路基软土地基处理工程

(DK101+690～DK101+737.5)

编制：复核：

审核：

中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部四分部

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告目 录

一、试桩布置形式及布置情况 ................................................................ 1

二、试桩施工机具： ................................................................................ 1

三、试桩的目的： .................................................................................... 1

四、施工工艺参数的确定: ....................................................................... 1

五、施工过程质量控制 ............................................................................ 2

六、施工工艺及流程图： ........................................................................ 2

七、试桩结论： ........................................................................................ 4

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告试桩总结报告

一、试桩布置形式及布置情况

在DK101+690～DK101+737.5处进行水泥搅拌桩成桩工艺性试验,试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.1米，桩长2.5～4.7m，桩间距按梅花桩式排列，桩要求打入下卧层不小于0.5m。

二、试桩施工机具：

试桩前所有机械都完成以下工作：

（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。

（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。

（3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。

三、试桩的目的：

为保证成桩质量及确定各施工参数，试验地点设在DK101+690～DK101+737.5处。

试验目的：

1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。

4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工

5、确定灰浆稠度（水灰比）

6、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。

四、施工工艺参数的确定:

4.1钻机速度和提升速度

提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。钻进速度采用1.47m/min。转速为56转/分，泵速600转/分。

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告4.2水泥掺和量的确定:

水泥掺和量为15％。

4.3水灰比

根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。

施工中用水灰比：0.5，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

五、施工过程质量控制

（1）保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。

（2）水泥掺入量不小于15%，每延米水泥用量不小于50kg.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。

（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。

（4）专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。

（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。

六、施工工艺及流程图：

6.1 施工工艺流程图

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2 施工方法

（1）由项目部测量人员放好线后，就位起重机(或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应平整场地，使起吊设备保持水平，保证水泥搅拌机对准桩位。

（2）预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。

（4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

（5）重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

（6）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

（7）移位。重复上述⑴～⑹步骤，再进行下一根桩的施工。

七、试桩结论：

7.1存在的问题及改进措施

1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。

2. 严格按照试验室提供的施工配合比进行试桩施工，检查筛网及其他设施。

3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。

4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。

7.2总结

通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：

（1）通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。

（2）从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之内。

（3） 根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比计算，水灰比控制在0.5，每米水泥用量55kg。

（4） 确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求。

第二篇：水泥搅拌桩施工总结报告

XX路（XX路～XX路）排污工程

审核单位：广州市海珠区XX监理有限公司

签 （章）

编制单位：广东XX股份有限公司XX路项目部

签 （章）

二020xx年x月二十六日

目 录

一、工程概述 二、设计要求 三、施工情况

四、施工中采取的质量保证措施五、结论和建议 附件

1、深层搅拌桩施工记录 2、水泥搅拌桩报验申请表

一、工程概述

XX路截污工程是配合广州市XX污水处理厂建设的排污管工程，它沿近东西走向的XX路展布，西起XX大道，东面终止于XX南路，全长约1188米，污水管设计管径1200mm。由于ZK26至ZK28段管线两侧有建筑物，为防止基坑开挖时建筑物倾斜或垮塌，设计单位在此段设计水泥搅拌桩作止水帷幕，采用钢板桩挡土支护。

受承建单位委托，我公司承担了水泥搅拌桩的施工任务，于20xx年x月x日组织一台PH-5A型搅拌桩机进场施工，至20xx年x月x日，历时8天，实际完成水泥搅拌桩200根，有效进尺1200米，有效桩长1200米。在甲方代表、监理和机组人员的共同努力下，较圆满地完成了施工任务。

二、设计要求

XX路截污工程水泥搅拌桩止水帷幕工程由广州XX工程设计研究设计，水泥搅拌桩设计主要内容如下： （一）桩位布置

水泥搅拌桩平面布设在污水管线两侧，左右各一排，长度约45米，排距4米。排内桩间距450mm，桩径600mm，相邻两根桩之间搭接150mm，桩深6.0米。 （二）设计要求

1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米桩体水泥掺入量≥75Kg；

2、设计搅拌桩有效桩径600mm； 3、设计搅拌有效桩长6米。

4、垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm； 5、采用复喷复搅的成桩方式。 （三）设计工程量

根据设计工程量，本搅拌桩止水帷幕共布设深层搅拌桩160根， 设计工程量为960.0米。

三、施工情况 (一) 施工准备

由于该搅拌止水帷幕在原厂房地坪之上进行，地表有素混凝土地坪存在，搅拌桩无法施工，总包单位用挖机进行了开挖整平。 (二)施工机械

本搅拌桩工程的施工采用武汉桩机厂生产的PH-5A型搅拌桩机，其配套设备包括HB6-3型灰浆泵、1.5寸高压浆管和专用配电箱及一台90KW发电机。 (三)施工工艺

搅拌桩实际施工时，按照规范及设计要求，采取“桩机对位、调平→送浆搅拌钻进至设计桩深→反转喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复喷浆搅拌钻进→重复喷浆搅拌提升成桩→提钻出地表→移机至另一桩位”的复喷复搅施工工艺流程。 （四）施工情况

1、XX路截污工程水泥搅拌桩施工历时8天，其中进场准备时间1天，实际有效工作时间7天。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方统一采购，每米桩体实际水泥掺入量75Kg。

3、搅拌桩施工时，全桩采取复喷复搅的施工工艺，保证桩体连续均匀、完整。

4、由于施工作业面狭窄，在不影响污水管埋设作业的情况下，经甲方同意，左侧搅拌桩整体向右偏移20~50cm，但每根桩的搭接仍不小于150mm.

5、原设计搅拌桩有效桩长6.0米。

四、施工中采取的质量保证措施

1、搅拌桩施工前进行了地表排障整平，保证施工的顺利进行。 2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方负责采购，水泥进场后采取了随进随用，现场垫高水泥台、覆防潮彩条布的成品保护措施，保证了加固料的质量。

3、施工中采取了定量加灰制，每根桩按成桩桩长所需水泥用量一次制成水泥浆液，喷完后才能结束施工。

4、施工用钻头采用600mm，施工中及时更换小于570mm的搅拌钻头，保证了桩体的有效直径。

5、在桩机旁侧设置了深度计，并在试桩后用红塑料带在桩机计

链条上作好了标记，保证了桩长的准确性。

6、所有桩体都进行了复喷复搅的制桩工艺，保证了不出现断桩现象。

7、为保证施工安全，在高压线下施工时在桩机顶部安置了绝缘板。

五、结论和建议

1、XX路截污工程止水帷幕水泥搅拌桩的施工，在甲方代表、监理和全体施工人员的共同努力下，克服了场地猛狭窄，上有高压电线通过等困难，历时8天，实际完成φ600水泥搅拌桩200根，进尺1200米，形成有效桩长1200米。

2、施工按国家有关规范进行，采取了切实有效的控制措施，保证了施工质量。

3、搅拌桩施工时，严格按设计要求的桩心距施工，保证了桩体搭接质量。

4、建议基坑开挖在成桩28天后进行，若时间紧张，也得在7天后水泥桩达到一定强度后才能进行，以保证施工安全。