水泥土搅拌桩试桩报告

一、工程概况：

本工程中新城一路共有2103平方米进行水泥搅拌桩软基处理，K2+159.4～K2+169.4是1.2米×1.2米等腰三角形分布、K2+169.4～K2+186是1.3米×1.3米等腰三角形分布；新城西二路共有1468平方米进行水泥搅拌桩软基处理，K0+256～K0+270.6是1.3米×1.3米等腰三角形分布、K0+303.4～K0+313.4 是

1.2米×1.2米等腰三角形分布、K0+3313.4～K0+323.4 是1.3米×1.3米等腰三角形分布、K0+323.4～K0+333.4 是1.4米×1.4米等腰三角形分布。本工程地段地质较为复杂，上面是吹填砂约一米厚、下面是软土层约十六米厚。桩直径D=50cm。

二、试桩情况：

新城西二路K0+323.4～K0+333.4段计划首先开始进行水泥搅拌桩施工，于20xx年3月2日至3月4日，在现场进行了水泥搅拌桩试桩试验，已通知业主代表林振林、设计院刘德华及现场监理韦应泰到场确认。现场试桩情况如下：①1-H14施工桩长为15.70m，喷浆提升总时间为29分钟，累计喷浆量为393；②1-H12施工桩长为15.72m，喷浆提升总时间为31分钟，累计喷浆量为393；③1-H10施工桩长为15.67m，喷浆提升总时间为30分钟，累计喷浆量为392；④1-H8施工桩长为15.69m，喷浆提升总时间为33分钟，累计喷浆量为400；⑤1-H6施工桩长为15.68m，喷浆提升总时间为33分钟，累计喷浆量为400。所有试桩施工均符合规范及设计要求。

三、施工工艺：

水泥搅拌桩施工方法：

1、深层水泥搅拌桩施工场地必须先预平整，清除地上和地下的障碍物。遇有沟渠和凹凸地方，整平时应及时排水和清泥，回填粘性土料或中砂并预以压实，不得回填杂物土或生活垃圾。

2、根据现场土样的含水量，水泥搅拌桩采用“粉喷”湿法施工，并在正式施工前应按设计进行工艺性成桩试验，按规范要求试桩不少于5根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺用量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300～500mm。 5、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

6、水泥搅拌桩主要施工步骤为：①搅拌机械就位、整平；②预搅下沉至设计加固深度；③边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；④重复搅拌下沉至设计加固深度；⑤根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；⑥关闭搅拌机械。

7、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

8、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

9、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

四、技术要求和标准：

1、搅拌桩加固剂采用42.5（R）号水泥，成桩桩径为500mm，每米水泥用量50kg均匀搅拌，施工水灰比控制在0.5～0.6。

2、喷粉施工前应仔细检查搅拌机械，供浆泵，送浆管路，接头和阀门的密封性，可靠性。管路的长度不宜大于60m。

3、喷粉施工须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。

4、搅拌桩每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

5、搅拌桩的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

6、当搅拌头到达桩底以上1.5m时，应即开启喷浆机提前进行喷浆作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷浆。

7、遇地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌。

8、对桩机转速、提升速度作认真控制，做的四搅四喷。对桩身上部5m出进行复搅，升降速度保证均匀。

广州市第三市政工程有限公司

佛山市新城区道路工程B1标项目部

20xx年5月20日

第二篇：试分析水泥土搅拌桩强度影响因素