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20xx年04月17日 星期二 下午 11:41
制造资源计划即MRPII(Manufacturing Resource Planning) 是美国在70年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以物料需求计划(MRP枣Material Requirement Planning)为核心的企业生产管理计划系统。MRPII的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化，组织制造资源，实现按需要按时进行生产。从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
制造资源计划（MRPII）概述
信息技术是时代发展的必然，它必将引导生产制造类企业通过采用电子数据通讯（EDI）、管理信息系统（MIS）、决策支持系统（DSS）、制造资源计划（MRPII）等求得生存与发展。借助信息技术从根本上改变和提高企业的生产管理水平，是企业长远发展的必由之路。市场经济条件下的现代企业呼唤新的管理理念、新的管理模式、新的管理方法，MRPII作为市场经济的需要和产物，理所当然受到我国企业的广泛关注，尤其得到制造企业的青睐。
○ MRPII的产生与应用
上世纪60年代中后期，出现了物料需求计划（MRP）。它可以帮助人们有效地、精确地确定库存水平，跟踪材料状况。但是它在普及应用的过程中存在一些功能性的问题，于是人们不断对其进行完善。MRPII就是在这种情况下出现的。它在MRP的基础之上进一步扩大了功能，克服了MRP的缺陷，逐渐发展成为一种非常实用高效的应用软件包。美国主要有MRPII和IBM公司的COPICS（面向通信的生产信息控制系统）两大系列。前者约有17000个用户、162家软件开发公司；后者约有5000个用户。目前，美国已经有数以万计的企业采用了MRPII技术并取得了显著的经济效益。据有关资料统计表明，平均每个用户减少17％的库存，成本降低7％，生产率提高10％。
我国企业应用的现实情况是，上世纪70年代末，沈阳鼓风机厂决定引进IBM公司的计算机（IBM4331）和COPICS软件，标志着MRPII开始进入我国。据不完全统计，截至20xx年底，我国约有1100多家MRPII用户企业，有的是合作开发的，有的是自行开发的，有的是引进国外先进的商品化软件包然后进行二次开发。 ○ 现代企业需要MRPII
市场对产品的需求正在从重“数量”转变为重“质量”，从“卖方市场”转变为“买方市场”。为了适应这种变化的市场环境，不少企业的生产也开始从“少品种大批量”方式转变为“多品种小批量”。在这种情况下，大批量生产方式所具有的专业化程度高、生产管理简单、可以获得规模效益等优势受到了严重的挑战，批量与管理、批量与效益的矛盾日益突出。
与此同时，生产中遇到的产品的多样性、生产过程的变动性、条件的不确定性、计划的困难性以及物料供应库存的复杂性和动态性等多方面的问题，也越来越严重地困扰着企业。多品种使生产资金和产成品资金占用日益增加，经济效益下降。这种现象实质上是企业寻求最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的生产三个目标之间，在新的生产方式下表现出来的矛盾。要想完全满足多变的客户要求、提供最大的客户服务，库存投资就会提高，生产效益会降低，在间断性的制造企业这种矛盾尤为突出。
复杂多变的市场需求信息如何与企业物料、生产能力协调一致，使之在企业的管理和控制下保持动态平衡，已经成为越来越紧迫的问题。市场经济要求管理者超越传统的管理模式，应用现代科技，使自己的视野更加宽阔，能够在短时间内获得更多的优质信息，MRPII使我们期盼的优化的制造管理成为可能。
人们设想，既然每一种产品订货量不大，那么在标准化支持下、建立在零部件层面上的生产可否集合成一定的规模？从而既保留规模生产的经济效益，又满足多品种少批量的需要，适应市场的变化。这种设想的实施要求有一个快速集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补、缓冲，以牺牲服务质量、推迟交货期等方法来解决问题。这种以生产与库存控制的集成方法既是管理方法的创新又是许多先进技术的集成。上世纪90年代以来，随着科学技术的进步及其不断地向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题再次被提上议事日程。由于要处理的信息量大，全面而有效的计划与控制系统只能依赖计算机系统来实现。也就是说，集成生产的实现需要集成方式的管理，需要在全厂范围内实现按零部件制定计划、组织生产。
MRPII是一种组织现代化大生产的技术，是提高企业竞争力的有效工具，现代企业生产管理中迫切需要MRPII。处于市场经济中的企业只有不断地提高自己的竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。影响企业的竞争力有多种因素，有了好的产品设计和制造工艺，并不等于赢得了市场，还需要强有力的管理，才能保质保量、以优秀的服务占领市场，这需要一个高度集成的管理系统才能完成。当然也就需要一个高度集成的信息系统（MIS）和生产计划系统。当今世界在制造业中普遍采用的以MRPII为核心的MIS系统，是一种从市场经济的实际出发，以销定产，以计划与控制为主线的管理模式。它体现了供给链上物流信息和资金信息的集成，也体现了管理和技术的集成。正因为如此，在计算机辅助管理系统的开发中，必须非常注意传统和现代的结合、信息与计划的结合、管理与技术的结合。
○ 制约企业MRPII推广的主要因素
MRPII体现了“市场导向”的现代管理原则，是一种科学管理工具。但是它的应
用有其特定的背景和条件，对企业也有一定的要求，不认识到这一点，系统开发很难成功。在原来管理环境中，MRPII的实施困难主要表现在以下四个方面：其一，外部需求的不确定性与企业现有生产柔性的冲突；其二，原材料来源的不确定性与库存费用递增的冲突；其三，BOM表的复杂性与MRPII系统正确性的冲突；其四，生产的成本控制与加工方便性的冲突。归纳起来，当前制约企业MIS和MRPII推行的因素主要如下：
1．基础因素。企业管理的基础工作主要有信息、标准化，定额、计量、制度等方面。由于历史和其他方面的原因，不少企业尤其是民营中小型企业基础工作相对薄弱。具体主要体现在制度不健全、标准缺乏、计量不完备，基础数据欠缺。有关数据资料重复收集、重复储存，而且常常残缺不全，使库存、定单、产品装配结构文件、材料定额很难适应计算机管理的需要。
2．市场因素。MRPII是建立在“市场导向”基础上的，是“以销定产”管理理念的具体化。也正因为如此，它成为当前企业发展的一个热点。但是毋庸讳言，市场经济的发展和成熟需要一个过程。企业按市场规律组织生产、社会按市场标准评价企业，市场信号更加灵敏、市场竞争更加公平充分才能为现代化管理提供沃土，也才能使企业有提高管理水平的冲动。另一方面，市场需求量的波动，客观上造成企业生产的时紧时松，生产能力的过剩与不足等交替出现。不均衡的需求制约着均衡生产实施。
3．设备因素。确定MRPII依据的物料消耗定额、生产能力和工作中心都离不开设备，而且要求这些数据稳定可靠。由于设备落后，超期服役的多，设备定额、消耗数据难以确定，不仅使维修量大，也给计算机管理带来困难。
4．配套因素。现代化管理是以社会化大生产为前提的，用计算机完成的物料供应计划、企业加工生产计划也是建立在各类提前期和定单准确可靠的基础之上。这需要其他企业的配合，需要社会的配套。如果物料不能按时运到，产品又不能如数售出，计划又有什么实际价值呢？
MRPII/ERP实施和应用十大忠告
经过几十年的实践，对于如何实施和应用MRPII/ERP系统积累了丰富的经验，以下十大忠告便是对这方面的经验的高度概括和总结。这对于在中国实施应用MRPII/ERP系统也有着很好的借鉴意义。
1)领导全面支持，始终如一
MRPII/ERP用来运行一个制造企业，它统筹安排企业的物料、资金和人力等各种资源，与生产和经营息息相关。它不仅涉及库存控制、物料清单或工艺路线的维护，它涉及到企业的每一个人。因此，企业领导必须理解MRPII/ERP，全面支持，并期待使用MRPII/ERP系统获得效益。
2)高度重视数据的准确性，建立必要的责任制度
无论手工系统或计算机系统都不能在谎言的环境下生存。不准确的数据对于无辜的计算机来说其实就是谎言。它们只能被计算机用来高速地产生错误的答案。因此，必须建立明确的责任制度，数据操作的各个环节上的准确性都要有专人负责。否则，数据的准确性没有保障。
3)确立系统的目标并对照衡量系统的性能
没有目标就不知走向何方，不对照目标衡量现状就不知居于何处。即使世界级的制造企业也必有可改进之处。建立MRPII/ERP系统必须确定明确的目标，并据以衡量系统的性能，不断改进。否则，就要招致失败。
4)不要将没有经验的人放到关键的岗位上
在大多数企业里，能干的、经验丰富的人总是忙得不可开交。如果没有特意的安排，他们不会有"空闲"来参加MRPII/ERP。但是正是这些重要的员工才是成功地规划和实施MRPII/ERP的基本保证。因此，一定要千方百计地发挥这些骨干力量的聪明才智。切不可让有时间无经验的"南郭先生"参加MRPII/ERP的关键工作。
5)不要压缩人员培训的费用
要让各级人员学会使用新工具完成自己的本职工作，因此不要压缩培训费用。事实上，培训费用要比忽视培训将要付出的代价小得多。
6)寻求专家的帮助
事实上，一切自己干将比聘请有经验的专家花费更大。凡是可能出错的地方必定出错，这是一条统计规律。因此，做出错误决定的机会实在太多了，其代价将数倍或数十倍于聘用专家的费用。
7)不要把手工系统的工作方式照搬到计算机系统中
如果对现行的工作方式及其结果颇为满意而不愿意寻求改变，那么搞MRPII/ERP就是浪费资金。一个制造企业肯定可以从MRPII/ERP技术中获益，但是应当准备按MRPII/ERP的标准改变现行的工作方式。切不可修改MRPII/ERP系统去模仿现行的不适当的手工工作方式。
8)既要从容，又要紧迫
实现MRPII/ERP系统可以分解为一系列具体的工作任务。有些任务枯燥烦琐，却必不可少。对此要从容计划，不要急于求成。否则欲速则不达。而另一方面，为避免实施过程无限期地拖长，紧迫感也是十分必要的。
9)树立全员参与意识
MRPII/ERP的运行需要计算机，但这决不意味着MRPII/ERP只是数据处理部门的事情。MRPII/ERP属于使用它进行有效工作的每一个员工。只有全员参与并建立起用户的主人翁精神，才能充分发挥MRPII/ERP的效益。
10)MRPII/ERP不能医治百病MRPII/ERP可以为企业带来多方面的效益，但它不能包医百病。例如不能消除质量退货的问题。当然，训练有素的MRPII/ERP用户可迅速查出问题的症结所在并予以解决。
MRP制造资源计划的形成和发展
本文简要地介绍了MRP－II形成的历史背景，MRP－II的发展方向，以及对MRP－III、ERP、CIMS作了进一步的阐述。
一、MRP－II及其产生的背景
制造资源计划简称为MRP－II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，其主要表现在：
(1)生产计划的合理性；
(2)库存的合理管理；
(3)设备的充分利用;
(4)作业的均衡安排；
(5)财务状况的及时分析。
为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。
它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－40％；资金周转次数提高50－200％；库存盘点误差率降低到1－2％；短缺件减少60－80％；劳动生产率提高5－15％；加班工作量减少10－30；按期交货率达90－98％；成本下降7－12％；采购费用降低5％左右；利润增加5－10％等等。
此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。
目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。根据调查预测到本世纪末，世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式。我国在八十年代初开始接触MRP－II。近年来，它越来越受到我国政府部门和企业界的高度重视，其应用范围已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业，如制药、食品、化工、烟草等行业，一些应用MRP－II较早的企业已开始获益。现在，越来越多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现代化的管理手段，不断提高自身的管理水平。
二、MRP－II的发展方向
90年代后，世界经济格局发生了重大的变化，制造业企业所面临的共同问题是更加激烈的市场竞争，在竞争中技术因素变得越来越重要，如果企业丧失了技术优势，就必定会丧失其竞争优势，因此，谋求技术优势是现代制造业生存的需要。一方面，制造业企业发现仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，而必须把制造过程的有关各方如供应商、客户、制造工厂、分销网络等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销；另一方面，在一些企业中是“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种情况并存，需要不同的方法来制定计划。因此，许多制造业已感觉到现有的企业经营管理模式需要进一步改革，传统的MRP－II无法满足企业去利用一切市场资源快速高效地进行生产经营，需要新一代的MRPII来满足他们的需求。
MRP－II的发展方向大致有如下几种：
MRP－III，是由MRP－II与JIT(JustInTime,准时制生产)的混合加上专家系统ES、并行工程CE和承担该系统运行的管理人员融为一体而成。
分布式DMRP－II，是一种自下而上的生产管理方式。传统的MRP－II是一种自上而下的过程，其重大的缺陷之一是提前期静态。它将企业划分为拥有高度自主权的单元，各单元和数据库建立各自的MRP－II系统，并有一个MRP－II负责把订单分派给各个单元，每个单元可以动态地根据其现有能力和负荷进行安排，而系统整体的提前期则由各生产单元的负荷情况动态地确定，因此均衡分担了负荷，增强了灵活性，有效地解决了传统MRP－II中提前期静态和对能力变化的不敏感性。
精益生产LP（LeanProduction),在MRP
－II基础上融入先进的制造技术，如JIT、TQM（全面质量管理）和按客户要求制造等等，是美国麻省理工学院在研究和归纳总结日本汽车制造业本田的先进的生产方式后提出的一种企业生产组织与管理模式。其特点是除去企业各环节中一切无用的东西，即每一员工及其岗位的安排原则就是必须增值，否则一律撤除。
ERP(EnterpriseResourceplanning)企业资源计划，它是在MRP－II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
GTMRPII一体化(GT为GroupTechnology，成组技术)，它主要针对解决提高多品种小批量生产中生产率问题。基本思想是用GT解决MRP－II未考虑作业如何分配，未考虑按零件或按工序分组进行生产的弱点。同时，用MRP－II弥补了GT无法直接满足生产上一些实际、重要的问题，达到取长补短，它是一个适用于多品种小批量生产的有效的生产计划和控制系统。
CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)计算机集成制造系统，是19xx年美国J.哈林顿博士首次提出的，它是未来制造业企业的生产管理模式。它把以往企业相互分离的自动化孤岛（MRP－II、CAD/CAM、GT...）和人员通过计算机有机地综合起来，使企业各项业务相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力。
三、MRP－III、ERP和CIMS
1.MRPIII是由MRP－II、JIT、CE、ES及其管理人员组成。在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：MRP－II用来执行长期计划编制；JIT用来控制短期计划的实施，可支持混合方式的制造环境，可兼顾“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种生产类型，提高企业的应变能力和市场竞争水平；在拥有大量专家知识和经验的程序系统控制下，辅助决策一些有规可循的问题；而对随机可能发生的意外情况和战略性问题，通过人－机交互干预系统工作。采用先进的并行工程技术，是为了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段都能按照工程组织的内部有机联系，恰当地相互配合，以求最大限度地压缩各阶段的提前期，从而使各方面的工作同时并进，大大缩短产品生产周期，提高生产率、产品质量和服务水平，增强企业竞争优势。
2.ERP。ERP的基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持集团，如财务、市场、销售、质量、工程等，还包括竞争对手的监视管理。在ERP中，许多经典的MRP－II功能子系统变的更加灵活，例如，作业流
程将和能力计划集成起来，以便使MRP－II增加实时特征，减少作业批量和转换时间；物料单/配方管理系统将按成组技术的思想组合，当缺料时可以简便地进行制造。
ERP强调企业的事前控制能力，它为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。它还为计划员提供多种模拟功能和财务决策支持系统，使之能对每天将要发生的情况进行分析，而不象MRP－II那样只能作月度分析。这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、分析系统和交叉功能子系统的信息，可正确快速地作出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。
ERP在计算机技术上的要求主要是软件方面，它要求具有图形用户界面(GUI)、关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和CASE工具等，这对传统的MRP－II系统的改进是一种革命性的。因此，人们把MRP到MRP－II称为是功能和技术上的发展、而把MRP－II到ERP称之为是一场革命。
3.CIMS计算机集成制造系统，它是在自动化技术、信息技术及制造技术等的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的计算机软、硬件有机地集成起来，是用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性的人－机制造系统。它不单纯MRP－II的技术发展，而可以看作是其外延功能的一种扩展和集成。
它是一种以MRP－II为中心，利用现代计算机技术将企业的各个自动化“孤
岛”，如经营管理、计划、产品设计、加工制造、质量管理、销售及服务等环节和人力、财力、设备等生产要素集中起来，使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量；另一方面又具有充分的灵活性，以利于经营、管理和工程技术人员发挥智能，根据不断变化的市场需求及企业经营环境，灵活及时地调整企业的产品结构及各种生产要素的配置方法，实现全局优化，从而提高企业的整体素质和竞争能力。其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。而使用CIMS不仅使新产品开发周期缩短，而且大大降低生产成本；其次，在经营管理上，使企业的经营决策和生产管理科学化，资金周转率可大大提高。据美国科学院对该国在CIMS技术方面处于领先地位的5个公司的调查，发现采用CIMS技术可使产品质量提高200~500%，生产周期缩短30～60％，工程设计费用减少15～30％，人力费用减少5～20％。因此，它的如此众多的优越性得到了人们越来越地重视，人们预言：它将是二十一世纪占主导地位的新型生产方式。
MRPII实施过程中若干问题的研究
企业在日趋激烈的市场竞争环境下求得生存和发展，就必须掌握各种信息，随时
跟踪产品市场和原材料供应市场的变化；充分利用企业内部资源，合理安排生产、缩短生产周期、加快资金周转、降低生产成本。为此企业必须首先对自己的人、财、物等制造资源进行有效的计划、管理、控制和使用，MRPII正是以计算机为工具实现这种观点。在美国等制造业中应用MRPII已获得了巨大的成功，资料表明应用MRPII使库存量降低了20%~35%、生产线平均提高生产率5%~10%、装配线平均提高生产率25%~40%、减少加班50%~90%、采购成本降低5%、按时交货率达90%~97%，使企业处在最佳状态运行，取得了巨大的经济效益，提高了管理水平。 MRPII引入我国已有20多年，越来越多的企业利用MRPII作为管理工具。运行结果表明成功实施MRPII完全利用其功能，给企业带来巨大经济效益的仅占20%左右，大部分企业有效益，但不显著，这引起了对MRPII在我国是否适合的疑问，影响了适合我国现代化社会主义市场经济管理的新思想、新方法和先进管理工具的运用和深入发展。为此我们通过大量的调研、比较和实践，分析了MRPII在我国实施过程中存在的主要问题、产生原因，提出了解决方法。旨在帮助没有成功应用MRPII的企业走出困境、将要应用MRPII的企业少走弯路，成功运用MRPII实现企业的规划目标和产生更大的经济效益。
1.提高对MRPII的认识
对MRPII特点认识不够，把它看成技术部门的任务，没有全体员工的积极参与、配合，在部分员工中对机构的调整、岗位性质的变化产生恐惧心理和抵触情绪，是实施失败的重要原因之一。
MRPII以计划为核心、信息为对象、计算机为工具有效地实测企业的运行状态，达到控制企业的行为，为企业管理人员提供预测、决策的依据。它是一个从实践中获得的人机信息系统，系统的运行成功与否人是关键，信息的识别、采集、利用都必须由人来实现。信息不及时输入系统无法正常运行，输入错误的信息，输出错误的结果，输出的结果不利用，系统无法产生效益。
2.充分做好MRPII实施前的准备工作
组织不落实、数据不完整、不正确、资金不足、管理体制不健全、技术力量不够、系统目标不明确、没有做好充分的准备工作是造成系统失败的主要原因原因之一。
MRPII的实施是一项投资大、技术复杂、涉及面广的综合人机信息系统，必须做好全面的规划，在详细的调研基础上制订出切实可行的系统目标，作为系统实施过程中评判依据和调整的基础。
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