第一章、总述

A、D匝道两侧地基处理根据地质条件，填土高度和施工周期，一部分桥头采用水泥搅拌桩处理，均采用正三角形布置，水泥搅拌桩桩径0.5m，A匝道桩距1.2m，D匝道桩距1.3m，水泥搅拌桩总长为6320m。成桩后应凿除桩头50cm然后铺50cm碎石垫层,在碎石垫层中部铺钢塑土工格栅。桥头范围纵向控制在40m左右，为适应工后沉降变化，主线过渡段长度20m+20m，分A、B两个处理区，桥头20m范围内路堤填料采用石灰土（10%）。

为了保证施工质量确定合理的控制参数和施工工艺，我部按照施工技术规范和设计要求于20xx年x月x日对东堤头互通式立交桥桥水泥搅拌桩进行试验桩，确定了施工工艺，取得了重要的施工参数。试验桩对指导以后大面积施工起到了重要作用。现将试验桩情况总结如下。

第二章、试验桩过程简述

第一节、试验桩过程

为了验证我部水泥搅拌桩大面积施工时采取的施工控制方法的合理性、可行性，我部进行了试验桩的试桩。

20xx年x月x日，我部根据施工方案的安排进行了试桩试验。施工工艺：测量员做好一切施工前的测量放线工作，水泥搅拌桩机到位利用起重机或开动绞车移动搅拌机到达指定桩位对中。就位：桩基移至指定桩位并对中，调平机架。钻头位置与桩位偏差不得大于10mm，钻杆轴线应垂直对准孔中心。开动桩机、钻机切土搅拌下沉，桩机钻

进到一定深度后，开始制备水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷，桩机钻进到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入土中，提升钻杆至设计要求桩顶标高，为使以喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，重复上下搅拌，最后向已排空的集料斗注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于钻头的土清洗干净，重复上述步骤，进行下一根桩施工。

这次试验桩，初验了施工机械性能、施工工艺安排和人员组织情况。

第二节、小结

试验桩成型后，我部组织工程技术人员对试验桩表观质量以及技术参数进行了总结。总结结果如下：试验桩喷浆搅拌均匀，提升速度为20cm/min，旋转速度为60r/min，喷浆压力控制在0.4 Mpa ~0.6Mpa，每延米水泥用量250kg，水灰比为1：1。

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水泥搅拌桩试桩总结报告

1.试桩布置形式及布置情况

在DK67+000段，进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,3根试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩试桩分别布置在1-15、1-16、1-17 。搅拌桩直径为0.5m。设计桩长4.0m。实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录表。

2.试桩施工机具：

本次试桩选用PH-5A型深层搅拌桩机，主电机功率为45KW。 试桩前所有机械都完成以下工作：

（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。

（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。

（3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。

3.试桩的目的：

(1)确认每根桩水泥用量

(2)确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3)根据不同掺合比确定技术参数。

(4)确定不同地质情况的桩体强度。

(5)确定在该地质条件下，28天抽芯抗压强度不小于1.5MPa确定施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据。以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

4.施工工艺参数的确定

4.1钻机速度和提升速度

提升速度采用0.8m/min。钻进速度采用0.9m/min。转速为56转/分，泵速600转/分，采用四搅两喷进行施工。

4.2水泥掺和量的确定:

每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.25×0.25×1700 1-15、1-16、1-17水泥掺和量为15％，50kg/m。

4.3水灰比

根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。

水灰比：0.5，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

浆液比重为（1+0.5）÷(1÷3.1+0.5÷1)=1.823

4.4喷浆量

每米喷浆量=每米水泥用量×1.5÷1.823。

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路基软土地基处理工程

(DK101+690～DK101+737.5)

编制：复核：

审核：

中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部四分部

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告目 录

一、试桩布置形式及布置情况 ................................................................ 1

二、试桩施工机具： ................................................................................ 1

三、试桩的目的： .................................................................................... 1

四、施工工艺参数的确定: ....................................................................... 1

五、施工过程质量控制 ............................................................................ 2

六、施工工艺及流程图： ........................................................................ 2

七、试桩结论： ........................................................................................ 4

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告试桩总结报告

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南宁铁路枢纽工程SN-Ⅲ标 水泥搅拌桩试桩总结报告

目录

目录 ................................................................................................. 1

1、试桩里程、布置形式及布置情况 ............................................... 1

2、试桩施工机具 ............................................................................. 1

3、试桩目的 .................................................................................... 1

4、试桩施工工艺参数的确定 .......................................................... 2

5、施工过程质量控制 ..................................................................... 3

6、施工工艺 .................................................................................... 5

7、试桩技术要求 ............................................................................. 6

8、水泥搅拌桩现场检测情况 .......................................................... 7

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了哥山港区本港作业区通用码头

堤防加固工程

水泥搅拌桩试桩报告

中交第三航务工程局

20xx年10月

目 录

一.试桩布置形式及布置情况 ................................................................... 1

二.试桩施工机具： ................................................................................... 1

三.试桩的目的： ....................................................................................... 1

四.施工工艺参数的确定: .......................................................................... 2

4.1钻机速度和提升速度 ....................................................................... 2

4.2水泥掺和量的确定: .......................................................................... 2

4.3水灰比................................................................................................ 2

4.4喷浆量................................................................................................ 2

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新建长春至吉林城际铁路工程（站前及迁改工程）CJCJ-2标

水泥搅拌桩成桩工艺

试验总结报告

中铁十九局长吉城际铁路项目经理部

二○○八年x月二十四日

根据设计文件和规范的相关要求，我单位于20xx年x月x日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK87+710段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、

工程概况

CFG桩施工范围：DK86+077.9～DK96+421.64路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为96万延米，。采用三角形布置，桩径均为0.5m，设计。

二、 工程地质情况

地表为水稻田，桩体长度范围内0～8米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为中粗砂。

三、 试桩目的验证情况

⑴ 施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵ 浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。

⑶ 搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。

⑷ 验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。

按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。见后附试验报告。 四、 施工过程控制

1、施工用原材料及施工配合比

水泥: 冀东P.O32.5水泥； 水: 当地居民饮用水。

施工配合比为 水泥：土：水=800：5000：933 2、人员、机械设备

现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。 采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、DSM200柴油发电机1台。 五、 试验桩施工工艺控制

水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图:

(1)施工工艺流程

1#

3#

吉林

水泥搅拌桩钻机施工流程图

(2)施工方法

水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。

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水泥搅拌桩试桩总结

一、  工程概况

本单位工程DK653+620~ DK654+140段路基工程中， 水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。

二、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

三、试桩过程

20##年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：

1.试桩准备

（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。

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