实   验   报   告

课程名称：塑料模具设计与制造             

课程号：                                           

专    业：机械设计制造及其自动化         

班    级：                   

学    号：                 

学生姓名：                      

指导教师：                      

            2013 年   月   日

实验一     注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：

①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；

②画出该套模具的装配图（二维或三维）；

图1  简单注塑模具结构

1-定位环  2-主流道衬套  3-定模底板  4-定模板  5-动模板  6-动模垫板  7-模脚  8-顶出板

9-顶出底板  10-拉料杆  11-顶杆  12-导柱  13-凸模  14-凹模  15-冷却水道

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：

(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；

答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；

    答：注塑模具的浇口类型有7种。该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。

(3)该注塑模具的浇注系统中，冷料井是什么形式的？

答：带Z形头拉料杆的冷料井

(4)注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

  答：注塑模具中，顶出机构一般有四种形式；一般由顶杆、顶出板和顶出固定板、导柱导套、复位杆、拉料杆和挡销组成；该套模具采用的是一次顶出机构，此种机构只需要一次顶出动作就能使制品脱模。顶杆是直接作用在制品上，是制品从模具上脱下来；顶出板和顶出固定板主要是用来挡住顶出机构的；导柱导套是使顶出过程没有卡滞现象，使顶出动作平稳可靠；复位杆用来恢复顶出机构工作完成后到原来的位置；拉料杆是开模时钩住浇注系统的凝料，使凝料从主流到中脱出；挡销是使顶出板与底板之间留有空隙，以便清楚污垢，同时还可以通过调节挡销的厚度来控制顶杆的位置及订顶出距离。

（5）该套模具是否有侧向分型抽芯结构？为什么？    

答：该套模具没有侧向分型抽芯结构，因为当制品上有侧孔或侧凹时，为了对侧孔或侧凹成型，需要在模具中设置侧向型芯，当开模时首先需要利用侧向抽芯机构使侧向型芯横向移动，使之从侧孔中实现脱模，才能使制品完全从模具上脱落，而本制品没用侧孔，因此不要侧向抽芯机构，所以该套模具没有侧向分型抽芯结构。

（6）该模具的凸、凹模是整体的还是镶拼的？分析其合理性；

  答：该模具的凸、凹模都是镶拼的，因为该塑件形状复杂，而大型的凹模与凸模选择镶拼结构，可以获得良好的工艺性，局部损坏更换方便，还能节约优质钢材，对大型模具可以解决锻造困难和热处理设备及变形的问题，因此被广泛采用。

（7）该套模具有几个导柱？其导向机构属于那种类型？起什么作用？其布置方式上有什么特点？

    

答：该套模具有四个导柱；其导向机构属于导柱导向；起了定位、导向和承受侧向压力的作用；其布置方式上的特点为，分布在模具分型面的四周，其导柱采用了不等直径导柱的对称布置，导柱设在了有型芯的一侧，导柱有很高的硬度，而且其长度比凸模端面的高度高出了7mm。

(8)根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象，谈谈实验后你的体会?

答：模具在拆卸后，会出现不容易重新组装起来的情况，主要是因为我们没有把模具的的定位装置放好，如果没有放好就装，很容易破坏模具。

     通过这次的模具拆装实验，我很切实的看到了注塑模与一些零部件的实体。这次的实习注塑模拆装让我明白了书上的理论知识和实际操作有很大的区别。通过这次实验让我 对注塑模幽灵一些了解，为以后从事这个工作打下了一点基础，同时在实验中也暴露出了一些问题，自己的动手能力还有待加强，理论知识不够丰富，在拆装时感觉有些脱节，今后将努力弥补这些不足。

第二篇：塑料模具拆装实验报告20xx20xx1

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实验二 注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：

①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；

②画出该套模具的二维装配图（标明零件序号及各板名称）；

③画出该套模具的三维外形图装配图或爆炸图（标明零件序号及各板名称）；用酥好

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：

(1)指出该模具的结构类型及浇口形式，阐述该模具的工作原理；

(2)该模具的型腔数目，简述浇注系统的组成特点，浇注系统布置方式示意图或三维图（标明零件序号及各板名称）；

(3)简述该模具成型零部件的组成特点（其凸、凹模是整体的还是镶拼的）并分析其合理性；绘制其二维或三维视图（标明零件序号及各板名称）；

(4)简述该套模具中顶出机构的组成特点，指出其顶出方式（标明零件序号及各板名称）；

（5）该套模具是否有侧向分型抽芯结构（标明零件序号及各板名称）？为什么？

（6）该套模具有几个导柱？其导向机构属于那种类型？起什么作用？其布置方式上有什么特点？

(7)根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象，谈谈实验后你的体会?