目       录

一、         编制依据... 1

二、         工程概况... 1

三、         施工准备... 1

四、         施工工艺和各种技术参数的分析与确定... 2

五、         质量控制... 5

六、         试桩成果... 6

七、         施工中出现的问题... 8

八、         问题的分析与处理... 8

九、         总结... 9

十、         下一步工作的打算... 9

十一、     附件... 9

1、分项工程首件检验资料... 9

2、分项工程首件施工记录表及小票... 9

水泥搅拌桩首件工程总结报告

一、 编制依据

1、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段《施工招标文件》

2、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段《两阶段施工图设计》

3、工地现场所获取的资料。

4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）

5、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）

6、《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）

二、 工程概况

济乐高速公路LQSG-06标段K53+342.5-K53+382.5段（桥头段和桥头过渡段）路基为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为6.95米，处理长度为40米。水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长10m，呈等边三角形排列，其中A区桩距1.2m，B区桩距1.5m，C区桩距1.8m。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于1350Kpa，7天桩体无侧限抗压强度大于700Kpa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。

我标段采用A区的9-21^#～9-35^#，15根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。

三、 施工准备

1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。

2、本项工程所需材料P·C32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。

3、现场配置两台柴油发电机组，型号分别为SDW120、SDW150，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。

4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

5、人员配备

    管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。

6、 试桩施工机械的配置

试桩施工机械配置表

四、 施工工艺和各种技术参数的确定

1、工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

 

 

 

2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。

3、根据我标段《两阶段施工图设计》绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。

本次在A区选试验桩15根，桩排成1行，桩与桩间距为120cm，依次编号为9-21^＃～9-35^＃桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩长为10m,每延米水泥用量:9-21^#、9-22^#、9-23^#桩为45Kg；9-24^#、9-25^#、9-26^# 、9-33^#、9-34^#、9-35^＃桩为50Kg；9-27^#、9-28^#、9-29^# 、9-30^#、9-31^#、9-32^#桩为55 Kg。

4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。

5、浆液配制

采用P·C32.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为1.0m，高度为1.0m，容积为0.785m³，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61,水灰比为0.7,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50㎏）。

6、桩机下钻提升的技术参数

①、第一步：正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为5L/m, 喷浆压力不大于0.05Mpa，此次喷浆量不大于单桩总量的10%。

②、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为≤0.8m/min，喷浆量为27L/m, 喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下0.5m。为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。

③、第三步：正转下钻，下钻速度为≤1m/min，喷浆量为21L/m，喷浆压力控制在0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%。

④、第四步：反转提升，提升速度为≤0.8m/min；在提升过程中距地面5m-6m处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。

7、复搅结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工。

五、 质量控制

1、原材料控制

施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋。

2、质量控制

（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。

（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。

（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加50㎏，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则降低等级使用。

（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50cm为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。

（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。

（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于1.0米。

（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。

（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。

六、 试桩成果

1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。

2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取9-28^#、9-25^#、9-23^#、9-26^#、9-29^#共5个试样，做桩身无侧限抗压强度试验均符合设计要求。检测结果表附后。

3、本次低应变检测的9-22^#、9-25^#、9-28^#、9-32^#、9-35^#共5根水泥搅拌桩（试桩）均为I类桩，桩身完整。

4、本次检测9-23^#、9-26^#、9-29^#共3根水泥搅拌桩单桩静载试验均满足120kN的设计要求。结果见下表；

单桩竖向抗压静载实验结果表

七、 施工中出现的问题 

水泥搅拌桩取芯发现5m～6m处成型效果差，出现搅拌不匀现象。

八、 问题的分析与处理

对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少等原因，对土体的切碎率较低造成。

针对上述问题采用处理方式为：

1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；

2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。

九、 总结    

根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用两喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量检测结果，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为0.7以及转速、钻进、提钻速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。

十、 下一步工作的打算

1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。

2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。

3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。

十一、 附件

1、分项工程首件检验资料

2、分项工程首件施工记录表及小票

第二篇：水泥搅拌桩施工总结

新建铁路兰州至重庆

广元至重庆段LYS-12标段第三分部

水泥搅拌桩总结

 

中交一公局兰渝铁路LYS-12标

二〇##年三月

水泥搅拌桩施工总结

一、工程概况

兰渝铁路12标三分部位于四川的南充是嘉陵区、广安市武胜县境内，全长35.697Km，全线路基地质情况较复杂。

1、DK835+185～DK835+270段设计概况。本段需采用水泥搅拌桩处理软基、路基位于低丘区，丘槽相间,地面起伏相对较缓，沟内覆土较厚，水田密布，地表植被茂盛，缓坡多开辟为旱地。本段路基中心填方高度2～6m ，堤软土，松软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1米，采用正三角形布置，桩长4-7.5米全长85米，宽7.5-23.9米，共1484根桩。CFG桩顶面铺设0.6m厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/ m的双向土工格栅。设计要求本段水泥土搅拌桩符合地基承载力部小于150KP，单桩竖向抗压承载力不小于145KN.

2、工程地质状况及水文地质状况

     路基通过地段上覆第四系全新统坡洪积层，坡残积层，上更新统冲积层，下伏侏罗希中统上沙溪庙组地层，坡面基岩零星露出。地层描述如下<4-1>软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土<4-2>：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质粘土<4-3>：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。<14-1>强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。

地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。

二、组织机构及主要管理人员：

      

            

 

三、机械设备及人员配备

本段落水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。

主要施工机械设备配置表主要施工机具

说明：其中负责人、工班长、技术主管必须由施工经验比较丰富的员工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。

四、材料及试验

水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行检验。同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t也按一批计。

水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。我部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购甲供材料厂家水泥，做配合比的水泥与厂家一致。验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比（本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

五、施工工艺

1、施工准备

1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；

1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；

1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。

1.4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；

1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；

1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。

1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。

2、工艺流程

2.1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。
      2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。

2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

2.5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

2.6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：

 

3、施工现场要求

3.1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。

3.4、 现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm木桩设标志。

3.5、施工材料已进场并检验完毕。

3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。

3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、施工过程控制

DK835+185-DK835+270段施工时间为20##年1月31日至20##年2月20日，

从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。在施工过程中测量队每进行放样应记录号相关数据。拌和站提供每桩使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。

六、施工过程中注意事项

1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。

2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。

3、做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。

七、施工过程中容易出现的问题及解决办法
　　1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
　　2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
　　3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
　　4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

八、施工质量检验办法

本段水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。

检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。

2、搅拌桩布置数量应符合设计要求

检验数量：全部检查

检验方法：计数

3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求

检验数量：总桩数的2%，且不少于20根。

检验方法：检查施工计量记录

4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

4.1 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。
   4.2 成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa）

检验数量：检查桩总数的2%，且不少于2根

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。

 6、搅拌桩处理后的复合地基承载力满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰

检验方法：平板载荷试验。

7、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

8、其它质量检测项目见下表：

9.无侧限抗压强度试验检验

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期（7天）的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。检测值达到设计要求1.4MPa为合格。

九、 施工中的安全保证措施

1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。

2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志，并用钢管围栏将其维护。

3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

十、检桩结果及总结

由业主、监理或设计单位选定，对本段29-10#、30-19#、39-9#进行单桩静载实验，所检桩在最大荷载（290KN）作用下桩顶沉降均小于40mm，且未有明显沉降增大的现象，所选之桩单桩静载符合设计要求。本段对31-12#、39-18#、44-10#进行桩基钻芯法检测。31-12#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅱ类桩, 桩身96天龄期平均无侧限抗压强度值为2.6MP。39-18#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅱ类桩，桩身93天龄期平均无侧限抗压值为2.3MP。44-10#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅰ类桩,93天龄期平均无侧限抗压值为2.39MP。所选桩90天无侧限抗压强度均大雨1.8MP，符合设计的强度要求.

结论：本段水泥搅拌桩施工所采用的人员、机械和施工工艺满足生产需要，所检桩质量合格，施工现场无安全事故，其它段落的水泥搅拌桩可参照本段落组织施工。