制订出口计划

一旦决定出口，企业就必须着手制订出口战略。出口战略是参与国际市场竞争的蓝图，它为企业员工树立了统一的目标。执行出口战略还须制订出口营销计划。

出口营销计划是执行企业出口战略的详细指南：指明关键问题所在，列出应采取的行动，确定完成目标的期限，提供每个步骤的详细预算。计划要回答与执行企业出口战略有关的一切问题，指导公司实现战略目标。

营销目标 制订出口营销计划的第一步是设定营销目标。目标要明确，可行、符合实际，还要让全公司都知道。由于它将决定企业发展方向和具体行动，所以管理层一定要为制定目标投入时间和精力。

分析 分析企业的长处、弱点、机会和危机能够指导管理层制订目标。这一过程的目的是揭示企业的竞争优势、评估销量前景和获利前景。分析往往基于对一系列事实的评估、市场研究的结果，及对本企业的看法。

企业的长处就是使它在国际市场占上风的竞争优势。企业的弱点就是它在某些方面开展营销活动的限制，比如资金匮乏的企业就不能举办大规模促销活动。

针对市场竞争评估企业的长处和弱点，应当考察企业所用的技术、产品的技术、款式和商标、质量、质量控制和产品的生命周期，还要考察顾客服务、原材料供应、分销体系以及成本。

分析市场机会和市场危机的目的是找出最佳商业机会和发展方向。可以通过顾客分析、竞争性产品、市场结构和竞争对手等方面评估企业在目标市场的机会。

最后，管理层还应该考虑市场危机，如进口法规、关税条例和进口配额，还要考虑目标市场是否已经成熟，即供应充足，没有本企业产品的立足之地。

目标市场 只有确定了自己在国际市场上的目标市场块之后，出口营销计划才算完整。要做到这一点，需回答以下问题：国际市场上谁会买我们的产品？为什么买？这些顾客在哪里？他们有何特点？

把力量集中在那些市场要求与企业的产品特点最一致的市场块上。如果你公司生产优质高价瓷器，目标市场块可能就是受过良好教育、收入高的青年消费者。

出口潜力 通过市场研究和预测确定产品的出口潜力。要评价的因素包括市场容量、消费者的要求、贸易渠道以及社会文化差异。

第二篇：出口项目质量控制计划

拉丝机出口项目质量控制计划

由于该项目为出口项目，为改进前期产品加工中存在的质量问题，防止产品出国后，由于产品质量问题为公司带来不必要的服务成本，真正提高产品质量，请各工序在加工、检验过程中按以下要求做好控制。

一、外协件目标及控制

一）铸件

1、为保证铸件的表面质量，每批铸件100%的检验其表面缺陷

2、在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的疏松、夹渣等缺陷。

3、铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。

4、水腔必须进行二次退火，消除应力，防变形、开裂。

二）锻件

1、所有锻件不得有锻打裂纹；

2、所有锻件应进行消除应力处理。

二、零件加工目标及控制

1、严格按照图纸工艺进行检验，做好关重件记录；

2、表面粗糙度应符合设计要求，未注表面粗糙度按Ra6.3执行；

3、轴径台阶过渡处圆弧过渡应符合要求，未标注时按R0.3执行(有特殊要求除外)。

4、表面应平整，无毛刺、尖角(有特殊要求除外)。锐边倒角、圆角应符合要求，未标注时按0.3×45°或R0.3执行。

5、4mm以下薄板上的螺纹孔不允许倒角，但应去除凸起和毛刺；

6、零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕

7、零件表面镀层无划伤、破损、色泽符合要求。

8、中间带轮大端面上的减震孔必须经过加工到尺寸、且保证均布。

三、焊接件目标及控制

焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，控制项目如下：

1、核对和确认焊接零件的规格是否符合图样及技术文件所规定； 1

2、工件表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺陷。

3、检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定、焊缝位置和分布是否符合图样规定。

4、严格遵照技术条件、产品图图纸、工艺规程和有关检验文件进行检验，凡超出标准规定的允许缺陷，必须及时返修，重点控制焊接后的打磨以提高表面质量。

在焊接施工过程中，检验员应加强巡检，对焊接施工过程进行监督和检查，

四、外购件目标及控制

针对前期产品反馈的外购件质量问题，该项目重点控制的要求如下：

1、所有外购件的外观无破损、碰撞痕迹。

2、电机的主轴转动灵活，三相电阻保持平衡，接线端子压紧，风机的接线柱螺钉长度一致。

3、电机喷漆挂流凝固造成不能转动质量问题及风机异响；

4、标准件外观无锈迹；

5、轴承内圈间隙符合标准，装配后无晃动、破裂质量问题； 对本公司无法验证的零件，采购前要求供应商提供质量承诺书，供货时提供合格证明等质量资料；

四、总装质量控制

针对前期安装调试人员及用户反馈的质量问题，该项目需对以下内容进行重点控制：

一）机械部分

1、杜绝零件少装、装反、装配时敲击轴承等导致后续质量问题

2、卷筒与涨套连接处必须涂防锈油，便于以后拆卸。

3、待卷筒装配完工后采用拉线的方式再进行模盒左右调节装置焊接，以保证钢丝达到“三点一线”。

4、电气信号需要检测机械装置的零部件，一定要考虑电气元件的检测距离和方向（尤其是凸轮结构必须调整好可控范围）。

5、电磁阀线圈应符合设计要求，应为DC24V.

6、气路管接头需要使用塑料接口形式，不再使用金属接口。

7、各转动部件装配完成后，须确保转动灵活，装配井字滚时保证间隙能通过钢丝。

8、所有带电机的传动部件必须通电运行，确保运转正常。

9、要求打砂的零件必须完成打砂再底漆，设备底漆前须将焊渣、 2

杂物清除干净。

10、钳工装配前须对零件的结合面进行清洗，不能有油漆及杂物，

特别是模盒部分。

11、各标牌/标示的固定必须在油漆结束后完成，且符合CE标准

要求。

12、所有标牌/标示应含英文和法文。

二）电气部分

1、电控柜及机台接线标号符合CE要求，接线颜色正确（不带黄

色、绿色）。

2、电气元器件型号、规格符合设计要求，两端连接电线颜色应一

致。

3、所有接线端子压紧，无松动现象。

我部将要求检验员在过程中严格控制，对过程中发现的问题做好

记录并及时反馈协调处理，对不符合图纸及要求的零部件不得放行，问题处理达不到要求或处理不彻底不得放行。

为确保本控制计划的有效落实，同时请设计、工艺最大限度的配合

好各生产工序。各部门质量第一负责人真正负责起来，组织好本部门

相关人员进行学习，严格按照本质量控制计划进行操作。

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