见习感悟
转眼间，一周的教育见习已经结束了，但我还是会回想起这一周和孩子们和老师们所共同学习的时光。
见习的往后四天，没有像第一天见习的那么累，原因可能是我已经慢慢习惯孩子们和老师们上课、学习方式。我听了两节不同的教师上的相同的语文课，教学方式和教学效果完全不同。同时也让我明白了教师威信的重要性。教师要保持必要的威性这是必要的，但要很好地把持这个度。在学生犯错误时，要耐心地指出，也可以适当地加以批评，但是别忘了，批评之后要给学生适当的安抚，让学生感受到你虽然对他很严厉，批评了他，但是你还是爱他的。有时候学生需要的并不是很多，一个关爱的眼神、一句安慰的话，可能就会给学生完全不同的感受。那样对我们的教学也会有很大的帮助。
见习期间也让我明白了；我们教师面对学生一定要公平，让成绩稍稍落后的学生感受到老师同样的爱。评价学生的标准不仅仅是成绩，更是德智体等全方面综合素质的考虑。所以，不要放弃成绩稍稍落后的学生，善于发掘每个学生与众不同的地方。
经过这一周的见习，我积累了很多的宝贵经验，从老师们的身上和与他们的交流中我也学到了许多班级管理的方法经验和教学经验。同时我也认识到了自己身上存在的不足之处，现在的我，想要成为一名好老师，还需努力啊！
第二篇：实习感悟
实习感悟
作为一名大学生，实习是我们必不可少的一门科目，在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数控，铸造，锻造，钳工，铣工，数控等多个工种，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29 mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可上升
6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
下面是我们只做榔头的具体工艺过程
Ⅰ 要把一根长长滴，但并不是很宽的长方体铁条量出70mm。要晓得我们的铁条布满了三氧化二铁...并锯断。然后内，用磨刀把锯下的铁块磨光滑，然后涂上紫罗兰。
注意哦。锯子要竖直。歪了的话。哼哼...其实还有转圜的余地啦...
Ⅱ 这步很难搞。要量出一个直角梯形。上底的那一边滑出以基准面为准的26mm,32mm,33mm。下底是68mm。与基准面相对的那一面（就是另一个小面）有下想上量出3mm和4mm。并将32mm和3mm连起来，33mm和2mm连起来。然后就锯。把铁块锯成一个直角梯形的样子，但是是五个面滴~
超级注意哦。大家看这里哦。如果这次你还锯歪的话。你就是犯错+犯罪！一切后果自负内...还有您老的尺最好是精确中的精确，坚硬中的坚硬...
Ⅲ 然后就是钻孔。那是用机器搞的。非人可以尝试滴。若你真想试。请抱『滴水穿石』的信念吧~
Ⅳ 接着还是打磨。先用磨刀，再用砂皮纸。要磨滴锃亮才行嘎。 这步很要耐心，磨半天都可能磨不下多少。
Ⅴ 这一步就是弄内螺纹啦。那是老师和他专派助手的任务。你乖乖等着就行拉。
Ⅵ 然后就又会给你一根铁棒。要先把铁棒的两头磨成倒45度角。磨光。当然要求没铁块那么高啦。
然后再弄外螺纹。描述同上一步骤嘎。
Ⅶ 再把铁棒旋到铁块里，把突出的一段用榔头敲进去。在用磨刀和砂纸磨平，磨亮。达到合二为一的境界...
ENDING：
如果你看不懂以上说明，这很正常。因为太复杂不画出图很难晓得。 最后量量你的成品。如果你的尺寸和所要求的分毫不差，那你是神仙。
1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料： 45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。 榔头柄的车削工艺流程:榔头如下图所示。
图 榔头
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。提醒操作者掌握安全注意事项。
实习心得
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2〉、 坚持不懈，仔细耐心。
3〉、 认真负责，注意安全。
4〉、 只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了
大家敢于尝试的勇气。另外像车工和看似简单的操作，都需要我们细心耐心，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
实习掠影
