设备设施保养及检修安全管理制度

克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司

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§1、目的：

为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。

§2、适用范围：

   本制度适用于厂内所有生产设备，辅助上产设备（特种设备，计量器具等）。

§3、设备维护保养原则：

   生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。要对员工进行正确使用和维护保养设备的培训，培养员工责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

§4、检修计划编制与设备验收：

   4.1 根据保养周期，对设备进行检修及保养。

   4.2为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。

   4.3 由设备管理人员与车间主管共同确认验收。

§5、设备检修维护保养实施内容：

   5.1一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

   5.2参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

   5.3下列情况禁止进行检修：

   5.3.1检修任务不明确不修。

   5.3.2正在运转的设备不修。

   5.3.3没有放掉压力和残液的不修。

   5.3.4没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

   5.3.5没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

   5.3.6没有有效隔绝有害物质来源的不修。

   5.3.7酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

   5.3.8进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。

   5.3.9没有防护安全措施不修。

   5.4检修前的准备

   5.4.1编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加

的检修项目，必须指定一个负责安全。

   5.4.2检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。

   5.4.3检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。

   5.4.4凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。

   5.4.5对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。

§6、生产厂房和工作场所

   6.1生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

   6.2所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。

   6.3生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。

   6.4禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。

   6.5所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

   6.6生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

   6.7冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。

   6.8作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。

   6.9高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。

§7、设备的维护：

   7.1机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

   7.2对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。

   7.3禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

   7.4应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

   7.5厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。

§8、安全措施防护：

   8.1电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。

   8.2电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

   8.3拉触电器措施规定

   8.3.1所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

8.3.2任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。

   8.3.3湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

   8.3.4电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。

8.3.5发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

8.3.6遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

8.4高处作业应采取的措施方法

8.4.1凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。

8.4.2高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。

8.4.3安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。

8.4.4安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

8.4.5高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

8.4.6在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

8.4.7不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

8.4.8上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。

8.4.9大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

8.4.10禁止在不坚固的结构上进行工作。

8.5各种梯子的使用管理措施：

8.5.1在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。

8.5.2梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

8.5.3在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

8.5.4如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。

8.5.5在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。

8.5.6靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。

8.5.7若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

8.5.8人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

8.5.9禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

8.5.10人在梯子上时禁止移动梯子。

8.5.11在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。

8.5.12在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。

8.5.13软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。

8.5.14室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。

8.5.15人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。

8.6地沟井下作业：

8.6.1地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。

8.6.2作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。

8.6.3沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。

8.6.4作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

8.6.5工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。

9.6.6锅炉措施制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

8.7压力表

8.7.1根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。

8.7.2压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。

8.7.3根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。

8.8、压力容器防爆措施

8.8.1压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。

8.8.2锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。

8.8.3锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。

8.8.4贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。

8.8.4承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。

8.8.5装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。

8.8.6安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

8.8.7承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要

求进行安装。

8.8.9凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。

8.8.10作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。

8.8.11在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。

8.9各车间部应建立班前班后，安全检查，如有异常及时汇报车间主管。

第二篇：设备设施检维修安全管理制度

设备设施检维修安全管理制度

1 目的

为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。

2 适用范围

本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。

3职责

1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。

2） 生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。

3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。

4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。

5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。

6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。

4 管理内容和要求

4.1检修计划的下达：

1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。

2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修

计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。

4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。

4.2 检修准备工作

1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

（1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。

（2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。

（3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。

2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

（1）检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

（2）检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

（3）检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。

（4）检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。

4.3 检修作业管理

1）检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。

2）特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察条例》执行。

3）检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动火、高处、进入受限空间、能源介质、大型吊装、交叉、其它危险作业等的作业证，作为检维修、施工依据。

4.4 设施交接

1）检修前交接

（1）生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。

（2）分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。

（3）检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

（4）设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。

2）检修后交接

（1）检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。

（2）检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

（3）检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

（4）生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理并复原。

（5）生产设施、安全设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。

（6）年度大修工作完工后，由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由使用部门组织验收，并记录。

5 相关文件/记录

1）检维修计划

2）检维修方案

3）设备检修作业风险分析和安全措施

4）设备检修作业安全许可证