发电厂设备检修管理标准
1 范围
本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司发电设备检修管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于浙江长兴发电有限责任发电设备检修的管理 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。
SD230-87 发电厂检修规程
原华东电管局 火力发电厂机组大修规范化管理办法
原华东电管局 关于加强当前发电厂检修管理工作的若干意见（检修25条）。
3 管理职能
设备管理部是公司发电设备检修管理的归口部门，负责设备检修的策划和组织实施。
4 管理内容与要求
4．1 管理职责
4．1．1 生产副总经理、总工程师（总工程师助理）
4．1．1．1 生产副总经理、总工程师（总工程师助理）是公司设备管理的第一责任人，贯彻执行电力工业“以安全为基础，经济效益为中心，质量第一为宗旨，市场需求为导向，应修必修，修必修好”的方针和上级颁发的规程、规定，采取必要的技术措施和组织措施，确保公司设备的安全、经济运行，增强公司在发电市场中的竞争力
4．1．1．2 强化技术责任制和岗位责任制的管理，建立各级检修管理和质量保证体系。
4．1．1．3 主持公司生产会议，布置、落实、检查设备检修任务。每月组织一次检修分析会，总结当月检修情况，布置下个月的检修工作。
4．1．1．4 批准公司年、月度检修计划，主、辅设备大修计划，包括重大特殊项目及技术措施。批准公司的检修技术文件，如检修标准、作业文件包、检修质量管理文件、主设备定级及升级规划、“二措”计划、备品储备定额等，并组织实施。领导技术监督和安全监察工作，领导对重大技术问题的攻关和重要备品的供应。
4．1．1．5 主持召开机组检修准备会议（提前二个月），检查各项准备工作的落实情况，并于开工前全面复查。机组检修开始后，定期召开检修调度会，了解和掌握检修的安全、质量、进度、发现的缺陷及对策，对重大缺陷，组织力量及时研究解决。检修工作完成后，主持主设备的总体验收和机组的启动工作，并组织检修工作的全面总结。
4．1．1．6 结合检修中的技术改造项目，组织调研及方案的批准。
4．1．1．7 主持外委施工，负责外委工程项目及工程量的平衡及外委单位的确定。
4．1．2 设备管理部
4．1．2．1 组织制订并督促执行设备检修管理标准，提出生产部门的设备管辖范围和职责分工。
4．1．2．2 负责制订检修管理、技术改造、节能的目标、要求。负责编制公司检修计划、检修技术文件和重大特殊项目方案及技术措施。
4．1．2．3 负责编制公司年度检修费用预算计划及月度检修费用的分解。
4．1．2．4 组织检查重大特殊项目的技术方案和技术措施的落实情况，协助有关部门解决具体检修技术问题。负责公司技术管理和技术监督工作。
4．1．2．5 根据机组检修项目和要求，负责编制检修计划进度及网络图。
4．1．2．6 负责审核机组计划检修和月度检修计划中的外委工程项目，参加外委工程施工单位的确定和外委工程项目合同的谈判，负责检修前的技术交底工作。
4．1．2．7 负责全过程的检修质量监督管理，组织编制和审核作业文件包及质量标准，组织编制设备检修质量监督计划并实施。
4．1．2．8 负责机组检修前后效率试验，提出试验分析报告。
4．1．2．9 负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。
4．1．2．10 经常组织设备状况分析，开展技术革新和QC活动，不断提高设备健康水平。
4．1．2．11 组织编制、审核备品配件定额，负责备品配件的测绘和图纸审核，组织备品配件的验收和技术管理。
4．1．2．12 做好设备缺陷的管理工作。
4．1．2．13 建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案，做好设备检修过程中图纸资料的收集、整理、修改及归档工作。
4．1．2．14 做好技术人员、检修人员的技术培训工作，提高业务水平。
4．1．3 设备维护部
4．1．3．1 认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。
4．1．3．2 明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。
4．1．3．3 经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。
4．1．3．4 根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。
4．1．3．5 建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。
4．1．3．6 深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。
4．1．3．7 开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备的健康水平。
4．1．3．8 做好本部门所辖设备的专用器具及施工装备的维护、保养和保管工作。
4．1．3．9 做好设备缺陷的消除工作。
4．1．3．10 协助设备管理部做好对外委工程项目检修的全过程监督和管理。
4．1．4 燃料部
4．1．4．1 认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。
4．1．4．2 明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。
4．1．4．3 经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。
4．1．4．4 根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。
4．1．4．5 建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。
4．1．4．6 深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。
4．1．4．7 开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备地健康水平。
4．1．4．8 做好本部门所辖设备的专用器具、施工装备的维护、保养和保管工作。
4．1．4．9 做好设备缺陷的消除工作。
4．1．4．10 协助设备管理部做好外委工程项目检修的有关工作，并对外委检修工作进行全过程管理。
4．1．4．11 负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。
4．1．4．12 做好本部门所辖设备的备品备件管理，备品配件的测绘和图纸审核，组织或参加备品配件的验收和技术管理。
4．1．5 发电部
4．1．5．1 负责机组日常运行中的巡回检查，提供发电设备的缺陷情况及归类分析。
4．1．5．2 负责认真执行工作票、操作票和设备停复役管理标准，做好安全隔离措施，严格许可手续，确保检修工作安全。
4．1．5．3 负责机组或设备检修的调度申请，合理安排检修实施时间。
4．1．5．4 机组检修前一个月，应分专业负责编写机组设备运行分析报告，提供给设备管理部，以增补检修计划项目。
4．1．5．5 负责编制试验操作方案，组织实施试验工作，包括设备和系统联锁试验、分部试运转、机组启动试验等，做好调试记录。
4．1．5．6 参与检修中重大特殊项目和重大标准项目的检修质量验收工作。
4．1．5．7 参加检修现场文明生产验收工作。
4．1．6经营工作部（计划）
4．1．6．1 负责组织外委工程检修项目的商务洽谈、合同签订，并监督合同的执行。
4．1．6．2 负责月度检修计划的下达和检修计划完成情况的检查、考核工作。
4．1．7 安全监察部负责机组检修过程的安全监察工作。负责外委工程项目施工单位安全资质的审核和安全协议的签订，并监督实施。组织检修现场文明生产验收工作。
4．1．8 总经理工作部
4．1．8．1 每天深入检修现场，检查并确保现场消防设施完好。
4．1．8．2 凡遇重要消防区内动火作业，必须协助有关部门按要求做好安全措施。
4．1．8．３负责做好检修现场的安全保卫工作。
4．2 检修间隔、停用时间
4．2．1 公司300MW机组的检修间隔模式，参照国内同类机组的检修周期确定。
4．2．2 检修间隔：五年一周期。
4．2．3 检修工期
4．2．4 大修工期中包括热工调试时间。在小修年份允许有一次月度计划安排的临时计划维修，时间不得超过10天，而且至少计划检修间隔在四个月以上。
4．3 检修计划管理
4．3．1 检修计划管理是发电设备检修管理中的一个重要环节。一年检修工作的安排应以年度检修计划为主要依据，保证计划的科学性、合理性、正确性，坚持计划的严肃性。
4．3．2 检修计划编制的依据是部颁发电厂检修规程、部颁的有关反事故措施、“二十五项”重大反措，本公司反事故措施、技术改造及技术进步计划、设备升级计划、节能项目计划、环保改造计划、设备状态检测报告、设备的技术状况和发展趋势及运行检修人员的合理化建议等。
4．3．3 检修计划分为年度、月度、四年滚动规划以及主设备、辅助设备检修计划，大修、中修、小修计划等。
4．3．4 检修计划的编制程序和时间规定
4．3．4．１设备管理部组织检修和运行专业人员对管辖设备进行调查研究（包括查阅台帐资料，现场检查和听取有关检修、运行人员的建议等）的基础上，由设备管理部门的点检人员编制所辖设备四年滚动规划和年度检修计划，并送设备管理部进行汇总和审核。设备管理部在初审的基础上召集有关专业人员讨论，提出修改或补充意见，定
稿后，报生产副总经理或总工程师批准，于8月10日前报上级部门。
4．3．4．2 月度检修计划。设备管理部依据年度检修计划、技改项目计划、节能项目计划、“两措”计划及设备状态检测报告和设备运行状况，于每月22日前组织讨论，提出下个月的检修项目计划，送经营工作部（计划），经生产副总经理或总工程师批准后，以月度计划任务书的形式下达各部门。
4．3．4．3 节日检修计划。当主设备需要利用节日进行停机消缺时，设备管理部应于节日前30天，提出检修项目、进度、技术措施和协调要求，报生产副总经理或总工程师，经批准后，上报上级部门及中调所。
4．3．4．4 临时检修。当设备发生必须停机才能处理的缺陷需申请临时检修时，由发电部提出申请，设备管理部调查核实后报生产副总经理或总工程师批准，由发电部向省电力公司申请临修。批复后，报告生产副总经理或总工程师，并通知设备管理部门和其他有关部门。在紧急情况下，经生产副总经理或总工程师同意，可由值长直接向省电力公司中调所申请临修。
4．3．4．5 大、中、小修计划。主设备大、中、小修计划，应根据年度检修计划的安排，由设备管理部门编制计划初稿，由设备管理部汇总并组织讨论，审核确定后，报生产副总经理或总工程师批准。大修计划应在修前40天上报上级部门，小修计划应在修前30 天上报。检修计划无特殊理由，不允许任意变更，确需变更的需办理变更审批手续。
4．3．4．6 凡属省中调所调度管辖和调度许可的设备，需停止其运行或备用而进行检修（试验）时，虽有批准的检修计划，发电部亦应按省电力公司电力系统调度规程规定的条款和时间规定的要求向省中调所提出申请。中调所批复后，应报告生产副总经理或总工程师，并通知有关部门。
4．3．5 检修计划的编制内容与要求
4．3．5．1 年度检修计划内容
4．3．5．1．1 主设备大修计划。主设备大修计划按单台主设备列单位工程，内容包括主设备大修的台次、时间安排、大修特殊项目（包括重点技措项目、节能项目、安措反措项目、科研项目等）和列入计划的原因、主要技术措施、备品配件、材料、人工、费用等。
4．3．5．1．2 辅助设备大修计划（指不与主设备同步大修的辅助设备）。辅助设备大修按系统分类列单位工程，主要内容为辅助设备名称、大修时间安排、重大特殊项目和列入计划的原因、备品配件、材料、人工、费用等。
4．3．5．1．3 生产建筑物大修计划。按建筑物名称列单位工程，重大特殊项目应说明原因，制订技术措施，列出“三材”及特殊材料和费用等。
4．3．5．1．4 非生产建筑物大修计划。按设施、建筑物名称列单位工程，重大特殊项目应说明原因，制订技术措施，列出“三材”及特殊材料和费用等。
4．3．5．2 四年滚动规划。四年滚动规划主要是对四年中后三年需
要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。年度检修计划汇总表、进度表和四年滚动规划的格式见《发电厂检修规程》（SD230—87）的附表1、附表2、附表3。
4．3．5．3 月度检修计划主要内容：主设备大修或中修、小修；辅助设备大修或维修；定检项目和状态检测要求检修项目；重点消缺项目；重点和一般技措项目；安措、反措项目；技改、节能和环保改造项目；电气设备的预试、清扫项目和其他技术监督要求的项目；机组或设备试验项目；备品配件测绘制作、修复项目；设备油漆和清扫项目等。
4．3．5．4 节日检修计划内容：年度检修计划安排的公司公用系统检修项目；年度计划外要求节日停机检修的项目（重大特殊项目还应提出技术措施、备品配件和人工费用等）；月度检修计划安排的有关项目；消缺项目。
4．3．5．5 大修、中修、小修计划内容
4．3．5．5．1 检修项目。按标准项目和特殊项目分列，内容包括主设备大修、中修、小修；辅助设备大修或维修；定检项目和状态检测要求检修项目；重点消缺项目；重点和一般技措项目；安措、反措项目；技改项目、节能和环保改造项目；电气设备的预试、清扫项目和其他技术监督要求的项目；规范性检验项目；设备试验项目；设备油漆和清扫项目等。在检修项目表上应有项目名称、项目负责人、文件包编号、是否外委，该项目所需的材料、人工、费用等内容。
4．3．5．5．2 施工进度。检修部门（包括外委单位）应根据公司
确定的控制进度，制订部门施工进度，部门及专业的控制进度必须保证公司控制进度的实现。
4．3．5．5．3 技术措施和安全措施。特殊项目的技术措施和安全措施需经部门负责人同意，设备管理部组织讨论审核，生产副总经理（总工程师）批准。
4．3．5．5．4 劳动力安排及组织措施。
4．3．5．5．5 备品配件、材料及专用工器具计划。
4．3．5．5．6 机组检修前后的试验项目及要求。
4．4 检修施工管理
4．4．1 开工前的准备
4．4．1．1 建立检修管理组织体系，成立各专责小组并明确职责和分工。
4．4．1．2 根据设备运行情况，存在的缺陷和薄弱环节，制订检修总目标。编制机组检修的标准项目和特殊项目，确定项目负责人。项目包括范围参照4．3．5．5．1，项目具有可操作性，有审批手续。
4．4．1．3 建立机组检修质量监督管理体系，落实检修监督人员。编制质量监督计划，确定H、W验收点，H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。
4．4．1．4 制订特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。
4．4．1．5 编制标准项目作业文件包，文件包内容完整，格式规范，审批手续齐全。
4．4．1．6 根据需要进行机组修前效率试验，进行设备状态分析，提出分析报告。运行人员、点检人员对机组设备进行一次精细检查，提出分析报告，根据设备缺陷分析情况增补检修项目。
4．4．1．7 编制材料、备品配件、专用工具、安全用具计划，完成审批手续后，报经营工作部（物资）落实采购，并落实所需的另配件加工。
4．4．1．8 根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算。
4．4．1．9 根据机组检修要求编制检修计划进度表、网络图，各检修部门和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。
4．4．1．10 落实检修劳动力，确定外委项目，落实外委单位，外委单位资质符合要求，洽谈、签订外委合同。
4．4．1．11 按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格，确保满足检修需要。
4．4．1．12 对检测仪器仪表、量具、试验设备进行标定检查和试验并合格，确保满足检修需要。
4．4．1．13 对安全用具进行试验和检查并合格。检查和试验不合格的安全用具应进行更换或处理。
4．4．1．14 组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和“安规”考试。特殊工种人员如高压焊工、试验人员、热处理人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗，外委单位焊工在施工前必须通过公司的考试。
4．4．1．15 组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术安全交底，标准项目按作业文件包管理办法进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺要求、质量标准、安全措施、注意事项、工期要求及检修管理办法。
4．4．1．16 对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。
4．4．1．17 安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、现场供水等生活后勤工作。
4．4．1．18 检修施工场地布置。
4．4．1．19 检查现场照明充足，安全、保卫、消防措施切实可靠。
4．4．1．20 检修开工前15天，检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的落实情况进行检查，并确认已如期完成，确保检修顺利开工。
4．4．2 施工阶段的管理
4．4．2．1 检修施工阶段要严格按各级检修人员的岗位职责进行紧张而有秩序的工作。严格执行安全规程、作业文件包和质量标准、技术方案、技术措施，以保证检修质量。检修施工阶段要着重抓好设备解体、修理和组装三个过程。
4．4．2．2 按检修计划进度要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查，发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领
导。
4．4．2．3 解体重点设备或发现有严重问题的设备时，设备管理部门的领导、专业主点检、点检员应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。
4．4．2．4 设备解体后，应按专业召开解体会议，各专业要写出解体报告。针对发现的情况调整检修项目，落实检修方法和进度；重大问题由生产副总经理（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。对重大项目的调整，由设备管理部专题报告上级技术部门审批。
4．4．2．5 设备解体后，做好安全和封堵挂牌等措施。
4．4．2．6 设备解体后，如需配合备品测绘或校对的，应及时通知有关部门进行。属于九项技术监督内容的（如化学对结垢的取样，焊口拍片复查等），应及时通知设备管理部技术监督专职，严格按有关监督条例对设备进行监督检验，并出具正式报告。
4．4．2．7 设备解体检查要做到查早、查全、查细，要做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、正确、齐全”。需要试验鉴定的项目，及时安排。
4．4．2．8 设备解体检查、修理，应严格按照工艺要求、质量标准和技术措施进行。坚持“质量第一”的方针，坚持严细的工艺作风，精心修理。
4．4．2．9 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。装复时应做到：不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。重要工序检修班长、点检人员应
到现场严格把关。
4．4．2．10 检修要做到文明施工，做到“三无”（无积油、无积水、无积灰）、“三齐”（拆下零部件排放整齐、检修工机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢）。
4．4．2．11 检修负责人在检修期间要定期召开检修调度会，重点协调专业之间相互配合，修配加工，材料备品配件的落实情况，外协外包项目的进度，检修工作的安全、质量情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目，保证检修工作的顺利完成。各检修部门应定期召开检修协调会，重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态，做好班组之间劳动力的调配。
4．4．2．12 机组检修期间要自始至终加强安全管理。公司、部门定期召开安全分析会，加强安全教育，确保检修过程中的人身与设备安全。安全监察部组织安全员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，及时指出，限期改正。对重大、特殊项目的安全措施，在施工前应对检修人员进行现场交底，应检查各项安全措施确已落实，方可允许进行工作。对外包工程和临时用工的管理，按公司外包工程和临时用工管理标准执行。
4．4．2．13 机组检修期间，各检修部门应按照检修计划进度检查检修项目的执行情况，不得漏项。如确有变更需办理审批手续。
4．4．3 检修技术记录、技术台账管理
4．4．3．1 各检修班组必须按作业文件包和技术方案要求，认真做
好技术记录工作，做到正确、齐全、及时，字迹清楚，如实反映情况。记录内容应包括设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。一般原始记录由检修人员和项目负责人（或班长）签名，重要记录还应有点检员会签。
4．4．3．2 各部门的点检员、班组技术员要十分重视原始记录的积累，经常督促检查技术记录，防止错漏，随时分析数据反映的情况，以便发现异常及时处理。
4．4．3．3 点检员应根据各自的职责，分别做好检修技术台账，对所建台帐的真实性、准确性负责。
4．4．3．4 技术台账、记录按公司设备台帐管理标准执行。
4．4．3．5 对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数，检修班组应按有关规定作好原始记录，认真填报。
4．4．3．6 设备检修后的重要检修记录、试验报告和有关技术文件，各级专业人员应按公司档案管理标准的规定整理归档。
4．4．4 检修质量管理
4．4．4．1 检修工作必须坚持质量第一，检修过程应严格执行作业文件包和质量标准，做好质量验收工作。质量检验工作实行检修人员和验收人员检验相结合。
4．4．4．2 各级人员应履行监督职责，保证检修作业文件包内容，尤其是工艺标准、质量要求、技术措施及质量管理制度的贯彻落实，对不符合项提出处理方法和意见，保证H点和W点的验收率达到规定要求，确保检修质量。
4．4．4．3 QC、QA人员必须经过培训考试合格，并经公司授权。
4．4．4．4 检修项目按班组、点检、主点检的验收级别进行验收，主点检参加重大项目验收。验收项目、验收点类别、验收人员应在质量监督计划表中列出。
4．4．4．5 按照检修进度进行H、W点检验和冷态项目质量验收。验收按计划进行，做一项验收一项，不搞突击，不能走过场，按作业文件包进行验收和检查，上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格情况，严格按“不符合项管理程序”处理。达不到标准和工艺要求的，行使质量“否决权”。验收记录完整，符合要求。
4．4．4．6 检修作业文件包在执行过程中如发现问题，应及时向点检员提出，点检员应对作业文件包进行补充、修改，并填写“作业文件包修改单”，以便以后修改标准作业文件包。
4．4．5 设备检修后的分步试运转
4．4．5．1 可以单独进行分步试运转的设备，在检修后均应进行分步试运转。
4．4．5．2 分步试运转必须在分段试验合格、处理项目无遗漏、检修质量合格、技术记录及有关资料齐全的基础上进行。
4．4．5．3 分步试运转由检修负责人申请，终结试运设备的所有工作票，现场工完场清，并按规定办理试运行手续后由运行人员负责操作，有关检修人员、验收人员、运行人员参加。
4．4．5．4 分步试运转的具体要求按公司设备停复役管理标准执行。
4．4．6 机组检修启动前，设备管理部组织各有关人员，由生产副
总经理（总工程师）主持召开机组整体冷态验评会议，评价按项目执行（检修工期、安全、质量验收、分部试转、检修现场管理、检修准备工作、技术管理等）。评价按专业自评，部门复评，生产副总经理（总工程师）总评的程序进行。根据专业总评情况，综合评价机组整体冷态等级，评价等级分为优、良、合格及不合格四种。
4．4．7 机组整体冷态验评结束，具备启动试验条件，由运行部门组织实施调试工作，包括设备和系统联锁试验、机组启动试验等，做好调试记录，编写调试报告。
4．4．8 机组整套启动至满负荷，启动过程中对发现的问题应及时分析和处理。运行人员、点检人员对设备作全面检查，机组带满负荷并运行正常后，按公司设备停复役管理标准申请复役。
4．4．9 机组检修后投运20天内，由设备管理部负责完成机组检修后效率试验，并与检修前进行比较，提出分析试验报告。
4．4．10 机组检修后投运20天内，由设备管理部编制机组检修费用报告，内容包括机组检修实耗工时、检修总费用、实际外委项目数、外委单位数及实际外委费用。
4．4．11 机组检修总结
4．4．11．1 设备管理部门在检修后二十天内完成机组检修总结报告。
4．4．11．2 设备管理部门在检修后二十天内完成机组检修资料汇编：检修项目进度表（计划与实际）；重大特殊项目的技术措施及施工总结；改变系统和设备结构的设计资料及图纸；检修项目完工报告
单；机组检修技术记录和技术经验专题总结；机组检修工时，材料消耗统计资料；机组检修前后机组热效率试验报告；汽机、电气的有关试验报告；九项技术监督的检查试验报告和总结；重要部件材料的焊接试验鉴定报告；全面质量管理总结；检修安全管理总结；启动调试报告；机组检修费用报告等。
4．4．11．3 设备管理部按部颁检修规程规定，在机组检修后一个月内写出总结报告。
4．4．11．4 设备管理部按专业将机组检修资料分类汇编成册，送公司档案室归档。
4．4．12 机组启动后一个月，设备管理部组织有关人员，由生产副总经理（总工程师）主持召开机组整体热态验评会议，评价按机组启动、技术经济指标、缺陷和泄漏、设备健康水平、工时管理、材料管理、费用管理、技术管理等内容进行。评价按专业自评，部门复评，生产副总经理（总工程师）总评的程序进行。根据专业总评情况，综合评价机组整体热态等级，评价等级分为优、良、合格及不合格四种。
4．4．13 机组检修后应按部颁检修规程的规定，对设备进行评级。具体的评级方法按公司设备评级管理标准执行。
5 检查与考核
5．1 本标准的执行情况由公司分管领导和设备管理部组织检查与考核。
5．2 按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。