落实整改到位。
第五章 搅拌站试验和质量管理
第十七条 建立原材料、混凝土异常情况记录。内容有质量情况描述、相关的人、数量和日期等，要及时通报中心试验室和有关领导，有结果处理情况记录等内容，如果已经发生，要有对质量影响结果的预评和建议或措施；
第十八条 建立：①每日——“原材料称量偏差复核记录”； ②每周——“搅拌机计量系统自校记录”；③每次开盘每部位——“混凝土施工配合比换算单”；④每拌制50m3——“混凝土拌合物性能检测记录”；⑤每日——“搅拌站环境和混凝土出机温度记录”。此项内容是“信誉评价”的重要书面资料；此项必须齐全完善分类归档，检查中每缺一项对搅拌站站长罚款100元；
第十九条 执行混凝土生产试验人员跟班监控制度, 人员跟班到位，监控记录详细完整；
第二十条 建立开盘前的检查复核制度, 开盘前及时对原材料质量与标准和理论配合比通知单进行复核，混凝土配合比交底内容填写项目齐全、数据准确、字迹清晰；
第二十一条 及时准确建立混凝土制件台帐。对台帐漏缺或试件与台帐不符，发现一次罚试验人员50元。
第二十二条 原材料控制。
要从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料品质要求在供货合同中明确。
1、水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2、骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。
3、外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。
4、矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
5、搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。
第二十三条、混凝土生产管理
1、 砼生产流程。分部工程部门根据现场施工生产，需提前12小时书面通知物资部门砼使用计划，砼使用计划申请表必须有总工或工程部长的签字，物资部门收到工程部提供的砼使用计划申请表后，签字确认交给搅拌站调度，具体砼供应时间由搅拌站调度负责与现场管理人员联系，因计划不足需要补方的，搅拌站调度直接通知搅拌楼具体补方数量，不再填报砼使用计划，但必须确认补方砼的使用部位和标号。
砼使用计划申请表
使用单位： 供应单位： #搅拌站
总工或工程部门负责人： 物资负责人： 搅拌站负责人：
2、 混凝土工程施工应有申请单位的通知单，现场负责人在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。
砼浇注申请单
使用单位： 供应单位： #搅拌站
现场管理人员（领工员或带班人员）： 施工队负责人：
3、 试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，应严格测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工配合比。 试验室必须按规定测定骨料的含水率，每一工作班不少于两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果，及时调整水灰比。
4、校核与计量。搅拌站每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校核，胶凝材料、外加剂、拌合用水最大允许偏差为±1%，骨料为±2%。；每周提请试验室进行计量误差校核；每年度必须提请计量监督局对搅拌站所用计量设备进行检测。
5、 混凝土的搅拌。
5．1 搅拌站必须严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一盘混凝土搅拌时，司机必须到主机上观察配料及搅拌情况，无问题后方可转入自动配料。
5.2、加料时宜先向搅拌机加细骨料、水泥和矿物掺和料，拌匀后加水并将其拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。试验人员每次必须现场把握砼质量。
5.3、 试验人员应及时检查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于±20mm，每50m3不得少于1次，以校验混凝土的稠度是否符合设计要求，并能满足施工需要，要做好记录。
5.4、 试验人员应随时检查各种原材料是否同配合比指定材料相符。
6、 混凝土的运输与浇筑
6.1、 在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
6.2、保证混凝土浇筑过程连续进行，不宜积压和断缺。运输到浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，当运输到现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。
6.3、混凝土浇筑因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
7、砼的质量管理
7.1、各搅拌站必须严格按照局文件要求，加强对搅拌站程序管理。
7.2、各搅拌站必须配备试验人员、物资人员加强质量控制。
7.3、各分部是搅拌站质量控制责任主体。
第六章 混凝土的调剂使用
第二十四章 各分部经理是混凝土调剂的主责人，经理部调度和分部调度是混凝土调剂信息的传递者和实施情况的监督、反馈者。
第二十五章 混凝土调剂的信息流转程序
1、需求计划信息流程：分部工程部门提出调剂计划（下文简称为需方） 分部物资室填报砼调剂计划申请表 分部调度 经理部调度 提供混凝土的分部调度（下文简称供方） 分部搅拌站调度
2、需求信息时间要求：需方的砼使用计划表要求在混凝土作业前至少24小时报经理部调度，经理部调度要及时将该调剂信息传递给供方，便于供方安排第二天的混凝土生产方案。在现场施工混凝土作业前1-2小时供需双方的调度要加强沟通，杜绝供需矛盾的出现。
砼调剂计划申请表
需方单位： 供方单位： #搅拌站
需方经理或生产经理： 需方总工或工程室负责人： 需方物资室负责人：
3、需求信息的传递方式：需求计划表采取传真的方式，计划流转中的反馈信息可通过电话沟通。
4、供方的混凝土生产形势紧张无法进行调剂时，供方分部调度要将情况及时反馈给分部经理和经理部调度，经理部调度要将此情况报告给经理部主管生产副经理，由经理部主管生产副经理协调供需双方完成供应任务。
5、各分部要严格执行经理部混凝土调剂的指令，供方在满足本部生产的情况下不得恶意拖延或拒绝调剂。
第二十六章 各分部间调剂的混凝土单价待原材料价格落实后另行下文。
附件一：
混凝土搅拌站（楼）的现场检查验收技术规程
一、 传动系统应符合下列规定：
1.主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的)连接应可靠，运转应平稳，不应有异响；
2.爬升式轨道上料机构安全挂钩和锁销应齐全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求；
3.斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、泄漏、水泥积块；
4.拉铲式配料系统回转机构齿轮磨损应在该机说明书规定的范围内，且钢丝绳应符合相关规定的要求；
5料仓式配料系统皮带输送机运转应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响．胶带不应断层、开裂。
二、搅拌系统应符合下列规定：
1.搅拌机内铲片及衬板不应有严重磨损，刮片与衬板间隙应符合说明书的规定；
2.搅拌机轴端浮动密封应良好，联轴器传动不应有异响、抖动；传动皮带不应断裂，松紧应适宜。
三、搅拌楼(站)所需的供配电线路的架没和安装应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
四、供气与供水应符合下列规定：
1.空压机作业时贮气罐压力不应超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承及各部件不应有异响、过热；
2.电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器．工作应正常可靠，在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应符合说明书的规定；
3.电磁阀及气压元件的规格、型号应符合说明书的规定，动作应灵敏可靠，电磁阀切换时间应符合说明书要求；，气动传输管路应完好，不应有泄漏；
4.气路中注油器、油水分离器和油路中的滤清器应齐全完好；
5.供水系统水泵及管道部件应齐全完整，应采用防锈管件，管路不应有泄漏；计量应准确；
6.添加剂系统部件应齐全完整，应采用防锈、耐腐管件，工作时不应有泄漏；计量应准确。
五、环保应符合下列规定：
1.散装水泥罐、搅拌站(楼)应设有粉尘回收装置，在工作正常时正对搅拌站(楼)下风口 20m远、l.10m 高处的粉尘浓度不应大于l Omg／m3；
2.生产废料宜采用专用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；浆水应经过多级沉淀符合环保标准后排放。
六、控制仪表与计量应符合下列规定：
1.微机显示器画面应清晰，程序控制系统工作应正常，元器件、仪表应齐全有效。
2.各计量、称量装置应齐全完好、计量准确，计量精度应符合标准，应定期实施计量检测；
3.混凝土养护室、混凝土检测仪器、量器具应符合标准并定期检测。
七、安全装置府符合下列规定：
1.料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠；
2.上料斗钢丝绳应符合相关规定的要求；
3.各防护罩及安全防护设施应齐全、完好、可靠；
4.搅拌站(楼)应设有防雷装置；作防雷接地的设备所连接的PE线应同时作重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆；
5.搅拌站（楼）应配置适用的灭火器材；
6.漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
附件二
机械安全操作规程
一、搅拌机安全操作规程：
1操作人员应熟悉本机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用，经考试合格后，持证上岗。
2、打开钥匙开关后必须待显示屏数字点亮，方可启动电机。
3、空气压缩机启动后，必须待气压上升到5kg/cm2以上，方可进行计量、放出等作业。不得在空压机工作时按停止按钮。
4、在进行计量、放出等作业时，要注意观察显示数值有无异常，以便及时调整。
5、搅拌机混凝土放完后，一定要等搅拌机空指示灯亮，搅拌机门指示灯灭，方可进行下步操作。
6、搅拌机运转时，一定要随时注意电流表的数值，其电流表应在20-40安培之间。
7、计量过程不得变更预定和补偿预置数。以免影响电路的正常工作。变更预置数应在计量开始之前进行。
8、搅拌中途不得停机,如果停机必须将卸料门打开，待料放出后才能继续启动电机。
9、工作完毕,应关闭电源,并做好操作室的清洁工作。
二、装载机安全操作规程：
1、启动前应将离合器分开或将变速杆放在空当位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
3、操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。
4、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。
5、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
三、罐车安全操作规程：
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不负的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线、并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡刮倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
9、驾驶室严禁闲置人员逗留、搭乘，行驶途中严禁与人闲谈。
10、工地便道行驶时速不得大于30公里，有时速限制牌时按照限制时速以下行驶。