清洁度检测规范
1.目的
本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围
本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求
3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）
3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)
4.设备器具及耗材
4.1 试验设备
4.2 辅助器具（含备用）
4.3 试验用消耗材料
5.准备工作
（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法
对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程
7.1 总成的清洁度检测
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）
（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
（3）轻轻平稳地分开泵体、泵盖（含主动轴）、被动轴（含齿轮），暂放于洁净的盘中。用干毛刷，依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾（将要剥落的）向一个方向（向外缘）刷干净。不能来回刷，否则将“非杂质”掉入内腔或内表面，导致试验失败。
7.1.3 清洗测定面，收集清洗液
（1）在洁净的清洗盆内，倒入适量的洁净清洗液1（航空煤油），然后将所有解体后的零部件放入，并用洁净的毛刷将部件清洗干净，各个孔用圆刷刷洗。
（2）将上述清洗液，收集至符合清洁度要求的洁净容器内，并标注容器编号1号样。注：整个清洗液收集过程中，应防止清洗液外溢和飞溅，清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净，同样收集至1号样中。
（3）重复1至2的步骤，将再次清洗的清洗液，收集至2号样容器中。
7.1.4 过滤分析，收集污染物
（1）取适量（3片以上）备用滤膜（5um）置于培养皿中，半开盖放人干燥箱，在80 ℃ （或滤膜规定的使用温度）恒温下保持30min。取出后合盖冷却30min。此过程应保持滤膜平整，无变形。
（2）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量Ga。
（3）将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品1后，倒入过滤装置，再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。然后开启真空泵，进行抽滤，待抽滤到约剩2ml余液时，用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁，然后继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液。最后用注射器吸取洁净清洗液1，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止。
（4）停止抽滤。用镊子小心取下滤膜，并放入培养皿中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80 ℃ （或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min 。取出后，合盖冷却30min ，称出其质量Gb。
（5）被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.
（6）重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。
（7）计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。
7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸（长度或直径），并作记录。
7.2 待装配的零部件清洁度检测
7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件，分别依次按照7.1.3至
7.1.5的步骤，测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。
（注：单个部件检测过程只取样一次。即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。
8.数据报告格式
填写总成及零部件的清洁度检测报告，其格式见下表规定。
9.验收限值
表一：总成要求
表二：零部件要求
附相关术语：
清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度 ，以所含杂质重量表示。
杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。
杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。
编制：唐田 2012.5 审核： 批准：
第二篇：清洁度检测规范
清洁度检测规范
1.目的
本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围
本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求
3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）
3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)
4.设备器具及耗材
4.1 试验设备
4.2 辅助器具（含备用）
4.3 试验用消耗材料
5.准备工作
（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法
对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程
7.1 总成的清洁度检测
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）
（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
（3）轻轻平稳地分开泵体、泵盖（含主动轴）、被动轴（含齿轮），暂放于洁净的盘中。用干毛刷，依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾（将要剥落的）向一个方向（向外缘）刷干净。不能来回刷，否则将“非杂质”掉入内腔或内表面，导致试验失败。
7.1.3 清洗测定面，收集清洗液
（1）在洁净的清洗盆内，倒入适量的洁净清洗液1（航空煤油），然后将所有解体后的零部件放入，并用洁净的毛刷将部件清洗干净，各个孔用圆刷刷洗。
（2）将上述清洗液，收集至符合清洁度要求的洁净容器内，并标注容器编号1号样。注：整个清洗液收集过程中，应防止清洗液外溢和飞溅，清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净，同样收集至1号样中。
（3）重复1至2的步骤，将再次清洗的清洗液，收集至2号样容器中。
7.1.4 过滤分析，收集污染物
（1）取适量（3片以上）备用滤膜（5um）置于培养皿中，半开盖放人干燥箱，在80 ℃ （或滤膜规定的使用温度）恒温下保持30min。取出后合盖冷却30min。此过程应保持滤膜平整，无变形。
（2）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量Ga。
（3）将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品1后，倒入过滤装置，再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。然后开启真空泵，进行抽滤，待抽滤到约剩2ml余液时，用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁，然后继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液。最后用注射器吸取洁净清洗液1，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止。
（4）停止抽滤。用镊子小心取下滤膜，并放入培养皿中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80 ℃ （或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min 。取出后，合盖冷却30min ，称出其质量Gb。
（5）被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.
（6）重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。
（7）计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。
7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸（长度或直径），并作记录。
7.2 待装配的零部件清洁度检测
7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件，分别依次按照7.1.3至
7.1.5的步骤，测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。
（注：单个部件检测过程只取样一次。即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。
8.数据报告格式
填写总成及零部件的清洁度检测报告，其格式见下表规定。
9.验收限值
表一：总成要求
表二：零部件要求
附相关术语：
清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度 ，以所含杂质重量表示。
杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。
杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。
编制：唐田 2012.5 审核： 批准：