1 概况

本方案配合液压管内壁清洗机进行清洁度检测使用。

1.1 使用环境

a. 电源：380V±15% 50Hz

b. 使用环境：厂房内

c. 使用温度：0～40℃

d. 介质：各种矿油型液压油、柴油机油(油液工作黏度范围20-60mm2/s)

e. 环保指标：设备运行应满足国家环保标准的要求，噪音不大于85分贝。满足消防

要求，确保安全用电。

2 引用文件

GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》

3 产品主要技术性能指标要求

a. 整车外形尺寸约为：待定；

b. 电机功率：1.5kW；转速：1460rpm；

c. 工作压力：<1MPa；流量：30L/min；

4 设计方案

4.1 产品主要工作原理

系统采用低压定流量，通过定量泵把液压油打入检测回路，通过清洁度检测仪对液压油箱内的液压油洁净度进行检测。

4.1.1 液压原理

本系统中采用定量泵和安全溢流阀，泵的输出流量保持在30L/min。

液压泵输出的流量经过胶管进入到液压系统中；在液压回路中设置清洁度在线检测接口，从快速接头回到油箱。

4.1.1.1 电磁溢流阀的设置

系统设置电磁溢流阀在泵起动时保证系统的卸荷状态，降低系统的功耗；在系统进行脉冲清洗的过程中作为安全阀对系统进行过压安全保护。

4.1.1.2电气控制系统工作原理

本设备电气系统，包括电机启动控制、各种阀、控制和报警。主要组成概述

本系统采用台架式结构，整个液压系统集成安装在一个检测工作台上。主要包括液压系统、电气系统、液压控制系统、检测工作台等几部分。

4.1.1.2 液压系统

液压系统主要包括：油箱、电机泵组、控制阀、压力表及快速接头、清洁度检测快速接口等辅件设备。

油箱使用液压管内壁清洗机的油箱，

电机泵组设有底座，电机采用侧接线的方式，以便电气走线；泵与电机采用钟形罩连接，电机泵组与外部的连接都是弹性的（使用液压软管和减震器）。4个减震器采用对称于

电机泵组公共重心两个平面的方式，纵横交叉排列。进一步降低整套设备的振动噪音。

在管路连接面板上设有测试接头，用于对油液进行清洁度检测。

4.1.1.3 电气控制系统

电气控制柜上的操作面板设有按钮式操作元件，按钮式操作元件包括电源开关、电源指示灯、电机起动/停止按钮、蜂鸣器、蜂鸣器消音按钮。

4.2 元件选型

为满足系统工作可靠，满足使用要求，在元件均选用上采用国内外优质液压件及电气元件。定量泵采用国内知名厂家齿轮泵，流量30L/min、压力最高可达到2MPa。液压阀采用国内最好产品，德国力士乐技术。电机：1.5kW/1460rpm,德州恒力。其他元件选用国内知名厂家产品。电器采用上海二工的按钮。清洁度检测仪采用英特诺曼公司CCS-2型清洁度检测仪！

加工制造

根据用户要求管路、油箱、机加工件选用不锈钢材料。

4.2.1 零件的加工

a. 焊接加工管路焊缝的可靠美观，管路焊缝在管路承压5MPa的情况下无渗漏。 b. 所有结构件中包含的孔类或拼装、组装的螺栓孔、吊装孔，均按图纸和工艺要求

进行机加工并倒角、倒棱。

c. 阀块钻孔后，用钢丝去除阀块孔道的切削屑及污物，用笔式旋转锉、小锉刀、刮

刀等去除各交叉孔处毛刺。

4.2.2 液压系统总装

a. 软管必须在安装前要用洁净的压缩空气吹净；

b. 接头体安装前要清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。

4.3 安全性

a. 液压检测系统设有安全急停按钮，在异常情况下可紧急停机；

b. 系统具有过压保护和多种报警功能。

5 标准化设计

本系统最大限度采用标准件、通用件，同时要严格贯彻SJ(Z)-004-02《产品设计室产品设计标准化要求》，确保设计产品的标准化水平和设计质量符合要求。

第二篇：关于清洁度检测系统的一些要求的汇总

1.清洁度检测基本依据标准： TL82316的4.8章节。

2.关于测定方法要求按DIN 8964标准要求。

3.清洗液注入管路使用与管路法兰相对应的接头链接。注入速度和量可以调节

4.清洗液从管路排出后，使用自动收集方式。

5.收集处理系统应当与外界操作环境隔离。

6.收集系统自洁净度应当小于0.2mg以下。

7.报告模版可编辑设定并支持英文。报告可导出为可编辑文件。

8.系统带有自校准功能。

9.零件供参考空间尺寸最大为约1000mm*600mm*400mm。如尺寸超大，应能外接注入清洗液。

10.参考清洗剂：异丙醇。

设备选型目标：

TCI-XA全自动清洁度颗粒计数测试系统+SM-A型喷射清洗台