机电设备管理检修制度

一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。

二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。

三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。

四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。

五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款50元。

六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。

七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。

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八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚（处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。

九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回收，回收单位凭回收单，机电科给予同等奖励，因回收的设备不及时入库而丢失，对回收责任单位按设备的原值进行罚款。

十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收，否则按原值进行处罚。 十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失，由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，当日内办理签字手续，每迟一天罚款50元。

十二、设备移交时，除达到基本完好标准和正常运行外，对设备运行环境一并验收移交，溜子巷的浮煤要清净（与溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以露出H架底角为准），或达到现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款，并限期由移交单位处理。

十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下，2天内升井回收，检查时，发现工作场所存放有坏的设备、配件，在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。

十四、每月机电科根据生产需要，编排设备检修及自制件加工计划，修理加工单位必须按计划完成，每少一项罚款100元，因设备配件检修、加工不及时影响生产时，对修理加工单位按影响时间处罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成，否则，每迟一天对修理、加工单位罚款100元，影响生产的罚款同上。在平地设备检修完成后，由机电科组织检修单位和使用单位共同验收，验收中发现的问题，每项罚款50元，要求限期整改，整改合格后，挂上验收合格证，合格证上要有验收者签名，否则，每台罚责任

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人20元。

十五、设备检修完成后，检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全，否则对责任人罚款20元/台。

十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：

1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元。

2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚，但必须在24小时之内送回机修队。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。

3、电机安装使用后，三天之内电机断轴、切销等属安装责任，对安装单位罚款200元/次，对责任人罚款50元/次。

4、设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏，该设备必须在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款，并由机电科、调度室共同分析决定。不按时升井者，由安装单位负责处理。

5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：

皮带机托辊月损耗率0.5%，刮板月损耗率为2%，链环月损耗率4%，链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次，消耗指标超过者，按原值的50%罚款；消耗在指标以内者，按原值的50%给予奖励，每月兑现一次。掘进设备易损件消耗指标减半。

6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外)，损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件，否则按缺小件的价值给予罚款。

7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时，一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的，经核实后，对设备管理员罚款30元。

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十七、每月设备例会，各单位设备管理网员必须参加，无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会，对替会者罚款30元/次，迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必须建立本单位设备分台帐，每月与总台帐对帐。无分台帐，对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐，对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次，根据评定分数，第一名奖励300元，最后一名罚款300元（最后一名评定分数超过95分者不再罚款）。

十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者，每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。

十九、大碴(大于或等于Φ300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元(包括筛选系统)，调度室裁定，并对责任队给以相应处罚。

二十、在用的刮板机必须完好 ，要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲，搭接高度不得小于300mm，发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元。

二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定，点杆必须固定牢固（园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施），点杆直径在Φ180mm以上，否则每根罚款200元；各段边双链必须等数，不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理，除机头、机尾各挖一个底槽坑外，中间部每隔30m挖—个底槽坑，经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致，刮板不跑斜，保持刮板与链轮中心线平行，否则每发现一次罚50元；及时补充刮板，保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%，且不得连续缺少，不允许有弯曲变形损坏刮板，否则，每块罚款10元。链环必须全部配备螺栓并上紧，否则每发现缺少或松动一条罚10元。

二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器，每增加一个出

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煤点增加一个滤煤器，滤煤器必须是钢板中间夹胶皮，禁止使用圆木及其它代替，发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板，长度不小于2.5m，下部安装密集辊，密集区长度应于挡煤板长度—致，转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m ，以上问题不合格罚款100元/处。

二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则，对使用单位罚款200元/次。

二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：

1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室（如主排水泵），不能一直运行某一台设备，必须每七天倒换一次，逐台投入运行。

2、各工作面备用设备（如乳化液泵站）必须每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次，每次试转时间不少于2小时，以防潮湿。

3、井上、下高、低压备用电源线路，两回路每月倒换一次，防止线路故障，损坏设备。

4、井上大型固定设备，主扇、压风机等必须每月倒换一次，井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次。大型备用电机必须每两年倒换一次。

5、每次倒换和试运都必须有记录可查，不进行或无记录罚款200元/次。

6、备用设备或大型配件必须上台上架，备用材料、配件必须分类上架摆放，备用设备、配件轴头、接头，必须涂油包扎，备用设备、配件、材料必须挂牌管理，注明品名、责任人等。否则，每处或每台罚款100元。

二十五、设备转动部位，应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨，应立即停止使用并罚款500元。

二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm，高低差不超过3mm。

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其它硬质联轴节、销子齐全，间隙、错差符合标准规定。否则，缺销罚款20元/根，间隙或错差超限，每处罚款200元，并限期整改。

二十七、设备转动装臵周围积煤较多，影响散热或摩擦转动部位的，罚款300元/处。

二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔点塞和防爆片，磨擦式联轴节外壳涂饰变色时，必须更换升井检修，发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆，达不到要求罚检修单位30元/台。

二十九、联轴器应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重的）或联轴器转动不灵活，每发现一处、一台罚款100元。

三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓，必须保证紧固齐全、完好，每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必须佩带相应工具，经常检查紧固。否则，对司机罚款50元/次。

三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件，必须加装护罩或防护栏。否则，对使用单位罚款300元/处。

三十二、机电设备必须严格执行包机制，包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完善的，罚款200元/次。

1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围，各岗位必须挂牌留名，责任到人。

2、必须定期对设备进行检查、维护，保证设备经常处于完好状态，不得带病运行。各种保护装臵按规定进行试验，检查试验后要认真填写记录。

3、必须严格执行各岗位操作规程，按规定对设备进行全面检修、保养，保证各制动系统灵活可靠，各部位润滑良好，确保设备安全运行。

4、各岗位包机人员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，随时接受有关部门的监督检查。

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5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确，要做到工作任务有检查、有布臵、有落实、责任到人。

6、严格按照质量标准化要求，对分管范围内存在问题进行整改，搞好质量标准化工作。

7、如发生机电设备事故时，要查明原因，及时处理。事后认真组织分析，追究责任。

三十三、机电设备必须严格执行定期检查制，做到有布臵、有监督、责任到人。

1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查，搞好日常检修和保养工作，做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则，每少一次罚款200元。

2、各单位要充分利用每天检修时间，做好日常检查、维护，处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时，使用单位向机电科汇报共同研究，确定处理方案后，安排时间处理。

3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时，必须停电挂牌，并做好相应的安全措施后，方可进行。

4、备用设备的定期检查，严格按照有关制度执行。所有设备检查检修后，检查人员要认真填写记录。

5、凡属于检查不及时，隐患没有排除而造成设备损坏的，按照有关规定组织分析，追究责任。

6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录，机电科每月至少检查一次，发现不及时填写或填写不规范的，对设备包机人罚款30元/项。

三十四、矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入设备技术档案。否则，对检修单位罚款100元/次，对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档，内容齐全，专人管理，设备履历簿记录编号应与

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设备编号一致。否则，对管理员罚款30元/次。

三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车(大型绞车除外)、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作，时刻观察设备运行状态。否则，按违章处理。

三十六、各单位不准自购设备，需用设备由各单位提出计划，经机电科选型、设计及负荷验算后，由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批，并经主要领导批准后，采购单位按计划采购，需招标时由机电科组织签订技术协议和购臵合同。否则，机电科不予办理登记手续。

三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。

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第二篇：论煤矿机电设备管理问题和维修策略2

论煤矿机电设备管理问题和维修策略

煤矿机电设备的管理和维修是煤矿的一项重要技术工作，科学的管理和维修能够使煤矿机电设备处于良好的运行状态，为企业的发展带来更高的工作效率。随着煤矿企业的快速发展，对煤矿机电设备的管理及维修提出了更高的要求。

设备管理的内容有: 设备选型、购置、安装、调试与验收、使用、维修、改造、淘汰与报废等，设备管理就是对每一环节具体实施过程的体现，设备管理的最高水平应该是在保证设备安全、长周期运行的前提下，所发生的维修费用最低。

一、设备管理存在的问题

1、管理机构不健全，管理制度不完善: 相当一部分企业仍缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，投入使用根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，对设备管理和使用的责任主体不能明确。

2、舍不得智力投资

虽然目前大部分企业都根据自己企业的实际情况，设立了机电管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，而在管理人才、维修技能培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。

二、设备维修(检修)方式

设备检修体制是随着生产力提高和科学技术进步而不断演变和发展的，在很大程度上能够反映出生产力的发展速度和技术水平的高低。就检修体制而言，可归纳为事后检修、定期检修、状态检修等。

1、事后维修: 事后维修也称故障检修，是在设备发生故障或性能失效时进行的非计划检修。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态( 制造、试验、使用、维修、改造到报废) 和价值运动形态( 或资金运动状态) 。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。事后检修仅用于对生产影响极小的非重点设备，故障发生后所采取的处理对策，属于被动的，事后维修难以做到完善和彻底。

2、定期检修: 是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，实现确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

3、状态检修: 状态检修是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式，是根据设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断等信息，经过分析和判断设备技术性能的优劣及发展趋势，并在故障发生前或技术性能降低到不允许的极限值前再有计划地安排检修的工作。实施状态检修的实质就是主动掌握设备的技术状态、观察增量趋势及重视历史资料管理，防止设备故障发生和提高设备运行效率。

三、强化设备管理提高综合效能方法

1、建立合理的设备管理体系，不仅需要树立全员性的经济意识，还必须尊重设备的技术及经济发展规律。任何先进的生产设备都需要有先进的管理理念和方法作保证，设备修理并不是次数越多越好，长期无止境地修理会使修理费用和设备运行费用越来越高，设备修理在经济上的优越性就不复存在。因此，检修时间的确定不应拘泥于固定周期，而应根据设备的整体劣化趋势和技术经济理论测算后得出。

2、经过统计、分析并结合设备劣化趋势与程度、设备周期性规律、在生产中的重要程度、设备的经济价值评估等，制定出科学与合理的设备检修( 或年修) 计划，变被动检修为预知计划性检修。

3、利用生产间隙进行预防检修与保养。一些日常维护及保养时间较长的设备都难做到正常实施，尤其是粉尘多和环境温度高的恶劣工作环境，为了既不影响生产，又能保证设备的正常维护与保养工作的实施，可采用利用生产间隙时间进行机会检修的方法，即可提高工作效率和减少停机时间，又可及时发现一些潜在的设备隐患，从而避免重大安全事故的发生。

4、加大安全管理力度。

（1）加强对操作人员的管理力度，在日常管理工作中，应重点检查操作者能否严格遵守岗位操作规程。充分利用班前会等机会进行操作要领和注意事项的提示，严禁让有思想情绪波动的职工上岗操作设备，利用班后会机会对操作中不规范行为进行批评教育，严重者将给予经济处罚或调离该工作岗位。

（2）保证安全保护设施的完好性。为保证安全保护设施的完好性，设备与安全等管理部门共同加大工作力度，积极引进了技术先进、安全等级高和操作更为简便的设备等。

5、建立综合管理机制。

（1）强化组织建设构建设备管理系统体系，以单位队级领导为第一责任人，以职能部门和使用二级单位为主体的设备专职管理员具体负责的设备管理系统体系。单位队级分管领导在其主要领导的领导下主抓设备管理工作，下设职能管理部门( 设备科) 或设备专职管理员。同时在二级单位设定兼职设备管理员，形成既有直线的横向延伸，又有纵向拓展，达到任务明确、联系密切、指挥统一，提高效率和实现设备管理的目标。

（2） 强化综合设备管理的任务。就是对企业所拥有的多类生产设备进行计划、选型、采购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、封存、报废和设备事故处理等环节。随着科学技术的迅速发展，设备现代化、信息化管理的要求，构建“人与设备一体化”的和谐系统，人与设备之间的联系愈协调，生产效率就愈高。只有加强人与设备系统的协调管理，生产才能顺利进行。为此，我们应着重落实设备管理制度，制定培训计划，举办多层次、多种形式的设备人员上岗培训和岗位技能培训，打造一支技术高超、责任心强、爱岗敬业的高素质全员参加的设备管理队伍。

四、状态检修是企业发展趋势

设备检修体制是随着科技的进步而不断演变的。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为

基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。加强状态检修知识的学习与普及工作，通过吸取国内外设备检修经验及结合企业自身实际情况，每个检修项目结束后都应及时进行后期总结及评估工作，根据检修中发现的问题和检修结果，重新审视所采用的检修方式是否恰当、检测技术是否科学、检测频率是否合理、技术状态分析及诊断是否正确等，还要对相应的管理制度和作业指导书进行补充与完善。实施状态检修是一个动态、不断改进和闭环运行的系统工程，做好设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，降低设备故障发生，提高机电设备的有效利用率，是对煤矿机电设备管理工作的主要要求。

五、结语

近几年来，煤炭企业持续规范机电运输管理体制机制; 持续提升机电运输员工素质; 持续强化煤矿机电运输安全管理; 逐步推进机电运输精细化、流程化管理，全面推进矿井采掘机械化，全面推进矿井自动化、信息化建设，实现机电运输系统的安全、高效运行，通过逐步完善企业管理现代化的各种方式和手段，形成了比较健全的企业管理现代化模式，在机电设备管理和维修方面取得了良好的效果，为保障煤炭企业安全生产奠定了基础。

论煤矿机电设备管理

问题和维修策略

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限

公

司

王小玲

二〇一二年四月十日