水泥搅拌桩试桩总结
一、 工程概况
本单位工程DK653+620~ DK654+140段路基工程中， 水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。
二、试桩目的
1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
三、试桩过程
20##年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：
1.试桩准备
（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。
（2）技术、安全交底：为了使施工人员了解试桩意图，明确试桩参数及施工各注意事项，安排好各道施工工序等，本部于10月22日对施工人员进行了技术、安全交底。
（3）桩位放样：10月30日下午按试桩位置进行了放样，布置好桩位，并用石灰粉做好标记。测量桩位如下图：
2.桩机定位：桩机移到指定的试桩位置，调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平，钻杆保持垂直,通过在桩机拔杆两侧焊接刻度杆并吊上垂球,以此来保证钻杆对准桩位中心，并在桩机旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高刻度。
3. 钻孔开始时，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入边喷边搅（拟采用四喷四搅施工工艺），钻进时应先慢后快。浆液通过输出管到达搅拌机喷浆口的时间大约
4. 达到设计深度后，复搅1分钟后开始泵浆提管，边搅拌边缓慢均匀拔管，泵料连续无间断进行。钻杆拔管速度和喷浆量按技术交底和规范要求进行，在电子记录仪上记录其相关数据（具体数据见下表）。泵料完成后，桩管拔出地面，复搅地面水泥土并保护好桩头。
5、移机：首根试桩成桩后，横向移机到下一根桩继续施工。
四、施工中的主要工艺参数
1、主要参加人员表 表4-1
2、主要施工机械参数 表4-2
3、水泥搅拌桩用量计算
根据设计图纸要求，水泥搅拌桩桩体材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。试验室配合比（水泥：土：水＝900g：5000g：498g）和水灰比0.55可以计算如下参数指导施工作业：
水泥比重：3.1t/m3，土比重：2.25 t/m3，水比重：1 t/m3
试验室现场根据0.55的水灰比，配制水泥浆：165kg的水和300kg的水泥，故可以粗略估计水泥浆的密度为：
根据配合比：水泥：土：水＝900g：5000g：498g，可以知道1 m3水泥土的水泥用量为：
故每米的水泥用量为：
由于水灰比为0.55，故水的用量为：
，故可求出每米的水泥浆用量：
五、施工记录表
附表1：水泥搅拌桩施工记录表。
泵机压力表记录 表4-3
六、地质情况
根据桩杆钻进的岩层情况，此段地基情况基本上分别为：根植土及粉质粘土，中粗砂及泥岩夹砂岩。下图为设计线路纵断面地质情况图及1＃桩钻探的地质情况图。
通过对现场地质取土情况和设计地质情况对比，可以看出实际地质情况和设计地质情况符合。
七、存在的问题及改进措施
1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。
2. 严格按照中心试验室提供的施工配合比（水泥：土：水＝1：5.56：0.55）进行试桩施工，检查筛网及其他设施。
3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。
4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。
5．桩机采用四喷四搅施工工艺满足设计要求。
八、总结
通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：
（1）通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。
（2）从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之内。
（3）根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比计算，水灰比控制在0.55。每米水泥浆用量应根据不同土质相对湿密度控制，具体见下表：
（4）确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求。
（5）明确了施工人员组成和分工最佳配置。
（6）地质资料与设计图纸基本吻合。
第二篇：水泥搅拌桩试桩工艺总结
水泥砂浆搅拌桩(试桩)施工
工艺总结
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日期：
中铁十五局集团石长铁路增建第二线站前2标第二项目部
二O一一八年七月二十六日
水泥搅拌桩(试桩)施工工艺总结
一、施工概述
石长铁路增建第二线站前2标第二项目部施工范围内DK175+970～DK176+060段地基采用水泥砂浆搅拌桩加固，桩径0.5m，桩长至硬底以下1.0m，正三角形布置。桩间距1.2m。我部于20##年7月26日开始调试水泥搅拌桩基，共计进行工艺试桩2根。
二、施工准备
1、平整场地：将凹凸不平处推平至设计整平线标高，清除表层种植土，把水塘地段淤泥挖运到指定地点堆放。
2、正式施工前应做好两侧排水沟，排水沟尺寸不小于600*400mm，地表排水畅通，试打参数作为后续施工参数使用。
3、施工用电采用自发（200KW发电机）。
4、施工材料及配合比：水泥P.C.42.5R号；水：地下水（经检验合格）；砂：细砂（细度模数：1.6-2.2）；配合比：0.6：1：0.45（水：灰：砂）
5、机械设备：搅拌机采用二层二片式，钻头直径570mm。
6、配置的机械设备
试桩主要机具（见下表）
主要设备表
7、原材料
本次工艺试桩采用的水泥为P.C.42.5R号普通硅酸盐水泥，本批数量为30t，细度模数为1.6-2.2的细砂。水泥新鲜无结块，并具有出厂质保单及出厂试验报告，且我部试验室已对进场水泥及砂按照规范及验标要求进行了抽样检验，检验结果均合格（见附件），并经试验监理工程师签认。浆液入罐时设置筛网，筛网方格尺寸为4mm×4mm。经筛网过筛后入罐。
三、试桩施工工艺及方法
（一）、施工设备组装
1、机架安装
桅杆式机架在组装前平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法，施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。
2、搅拌桩机吊装
搅拌桩机的吊装利用机架进行。通过机架上端的吊点吊升安装各部件，其顺序为：
①、机架上安装附加夹板和导向架；
②、吊起搅拌机；
③、安装横撑并固定导向架；
④、安装导向滑块、固定搅拌机。
3、安装灰浆制备系统
浆液罐用钢板制作，位于原地面以下，顶面与地面相平，灰浆拌制机位于原地面，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料斗内。
4、管线连接
①、将压力胶管连接搅拌机输浆管与灰浆泵；
②、用电缆线连接搅拌机电源线与电气控制柜；
③、将以上各种管线捆成一束，固定在搅拌机上；
④、将两台电机的工作电流表用电线引至驾驶室工作台上。
5、试运转
机械组装完后必须进行了试运转。试运转时检查了下列各个项目：
①各电气部件正常工作，电流值在正常的范围内；
②灰浆管路畅通；
③搅拌机两个搅拌头转动方向为相反旋转；
④监视表在开启、提升搅拌机时能正确显示。
（二）、试桩施工工艺
1、施工程序
本次搅拌桩成桩采用“二次喷浆、四次搅拌”工艺试桩2根。
本次试桩主要获取操作参数为：提升速度，正常钻进时电流值、钻进持力层时孔底电流值，水泥浆灌入量等。
现场进行工艺试桩时，按以下程序进行：
①定位
根据搅拌桩布桩图，本次进行试桩位置（按试桩先后顺序）定于编号为：A1-45、A1-110共2根桩。施工前将搅拌桩机行到指定桩位，对中并利用线锤对机架的垂直度进行了检查且合格。
②制备水泥浆
施工前我部专门修建了临时水泥库房，进场水泥要用彩条布进行了覆盖，下部要用方木垫起，以保护所使用的水泥。
搅拌桩机开始钻进前，按我部试验室交底（见附件）搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入浆液罐中。水泥浆配合比0.6：1：0.45（见附件）。
③预拌下沉、喷浆
将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同搅拌机接通，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉并开启灰浆泵从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至到达设计桩底。各组试桩在本步序中所获取的参数见下表。
由于我部试验室交底的水泥浆配合比水泥用量（设计要求用量为60kg/m）为60.24 kg/m 、60.7kg/m，经过计算（计算结果见上表），水泥搅拌桩在下沉、喷浆过程中速度控制在0.8～0.9m/min时，水泥用量满足交底要求。
④搅拌、提升
第一次喷浆搅拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向机架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电流不应大于额定电流值，下沉到桩顶上50cm高度后开始喷浆，边喷边搅边下沉至硬底以下1m，试桩到达桩底时，发现搅拌桩机有明显抖动，电流值达到80A以上,停止打入及喷浆。边搅拌边提升直至提出地面完成一次搅拌过程。根据钻进过程电流大小变化确定，实际地质情况与设计地质相符，该段水泥搅拌桩按设计要求施工。
⑤重复上下搅拌
确定深层搅拌机喷浆下钻到设计桩底深度后喷浆搅拌30秒，以保证桩端均匀密实，然后再提升喷浆搅拌机，提升速度应小于1.2m/分钟，边喷浆边提升搅拌机到桩顶设计高度+50cm处，为了确保桩顶质量，搅拌桩在设计桩顶以下3米范围内要慢速喷浆搅拌提升（0.8m/min），当搅拌桩桩顶接近设计桩标高时（高于设计桩顶50cm），停止提升喷浆搅拌30秒，以保证桩头均匀密实和设计强度要求。
⑥移位
开行搅拌桩机至新的桩位，重复上诉1～6步骤，进行下一根桩的施工。
四、试桩质量控制与检验
施工前我部由安质部、工程部、试验室会同监理对水泥的质量、桩位、水泥浆流量进行了检查，经检查合格。
施工中我队派3名技术员会同监理对机头提升速度，水泥注入量，搅拌桩的长度分别进行检查和监督。
我部试验室在搅拌桩成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后进行标准试块抗压强度试验；并委托相关单位对本段施工的搅拌桩进行了复合地基承载力试验，试验结果呈送监理单位及中心实验室存档。
总之，通过本次试桩并总结，确定搅拌桩机到达桩底时电流值80A以上时可认为进入持力层，停止打入。今后水泥搅拌桩施工均采用以下参数：
中铁十五局集团石长铁路增建第二线
站前2标工程指挥部第二项目部
二〇##年七月二十六日