冲 压 模 具 结 构 与 拆 装
实 验 指 导 书
冲 压 模 具 结 构 与 拆 装 实 验
一、实验目的和意义
模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤
1 、实验准备
⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、复合模。
⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。
⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析
接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：
(1)、模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定。
(2)、加工零件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
(3)、模具的工作原理
(4)、模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
(5)、确定拆装顺序
拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
① 打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
② 按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。
3 、拆卸模具
⑴、按拟定的顺序进行模具拆卸
要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。
⑵、测绘主要零件
从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。（公差按要求估计）。
⑶、拆卸注意事项
准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师。遵守课堂纪律，服从教师安排。
4 、组装模具
⑴、拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。
⑵、按顺序装配模具
按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。
⑶、装配后的检查
观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。
⑷、绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
三、实验报告
拆卸实验后，按下列内容写实验报告：
1、绘制所拆卸模具的装配图和主要零件工作图；对所拆装模具进行分析（包括模具类型、名称、成型零件的结构特点、模具工作原理等）。
2、对拆装实验的体会。
冲 压 模 具 结 构 与 拆 装 实 验 报 告
姓名： 学号： 班级： 成绩：
同组者：
一、绘制冲压模具结构装配图及主要零件图（另附）
二、填写冲压模零件明细表，见表 1 。
表 1 冲模零件明细表
三、简述冲压模具工作原理
四、简述对冲压模具结构与拆装实验的体会
年 月 日
第二篇：冲压模具的结构分析与拆装
实验三冲压模具的结构分析与拆装
一、实验目的
1.了解冲压模具的分类，冲压模具的一般结构、组成及各部分的作用；
2.了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式；
3.掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验内容
1.在计算机上，利用《冲压模具》实验教学课件，了解冲压模具的分类、构造、用途、工作过程，并进行冲压模具的仿真拆装；
2.完成拆装冲孔-落料连续模、落料-拉深复合模各一套；
3.观察了解自行车零件冲压模具(6套)的结构、组成及各部分的作用，并了解对应的自行车零件的成形工艺。
三、实验原理
1.对冷冲压模具的要求
冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料，并与之相互作用使材料发生分离和塑性变形，从而形成预期的工件形状。因此要求：
1)冷冲压模具应具有足够的强度、刚度，和相应的形状、尺寸精度；
2)冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；
3)冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；
4)冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定及生产过程的高效率；
5)为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；
6)冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性，以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；
7)冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；
8)冷冲压模具应有与压力机连接的部位和搬运吊装部位，以满足安装和管理的需要。
2.冷冲压模具的种类
1)按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
2)按工序组合可分为单工序模、多工序模(连续模、复合模)等。
3)按材料送进方式可分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等。
4)按适用范围可分为通用模和专用模。
5)按导向方式可分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常也按工艺和工序组合分类，例如冲孔模、翻边模、落料-冲孔复合模等。
3.冷冲压模具的结构
通常分为如下五个部分。
1)工作零件
冷冲压模的工作零件是指凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模，是模具的基本组成部分。它们成对存在，互相配合，完成对坯料的成形。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处
理等，决定着冲模的性能、成本及使用寿命。
2)辅助装置
它是协助凸模、凹模顺利完成工艺成形必不可少的装置。如：
①定向定位装置——保证在板料的指定位置得到合格的冲压件，连续模的定位尤为重要；
②卸料(即废料排除)装置——将废料从凸模上卸下的装置；
③顶件装置——将零件从凹模中顶出的装置；
④压料装置——为了使冲裁、拉深工艺性好，在冲压时压住板料的装置等。压料装置一般为弹性元件，而卸料和顶件装置则可用弹性元件或刚性元件。
辅助装置的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要，是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分。
3)导向装置
它是保证上模、下模准确合模的装置。要求工作可靠，导向精度高，有一定互换性。导向装置已基本实现标准化，并有系列化商品供应。
4)支撑零件
它是指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在上下模架上组成一个模具整体。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。
5)紧固零件
中小型模具大多采用沉头螺钉和销作为可卸式连接；有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接；大型模具的刀口或支架也有采用焊接方式的。
四、实验设备及用具
冲压模具，钳工工具，微型计算机(含《模具拆装》CAI软件)。
五、实验步骤
1.计算机仿真拆装
1)在计算机上，利用《模具拆装》实验教学课件，了解冲压模具的分类、结构、组成及各部分的结构及功能；
2)了解模具拆卸及安装过程；
3)进行模具的仿真拆卸及安装。
2.连续模及复合模的结构分析及拆装
1)打开上、下模，观察模具结构，并拟定拆装方案，经指导教师认可后方可进行拆装工作；2)按所拟拆装方案拆卸模具；
3)对照实物画出模具装配图(草图)，标出各零件的名称；
4)分析各零件的作用和结构特点，以及设计中应特别考虑的问题；
5)画出工作零件的零件图，分析工件图及排样方式；
6)观察完毕后将模具各零件擦拭干净，涂上机油，按正确装配顺序装配好模具；
7)检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。
3.自行车零件冲压模具结构分析
1)了解6套自行车零件冲压模具的结构、组成及各部分作用；
2)了解对应的自行车零件的成形工艺。
4.完成实验报告。
六、注意事项
1.实验前必须认真预习实验指导书，整个实验过程应严格按要求进行。
2.在拆装模具时不能乱打乱敲，严禁野蛮拆装。
3.拆下的零件要按先后顺序放好，装配时则按照拆卸的相反顺序进行，以防止漏装或错装零件。
实验报告三
班级: 学号: 姓名:
一、实验目的
二、实验内容
三、画出一副自己所拆装的模具的装配图和工作件的示意图
四、对自己所拆装的模具结构进行分析
1.分析该模具的结构特点。
2.详细说明该模具的动作过程。
3.该模具的结构有无可改进之处?如需改进，请提出改进方案。
五、说明你所看到的六套自行车件的冲压模具按工艺和工序组合分类分别属于哪类模具?