粉喷桩工艺性试验总结

中铁二十四局集团有限公司宁启复线电化工程项目部

二O##年七月

粉喷桩工艺性试验总结

（K179+400～K181+303.6）

一、编制依据

(1)中铁上海设计院提供的《改建宁启铁路复线电气化改造工程路基设计图》；

(2)国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的200公里时速设计及施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；

(3)相关铁路营业线施工安全管理规定：

1)上海铁路局“20##年第一号局长令”

2)工综函[2009]192号《关于城际铁路建设营业线施工安全管理办法》

3)工综函[2009]180号《关于印发〈上海铁路局客运专线工务安全管理办法〉的通知》

4)上铁工发[2009]416号《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》

5)建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》

6)上铁运发[2008]316号《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉的通知》

7)上铁建发(2009)83号《关于公布〈上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则〉的通知》

8)上铁运函[2009]603号《关于对〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉有关内容进行修订的通知》

9)上铁运发[2009]451号《关于印发〈临近营业线施工安全管理办法〉》

10)铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关规定

⑷我单位现场踏勘调查的有关资料。

二、工程概况

丹阳货场搬迁工程K1249+200～K1252+150和GDK0+446.00~GDK1+256.00段工程施工任务,施工范围内K1250+500～K1251+850段为，全长1350米，地基加固采用粉喷桩，桩长6~9m，桩间距1.1m，桩径0.5m，共100683延米，按正方形布置。固化剂采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。站场内信号楼地基加固才用粉喷桩加固，桩径0.5m,有效桩长6m，共2502延米。

K1250+500～K1250+900范围内桩长为8m，桩间距为1.1m； K1250+900～K1251+670范围内桩长为9m，桩间距为1.1m； K1251+670～K1251+770范围内桩长为6m，桩间距为1.1m； K1251+770～K1251+850范围内桩长为5m，桩间距为1.1m。以上为正方形布桩。信号楼范围内桩长为6m,三角形布桩，桩间距1m.

三、施工准备

(1)现场调查：调查、了解施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。

(2)平整场地:清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填改良土。

(3)水泥选用进场：水泥选用扬州海螺P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥。以200T为一检验批，使用前按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。

(4)桩位布置：由项目部测量组按设计图排列布置桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。桩位应编号，测量放样资料要上报监理审核。

四、人员和机械配置

1、施工组织机构

根据指挥部要求，项目部按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立水泥搅拌桩施工组织机构，配备业务能力强、具有丰富的既有线施工经验的管理人员、工程技术人员以及既有线施工专业队伍，按照上级单位关于营业线施工文件的要求组织进场施工。

项目组织机构图

2、每台桩机人员配置

①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；

②前台桩机操作手2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；

③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；

④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行；

⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；

⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；

⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。

3、机械设备配备

采用一台SJB-Ⅱ型深层搅拌桩机进行水泥搅拌桩施工作，搅拌头配4片叶片，确保每点搅拌20次以上，保证了水泥土的充分搅拌。其正常钻进搅拌深度为16m，可以保证设计桩长的要求。

施工机械配备见下表：

五、施工工艺

 1、施工工艺流程图

 

2、施工方法

 (1)桩机就位：用起重机吊装浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻机杆与地面垂直度，确保垂直度不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆钻进的深度。该段施工地点临近既有线，每台钻机必须设置缆风绳，防止钻机倒塌危及既有线的行车安全。

(2)备制水泥浆：待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备1个比重秤，用于测定浆液密度，配备1个磅秤，用于水泥和水的准确计量，制备好的水泥浆不得离析。

(3)预拌下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，浆电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。

(4)提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底标高时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。

(5)重复上下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次浆浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。

(6)浆搅拌钻头提升出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。

六、试桩工艺

1、试桩概况

在DK179+400～DK181+303.6双绕段选取DK180+289和DK180+263断面处选择6根桩进行试桩工作, 试桩桩号1#、2#、3#、4#、5#、6#，桩长为12m,桩径为φ500mm，间距1.2m。该段设计新线与既有线距离为40.3m，对既有线相对影响较小,且具有一定的代表性，取得的数据能指导以后的施工生产。

2、材质要求

水泥搅拌桩水泥采用的泰州杨湾海螺牌PO42.5普通硅酸盐水泥，符合规范要求，有产品合格证并按相关规定进行检验。

搅拌浆液用水应符合现行《砼拌合用水标准》（JGJ-63）的有关规定。

3、试桩工艺参数

 (1)确定满足设计水泥搅拌桩施工的各种技术参数。如钻进速度、提升速度、复搅速度、管道压力、每米喷灰量、复搅深度、磨桩端停留时间等。试桩推荐的参数：钻进速度≤1.0m/min，提升速度≤0.8m/min，复搅速度≤1.0m/min，管道压力0.40～6Mpa,每米喷浆量50L，复搅深度为全桩复搅，磨桩端停留时间30s，软土电流值小于30A，持力层电流值小于70A。

(2)试桩实测SJB-Ⅱ 型深层搅拌桩机各参数。检查叶片宽度、厚度，钻头直径0.5m，检验是否适合本段水泥搅桩现场施工。

(3)检验设计所确定的水泥用量和水灰比是否适用于现场；试桩推荐的参数：每米的水泥用量57kg/m，水灰比0.5,稠度为8～12s，水泥浆密度≥1.75g/cm3。                                                                                                                       

(4)检验成桩28天后立方体抗压强度，全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0～8m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长8～12m范围内无侧限抗压强度不小于1.0 MPa。搅拌桩试块在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.6 MPa。

七、质量控制及检验

1、质量控制

(1)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
　  (2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
　  (3)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

(4)水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。喷浆压力不小于0.4MPa。
　　(5)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

(6)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

(7)、所有的施工原始记录必须专人逐桩现场认真填写，不允许后补，所有原始记录必须经旁站监理当日签认方有效。当发现弄虚作假者，除对现场负责人严肃处理外，其当日施工的搅拌桩为不合格工程，重新补桩。

2、检验

(1)所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求。试验报告附后。

(2)水泥浆液应按选定的配合比进行控制。记录表附后。

  (3)成桩28天后，采用低应变动力试验检测桩身的均匀性。试验报告附后。

(4) 成桩28天后，做复合地基荷载试验检验承载力，复合地基承载力不小于151.9kPa。试验报告附后。

(5)成桩28天后，全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0～8m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长8～12m范围内无侧限抗压强度不小于1.0 MPa。试验报告附后。

 (6)搅拌桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.6 MPa。试验报告附后。

(7)水泥搅拌桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差符合下表的规定。

3、试桩施工记录表

水泥搅拌桩试桩施工记录表

施工单位：中铁二十四局宁启复线电化工程Ⅱ标三分部      施工里程：DK186+289               

记录员：余林               技术员 ：丁伟             监理：汪家庆

水泥搅拌桩试桩施工记录表

施工单位：中铁二十四局宁启复线电化工程Ⅱ标三分部      施工里程：DK186+289              

记录员：余林               技术员 ：丁伟             监理：汪家庆

水泥搅拌桩试桩施工记录表

施工单位：中铁二十四局宁启复线电化工程Ⅱ标三分部      施工里程：DK186+263               

记录员：余林               技术员 ：丁伟             监理：汪家庆

八、试桩结论

(1)水泥搅拌桩施工的各种技术参数:钻进速度1.0m/min，提升速度0.8m/min，复搅速度1.0m/min，管道压力0.40～6Mpa,每米喷浆量50L，复搅深度为全桩复搅，磨桩端停留时间30s，软土电流值小于30A，持力层电流值小于70A。

(2)桩机的选择: SJB-Ⅱ 型深层搅拌桩机

 (3)试验参数：每米的水泥用量57kg/m，水灰比0.5,稠度为8～12s，水泥浆密度≥1.75g/cm3。                                                                                                                      

第二篇：水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结

安吉县晓墅至南林场公路改建工程公路改建项目

     水泥搅拌桩试桩施工总结报告

承包单位： 浙江华新交通工程有限公司               合 同 号： 第1合同        

监理单位：湖州市公路水运工程监理咨询有限公司     编    号：           浙路(GL)106

  　浙江省交通厅工程质量监督站

安吉县晓墅至南林场公路改建工程公路建设项目

水泥搅拌桩试桩施工总结(K2+035～K2+055)桩位编号：0001^#～0006^#桩

 

 

浙江华新交通工程有限公司

安吉县晓南线改建工程第1合同段项目经理部

二〇##年九月十六日

水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结

   为全面展开水泥搅拌桩的施工，我单位于20##年8月7日至20##年8月9日在K2+035~K2+055段进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照试桩方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：

一、    工程概况

本合同段路基工程起讫桩号为K1+700~K9+700，水泥搅拌桩桩施工范围为高于3M的路基、桥头路基和箱涵基础的软基处理段，工程量为5911根，共61134米，桩位采用三角形布置，桩长10M、12M；桩径均为0.5M设计。

二、    工程地质情况

地质上覆松散层为填筑土、耕土，粉质粘土；中部为冲湖积相淤泥、淤泥质粉质粘土；其下为冲洪积圆砾；下伏基岩为泥质粉砂岩。

三、试桩目的

1、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

2、确定喷浆量的各种参数。

3、检验施工设备及选定的施工工艺。

4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。

5、根据不同掺入比（50kg/m, 55kg/m）确定技术参数。

6、根据试验结果确定每米的水泥用量。

7、确定灰浆稠度（水灰比）。

四、施工安排及技术参数

1、原材料安排

水泥：海螺牌P.O42.5

水  ：无污梁的河水

2、人员、机械设备安排

   现场施工人员1名，技术人员6名，机长1名，普工2名，电工1名。

采用SJB-37深层水泥搅拌桩机1台、灰浆泵1台、电焊机1台、100KW发电机1台。

3、试桩参数

水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置为三角形布置，间距1.6M；桩长12M，试桩共6根，其中3根按照50kg/m的水泥用量（编号0001^#、0002^#、0003^#）3根按照55kg/m的水泥用量（编号0004^#、0005^#、0006^#）），水灰比为0.5。

五、  试桩施工工艺控制

水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.6m,见下图：

1.  施工工艺流程

地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置水泥浆→搅拌机搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升至桩顶→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至桩顶→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。

2.  施工方法

①、放线：测量人员根据图纸段落处理宽度及处理长度用全站仪精确放出测放桩位线，桩位中心点钉小木桩，并用白灰明示，桩位间距为1.6m。

    ②、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场技术人员检查确认无误后开始开机作业。

    ③、制备水泥浆

    待水泥搅拌桩机下沉到一半深度时，即开始按照每种水泥配合比制备水泥浆。水泥浆使用机械拌制，做到一桩一罐，拌和时间不小于3分钟，用比重计测其比重（1.74），并检验稠度，且浆液必须过筛避免离析。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送时间、搅拌深度等参数设置专人记录。泵送时连续无断浆现象。

    ④、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉到设计深度。

⑤、搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理，同时输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

⑥、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。

⑦、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

六、  质量检测

1、    试桩记录具体情况如下：

2、    取芯检测结果

20##年9月9日，我项目部试验室及检测中心做钻芯法检测，共抽取了6根试验桩，（Z1#桩为50kg/m；Z2#桩为50kg/m；Z3#桩为50kg/m；Z4#桩为55kg/m；Z5#桩为55kg/m；Z6#桩为55kg/m），进行芯样的无侧限抗压强度试验，检测的结果如下：

Z1#桩抽芯深度为12.5m，检测桩长12m，芯样呈柱状，局部块状，含灰量高，搅拌均匀，固结良好；桩身强度为0.72Kpa，属于Ⅰ类桩。

Z2#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.69Kpa，属于Ⅰ类桩。

Z3#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，局部块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.76Kpa，属于Ⅰ类桩。

Z4#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.68Kpa，属于Ⅰ类桩。

Z5#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.65Kpa，属于Ⅰ类桩。

Z6#桩抽芯深度为12m，检测桩长12m，芯样呈柱状，部分块状，搅拌均匀，含灰量高，固结好；桩身强度为0.72Kpa，属于Ⅰ类桩。

抽检桩身强度代表值大于0.6Kpa,满足设计施工质量要求。

七、  试桩总结：                                                                                                                                                                                  

我部在K2+035~K2+055处组织实施的水泥搅拌桩试桩试验检测结果全部合格，而使用SJB-37深层搅拌机施工，通过经济、技术的角度综合比较，采用水灰比为0.5，水泥用量为50kg/m，钻进速度1.2m/min的施工参数施工的水泥搅拌桩，不但各种指标能达到设计要求，而且施工过程更能容易控制，能够提高机械利用率，不容易卡浆，还节省了水泥的用量，大大缩短了施工时间，可以在全标段软基处理施工中进行推广。

后附：1、水泥搅拌桩施工记录；

2、水泥搅拌桩钻芯取样检测报告