顶岗实习报告
第一章
一、实习目的与意义
顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线，在生产一线从事生产性劳动。由于企业是以盈利为目的的，他不是学校，他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口 ，甚至沾不上边。这样做的目的和意义在哪呢？
其一就在于转变观念。大学生作为一个即将走向社会的集体，充满着对未来的迷茫于不安！通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才，如：基层领导、技术员、工程师、高级技工。要想适应这个社会，首先就得在思想上适应这个社会，了解社会对高职大专生的要求。特别是职业素养上，缺乏什么补充什么！
其二在于增强岗位意识。作为一名高职毕业生，毕业后走向社会，大多都是进入一线 ，从事一线工作。有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。基本上都是从基层做起，这也是高职生的必经之路。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行是一种岗位责任，是一种职业品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强我们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。
其三在于增强社会经验，也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。在经过适当的顶岗实习过后，有了一定经验后，对今后走向社会，应聘岗位时，毫无疑问是非常有益的。当然，顶岗实习的意义还有很多，在这里就不再多加赘述了！
第二章
二、实习企业和实习岗位简介
2.1实习企业
政翔精密股份有限公司（）
主要分为两个部分，台湾营运中心和苏州厂。 台湾营运中心成立于19xx年，位于台中市西屯区中港路二段128-3号13F-2. 苏州厂成立于20xx年，位于苏州工业园区唯亭镇春辉路5号跨春工业坊3号厂房。公司的主要组织架构为管理部、财务部、业务部、模具部、品保部、开发部、生产一部、生产二部。
公司的核心价值为：trusT诚信、besT卓越、specialisT专业
环境质量方针为：管理持续改进，塑造政翔文化，遵守法律法规，制作绿色产品，奉行科技创新，发展优质产品。
公司质量目标：顾客满意度平均分达88.4分(含)以上（季度） 制程检验一次性合格率93%（含）以上（月度）。
公司产品介绍
公司的产品主要是导光板和胶框，都是用于手机屏幕上的。导光板主要功能在于导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。LED位于导光板边侧的端面, LED所发的光以端面照光的方式进入导光板，大部分的光利用全反射往另一端传导，当光线在底面碰到为结构正面射出，利用疏密、大小不同的微结构图案设计可使导光板均匀发光。 公司的客户族群主要有三大部分：台湾，日本。其中台湾居多，主要有AUO, Wintek, Innolux, CMO, CPT、富士光(FJK), 云光(Epoach), 先益(Shian Yih) 大亿科技(Kenmos), 绿点(Jabil), 鑫佑, 奇菱(Chilin)、日本有Sanyo, Optrex。
公司的技术优势
公司的技术优势主要在于模具设计，光学设计，以及射出参数。他们都是在拥有完整的设计团队及整合导光板成型所需之专业知识的基础上，为客户生产出良好品质的产品，为客户提供最佳的服务品质。
精密模具与射出25年经验
1. 完成导光板模具设计的资料库，12天模具开发为标准流程。
2. 导光板射出已累积相当的经验，0.3mm导光板宣示量产。
3. 有別于V-cut导光板约80%的射出良率，政翔苏州量产厂已达整体良率98％
光学快速开发能力与高辉度表現
1. 累积完整的资料库，可于5天內完成光学的开发。也就是每个专案仅需20 天(加总模具天数) 。
2. 导光板模具的结构与射出状況、成型参数的设定，均会影响光学开发与后续的量产品质；政翔精密的相关开发人员均需接受完整的模具，成型及光学的教育训练。
3. 要完成快速的开发能力符合市场需求，需光学、模具及射出三个相关單位 的完整整合方能达成，目前政翔已完成该項整合。
专业的小尺寸导光板射出厂
导光板射厂多为传统射出业转型， 具有良好的模具射出能力，但普遍缺乏完整的光学研发能力，政翔在传统模具射出业及光学研发团队间达成高度整合。
快速光学改板能力
1. 使用雷射网点结合上述高辉度导光板技术,可达到高辉度,快速开发与低开发成本的目标
2. 4小时內完成光学pattern改版.5个工作天完成光学设计
传统蚀刻改版需3个工作天,平均约2个月才能完成光学设计
3. 光学网点可以完整重现与复制,传统蚀刻制程仅能保证90%的重现性
4. 稳定的生产制程与高的良率。
5. 标准光学重新改版流程
模具设备
公司现有多台慢丝线切割机，两台高速铣削中心，平面大小磨床、铣床、磨床等设备，以及数种不同型号的研磨抛光机，CNC放电机。为模具的制造和开发提供良好的硬件设施，用以保证模具生产的质量和品质。
2.2、 实习岗位及简介
我所在的岗位是模具技术员，而在模具技术员里面，我属于电火花线切割这一类。
电火花线切割属于电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇根据开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象而研究出来的，线切割机也于19xx年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。他的原理就是利用连续移动的电极丝做电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属、切割成型。他的主要特点如下。
1、 数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大
降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、 直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械
加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零 件及细小零件。
3、 无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进 行加工。
4、 切缝可窄达仅 0.05mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料
利用率高，能有效节约贵重材料。
5、 移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，
加工精度高。
6、 一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值
守连续加工。
7、 通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可
进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
件。
8、 由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
电火花线切割广泛应用于模具的开发与制造。主要用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金 模、弯曲模等。同样可用于加工电火花成形加工用的电极，如一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。在加工零件方面可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样 板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行 微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工。
第三章
三、实习内容
3.1、实习设备
慢丝线线切割机，类型和型号有以下几种：Charmilles*240SL(350*220*200) Agie Charmilles cut20p(350*220*200) SODICK(350*220*200)，
3.2、实习项目
实习项目主要分为三个方面：基本操作、ISO代码和机器维护。具体介绍如下：
3.2.1、（项目一）基本操作
三种不同的机器具体操作步骤不同，但是也大同小异，就以其中最简单的Agie Charmilles cut20p为例来给大家介绍。
首先要说的是加工安全问题，由于线切割加工时是在水中，所以第一点要注意的就是防止溅射，机床设有防水溢出安全保护开关，在加工结束后，必须按排液键将液槽水位排放至安全液位，才可安全打开液槽门，当液位高于安全液位
时，液槽门无法开启。机床设有液位调节开关，在主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均处于最佳状态，喷流压力最大可达 20 Bar。由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅。所以在加工时应将液位设置在工件上表面 25mm 处。
然后我们就要开始加工过程的讨论了，这主要分为加工准备、加工开始和加工结束。
加工准备：
1、检查废丝桶
加工前须将废丝桶就位。
2、开机
2-1、 在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。
2-2、打开机床主开关 1 至 ON 的位置。
2-3、 按下机床的启动开关 2 (绿色) ，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。
3、检查水箱
3-1、 清水箱内介质液必须充满，并为溢出状态。
3-2 、污水箱的液面必须在低水位与高水位工作指示线位置之间。
3-3 、正常工作时注意水位线保持在规定的位置，适时补水以保证运行正常。
4、回机械原点
安装后首次开机或开机后提示上次掉电记忆失败，必须首先执行回机械原点操作。
开机后，页面上会有“请将所有轴回原点”的提示信息。
在加工准备页面\移动 \ 操作 \ 回机械原点\ 执行。
轴移动至：Z 轴高度 > 250mm ，X 350mm Y250mm U0 V0 。 循环结束后关闭此页面。
5、更换电极丝
根据工艺要求选择电极丝材料和丝径。建议每次换丝时，都将废丝桶清理干净。 操作步骤如下：
5-1、 在原有电极丝已被穿好的情况下，可以在丝卷处将丝剪断。
5-2、 用“运丝”按钮 ，使废丝从下导丝嘴走出，收入废丝桶。
5-3 、 取下丝卷，松开丝卷套，将丝卷轴抽出。
5-4、 把新的丝卷筒固定到丝卷轴上，用手拧紧丝卷锁紧螺母，并放入丝卷支架中。
6、 穿丝
穿丝步骤如下:
6-1、 将电极丝从丝卷 1 抽出；
6-2、从宝石棒 2 的后部穿过；
6-3、 盘入轮 3 与皮带之间，从上半部穿出；
6-4、 绕过 Φ80 V 形轮 4 ；
6-5、 绕过 Φ80 V 形轮 5 ；
6-6、 在双 V 形轮 6 与平皮带轮 7 上，先里后外绕行两圈；
6-7、 轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；
6-8、 穿入上导丝嘴的导入口 8 ；
6-9、 按动手控盒上的导电块键 使上导电块抬起；
6-10、 将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴 9 ；
6-11、 按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；
6-12、 将丝徐徐送入下喷嘴 10 ，手感觉丝被自动吸入即可放手； 6-13、 电极丝自动运行，穿丝完成。
7、丝找正
7-1、首先将 Z 轴和 U V 轴回机械原点，然后将找正器固定在工作台面上，移动坐标轴使电极丝处于找正器圆孔的近似中心位置。 注意:丝不能接触到找正器。
7-2、调整水位使之位于找正器圆孔以上 20 mm 。
7-3、关闭上、下低压冲液。
7-4、在“加工准备”页按“丝找正”图标，打开丝找正对话 框，设置各个“参数”的值。 （ ZL 32mm – ZH 64mm – Ang 2° - ZB 20.407mm。） 7-5、关闭液槽门。
7-6、充满液槽。
7-7、待液槽内的工作液浸过找正器后，按“执行”按钮开始进行找正。
7-8、 系统将会自动完成找正过程，找正后“结果”框架中的各个参数值将会被重置。
8、工件装夹
紧固工件包括以下内容:
8-1、 检查工件：确保要加工工件的上下表面的平面度不超过 0.01mm/200mm ，平行度不超过 0.02mm/200mm。
8-2、 找正工件：使用百分表检查工件上表面平面度是否在允许误差范围内（0.05mm）。 注意： 在上导盒部中下方有 2 个 M6 螺孔，用以直接固定某些类型表架或通过一块 80×80×6mm 的板 （自制）来固定磁性表架。
8-3、 夹紧工件：按照所切工件的特征(形状、大小、重量、锥度)选择合适夹具夹紧工件。
8-4、 定位 Z 轴的位置：加工前要调整好 Z 轴的工作高度，一般上喷嘴与工件表面之间的间隙要保证在 0.05mm ，最后将用户坐标 Z 置零。
9、调节液位
按动液位调节按钮，将液位设置在工件上表面 25mm 处，且最高不能超过 41mm 。
启动加工时当液位到达此设定高度时机床才能开始放电；加工过程中当液位过低或太高时，系统 会出现相应的报警信息，加工也相应停止，此时请对液位及水路进行检查。
加工开始
1、准备 ISO 文件
1-1、文件创建
你可在机床上通过 ISO 编辑器手动编写或编辑一个 ISO 程序文件。也可以使用 CAD/CAM 软件绘制零件的轨迹图形并生成相应的 ISO 代码程序， 通过 U 盘将 ISO 文件拷入机床 D 盘的目标位置。同时可以通过 ISO 编辑器修改选定的ISO 程序。
1-2、图形校验
选择所需要的 ISO 文件，然后进入图形校验窗口进行几何轨迹检查。若用户发现几何轨迹有错误，则必须对 ISO 文件进行检查或重新生成，否则不能得到预
期的加工工件。
2、工艺工序
2-1 准备 TEC 文件
根据要加工工件的工艺指标要求，利用 TECCUT 对话框选择相应的丝类型、工件材料、目标 Ra、倾向性等参数，输入工件高度、加工锥度，由系统自动生成符合要求的 TEC 工艺参数文件。或者也可以直接调用已生成的 TEC 文件。 2-2、编辑工艺
选择所需要的 TEC 文件，然后进入 TEC 编辑器对已生成的 TEC 文件进行检查，如果需要也可以对自动生成的参数进行调整。最后，将修改后的 TEC 文件保存用于以后加工时调用。 编辑完成后，点击“保存”按钮，编辑后的 TEC 文件即可保存在当前文件夹内。
3、定位加工起始点
利用加工准备窗口和手控盒的各种移动及找正功能，进行加工起始点的定位，以及运丝系统的准备，移动 Z 轴使上喷嘴端面与工件上表面间隙保持在 0.08～0.10mm 左右。夹紧工件，关好液槽门。使用手控盒：
- 将丝移动到工件左侧 2 mm 以内；
- 上、下导丝部距离工件表面均为 0.05 mm。
注意：对于多工件加工，首先根据工件高度手动调整工作液位按钮，将液位调整至所需高度；启动加工后，机床会自动移动定位到所选择的 ErosionXX 放电参考位置。
4、放电加工
调用ISO 和 TEC 文件
4-1、 进入“放电加工”页的“执行”画面，选择欲加工的 ISO 和 TEC 文件. 4-2、 按“开始加工”按钮，启动加工程序。
4-3、 进入“优化”页检查或修改加工参数，然后进入“跟踪”页检查待加工的几何轨迹。
4-4、 按手控盒上的启动键启动放电加工。
5、 加工过程中
5.1 检查加工状态以及修改加工参数
加工过程中，用户可进入“放电加工”页面中的“优化”页面，以查看当前参数的加工状态，然后根据需要对放电参数进行调整。
5.2 查看加工轨迹
加工中，用户可随时进入放电加工页“跟踪”屏，以查看当前实际的加工轨迹，了解加工的进度。
加工结束
1、清洗工件
加工结束后，应将工件及时取出，并进行清理，然后用压缩空气将工件表面的水吹干，涂油防锈。
2、清洗工作区
工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。
3、清洗夹具
由于夹具是由高精度的零件组成，因此对其必须十分小心。每次用完之后必须清洗系统的所有部件，并保护好它们。清洗时最好用清洗液 80/11 以及清洁布或清洁器。也可以用 金属刷子刷沟槽等部分，但不能用来刷表面。随后用擦布擦
干或压缩空气吹干，用多用途喷雾器喷。因为喷雾能防止腐蚀，同时在不涂油和
没有粘膜的情况下也能防止水气的腐蚀。下次再用时用清洁布除去保护层。这样
就能保证夹具的精度可靠、经久耐用。
4、清理废丝箱
当废丝箱装满 3/4 容积或者要执行一个加工时间较长的加工任务前，废丝箱必
须要倒空。我们通常在一周工作结束或在更换卷丝筒时对废丝箱进行清扫。
3.2.2、（项目二）ISO代码
我们所使用的线切割机所使用的字符如下：
数字字符：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
字母字符：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
特殊字符：+ - ; / 空格 . ( )
还要给大家解释一下ISO代码中关于字的定义。所谓字，就是一个地址后
接一个相应的数据的组合体，它是组成程序的最基本单位。 字＝地址＋数
据
而地址则是由一个或多个字母(A～Z)组成，用于定义附在其后的数据或代
码的意义。其中主要使用的地址有：N（顺序号）、A（指定加工锥度） G （准
备功能）R（转角 R 功能） X ，Y ，Z ，U ，V（表示轴） M （辅助功能）I ，J(指定圆弧中心坐标 ) C (指定加工条件 ) H (偏移量指
定 ) L(指定子程序调用次数) P (指定子程序调用)
代码和数据
代码和数据的输入形式如下：
C ：表示加工条件号，其后接三位十进制数。从C001～C100 共 100 种。 例
如：C001 ，C096
H ：指定偏移量值代码，其后可接三位十进制数，每一个变量代表一个具体的
值，共有 H000～ H099 共 100 种。例如：H000，H009。
G ：准备功能，其后接二位十进制数，可表示直线或圆弧插补。例如：G00 ，
G01 ，G02 ，等。
L ：子程序重复执行次数，其后可接 1～3 位十进制数，最多可调用 999 次。
例如：L5，L999。
M ：辅助功能代码，其后接二位十进制数，如M00，M02 等。 N ：程序的
顺序号，其后接四位十进制数。例如：N0000，N1000 等。
P ：指定调用子程序的序号，其后接四位十进制数。例如：P0001，P0100。
X ，Y ，Z ，U，V ：坐标值代码，用以指定坐标移动的数据，其后接的数据
在±999.999mm 或±99.9999 英寸范围内。
I,J ：表示圆弧中心坐标，其后数据可以在±99999.999mm 或±9999.9999 英寸
之间。 例如：I5，J10.。
A ：指定加工锥度，可输入0。
R ：转角 R 功能，后接的数据为所插圆弧的半径，最大为 999.999mm。
我们使用的代码中有两种坐标系，绝对坐标系和增量坐标系。
所谓绝对坐标系，即每一点的坐标值都是以所选坐标系的原点为参考点而得出
的值。
所谓增量坐标系，则是指当前点的坐标值是以上一个点为参考点而得出的值。
在平常的使用中我们主要要记住的就是G代码，G 代码，大体上可分为两
种类型：
1 只对指令所在程序段起作用，称为非模态。
2 直到同一组中其它G 代码出现前，这个G 代码一直有效，称为模态。 在经过这么长时间的实习后我所掌握的一些G代码大致有以下这些： G00 快速移动，定位指令
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补指令
G03 逆时针圆弧插补指令
G05 X 镜像
G06 Y 镜像
G08 X--Y 交换
G09 取消镜像和X--Y 交换
G11 SKIP ON (打开跳转)
G12 SKIP OFF (关闭跳转)
G20 英制
G21 公制
G28 尖角圆弧过渡
G29 尖角直线过渡
G40 取消补偿
G41 电极左补偿
G42 电极右补偿
G50 取消锥度
G51 左锥度
G52 右锥度
G90 绝对坐标指令
G91 增量坐标指令
G92 指定坐标原点
3.2.3、（项目三）机器维护
人们工作时间长了要休息，但是机器不一样，他们还得工作。就像我们所使用的线切割机，基本上是二十四小时工作，人休息但是机器不休息！如此高负荷的运转，会使机器损耗加大，对机器的使用性能会有很大的影响。如何减小这种伤害呢，机器维护就是一种必要手段，定期对机器进行维护保养，更换损坏较大的零部件，对机器的使用性能会有很大的帮助。所以我们不仅要学会使用机器，更要对机器的结构有所了解，对如何进行保养有所谅解。经过这么长时间的实习，在跟着师傅进行了几次维护保养后。需要进行保养的零部件和如何对这些零部件进行保养大致有以下这些方面。
1、清洗皮老虎（定期用清水清洗即可）
2、检查废丝筒 （废丝太多时，要清空）
3、更换滤芯（报警信息出现后进行更换）
4、更换精细过滤芯（每两百小时换一次，通常在更换滤芯时一起更换）
5、去离子树脂的更换 （导电率过高时更换）
6、 检查丝的质量和剩余量 （丝量太少时更换）
7、检查、更换上导电块 （定期进行拆开，用酸溶液进行清洗，磨损过大时要更换）
8、检查、更换下导电块 （同上）
9、检查上导电块的冷却水 （加工开始时进行检查）
10、检查下导电块的冷却水 （同上）
11、检查运丝的稳定性（加工前检查，丝张力应与丝的类型匹配）
12、检查空气过滤器
13、更换油/雾分离器的滤芯
14、 检查上喷嘴 （水压表与设定值差异较大时进行拆下清洗）
15、检查下喷嘴 （同上）
16、检查高压冲液（每周检查一次）
17、检查丝张力–张力校正（定期使用张力计进行检查）
18、 清洗下导丝嘴（每周进行拆下，清洗，磨损过大时更换）
19、清洗上导丝嘴 （同上）
20、检查、更换收丝轮, 维护哨形块(驱动轮不规则或皮带受损严重时更换)
21、 清洗下臂和液槽 （每天进行清洗）
22、检查/更换导丝嘴、喷嘴、分配器模块（每两百小时用压缩空气进行清洁）
23、检查喷嘴质量 （加工250小时或自动穿丝有困难时）
24、 检查/更换上喷头（同上）
25、 拆装上导丝部下导丝部的维护 （250小时，检查其清洁度）
26、检查电柜内空气过滤网（定期进行清洗）
27、润滑 X, Y, U, Z 轴的导轨、丝杠 （2000小时更换润滑脂）
28、检查电极线更换再穿丝单元（定期检查轮廓精度，有必要时进行更换）
29、 检查张力轮上的皮带 （皮带磨损过大时更换）
30、 检查送丝轮上的皮带（同上）
31、 检查/更换穿丝导轮上的碳刷 （1000小时换一次）
32、 检查/更换锥形穿丝头组件 （定期清洗）
33、工作液的常规清洁（定期清洗，清洗后加入纯净水）
34、 操作台内进气滤网维护（定期更换滤网））
第四章
四、实习总结
2011 年 11 月 30 日清晨，我踏上了属于我自己的实习之路。 当我坐上从学校开往苏州的汽车开始， 我就知道我的人生篇章将翻开崭新的一页，这个新的开始一定会在我的生命中留下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下难以抹灭的回忆，并将会给我的未来带来无与伦比的财富。
当时的我对自己的未来充满希望，希望在那里能学到很多有用的知识，实现自己的抱负，憧憬着自己的美好未来。现在想起来，那时候天真的自己想的是多么的美好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚。作为一个刚从大学里面出来的毕业生，什么社会经验，什么职业技能都没有，你有什么资格要求好的岗位。即使别人有好的岗位，就算别人给了你一个好的岗位，你有能力去有所作为吗？我想我直到现在才算是对自己的实习之路有了一个正确的认识。
我们刚来到公司没多久就知道了，我们是被中介给介绍进来的，而且招我们的模具部经理在我们到这里的前几天就被解雇了。当时我就懵了，感觉就像是被别人给卖到这里一样，签的实习合同也是和中介签的，好在我们都没有同意和他续签实习期满后正式
的用工合同。在公司接受了一系列的培训后，我就开始了在模具部的生活！其中在培训时，管理部的经理说的一句话让我直到现在还记忆犹新：“你们的心态很重要，你们现在是拿钱学技术，而不是像以前那样交钱学东西。既来之，则安之 ，好好学技术，技术学好了，你才有资格和别人谈条件 ”。也就是这句话，让我对即将开始的实习生活有了期待，我觉得不管怎么样我要学好技术！
在看到模具部的一群人忙来忙去，身上都脏兮兮的时候，我心里面起了一丝涟漪，但是很快就平静了。这都是我以前所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环 境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上人的道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己在有限的时间内能创造更多的价值，我自然也不例外。 我知道我的实习之路还刚刚开始， 我要经历的还有很多。
到了政翔精密光学之后，虽然中介给了我们一个住的地方，但是那儿离公司足足有十几站的路程，我们每天早上都要早起，坐二十几分钟的公交车。而且住宿也条件没有学校好，一时之间很难适应。好在我们一行来了十几个人，大家还可以互相有个照应，不然我都不知道自己能不能熬得过去！好在后来大家一致同意在公司周围自己租房子住，我们才搬离了那远离公司的地方。在签订住房合同的时候，我身上的钱全部用在了房租和住房押金上，只剩下几十块钱零用了，就等着再过几天发工资了。当时我可是体会了一把“山穷水尽”的滋味了，从小到大还是第一次觉得自己的钱不够花。以前没了吧，可以要，但是自己现在工作了，也就不好意思再要了。所以就产生了一种紧迫感，自己的压力也就无形中大了起来。
我的实习岗位是我自己选择的，当时我就觉得吧线切割这是一个高科技，所以不管三七二十一就选择了，现在看来，我的选择还是没错的，在这个岗位上我学到了很多，不仅仅是技术上的，还有为人处事方面的。我的师傅对我很好，比我大不了几岁，我们很谈得来。
从刚开始我的师傅就教导我，线割不是一个很难的活，但是很多人就会做错。原因就在于他不够细心，做线割的一定要胆大心细，胆大是要有创造性，心细呢就是要你不管在加工开始前还是加工中，甚至在加工完后都一定要小心，一不小心你就会做错。比如刚开始的时候有一次我把钢板架上去后竟然压板的螺丝没拧紧就割了，还好那一块本来就已经废了，不然我一去就要惹祸了。后来我在割工件的时候，刚开始由于有师傅检查，所以基本上没犯什么错。直到有一次东西割错了后，师傅一找原因，才发现就是我碰完边设Y坐标的时候，把丝的半径给忘了，结果把东西割坏了！师傅第一次没检查，我就给搞错了，当时我真想找个地缝就钻进去。跟这个雷同的错误就是在X方向分中的时候我竟然直接看着图纸上的坐标就开始往里面输，而不是将X方向总长除以二的数值往里面输！当时正好主任就在旁边，我那个脸红的，简直没法见人。其实这也不是不会，就是头脑一发热就给忘了。在这之后不久，我打孔的时候把孔的坐标摇错了，还好刚打一小会就被师傅发现了，结果那东西又被我给毁了，后来好像又拿去补焊了。当时师傅在发现错误之前就告诉我一次，说不要打错了啊！我心里面还不以为然的，这也会搞错？结果在下一个我就搞错了。这件事情给我留下了很大的阴影，后来很长一段时间我在打孔的时候都是将坐标对了又对，反复的对，生怕自己再搞错了！由此看出，很多事情不是你不会，只要你一不小心就可能会犯错，这和我们学习的时候是很相似的，眼高手低，脑子一发热就能把题目看错了，结果自然而然就是犯错误！
刚到这个地方的时候，发现这地方的人特别喜欢说脏话，基本上每句话的前前后后都会有好几个“他妈的”，这让我很不适应。后来听了一些同学的解释后，我慢慢的开始释然了，既然我不能改变他们，那我就要适应他们。所以我渐渐的也开始说这些个词，
但是在出了公司后我还是尽量不说，免得和别人闹矛盾。
不知不觉在这实习已经好几个月了，时间虽然不是特别长，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程 序来完成工作任务。同时对模具这方面也有了实际操作和了解，对我在学校学习的知识有了很大的一个补充，为我以后可以更好的发展奠定了基础。 经过这几个月实习下来，使我受益颇多，具体的实践体会如下：
1、要有坚定的信念。不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要好几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候 我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互 帮忙和相互体谅。良好的人脉关系对你的工作非常重要。
4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，我们不能这样。因为，这里是公司，是工作的地方， 是绝对不允许发生这样的事情的。 工作，来不得半点马虎， 否则就会出错， 工作出错就会给公司带来损失。所以，能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作， 根本不清楚该做些什么， 并且这和我在学校读的专业没有特别大的关系，只是有所涉略，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成一些简单的工作了。光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，脚踏实地，自己亲自动手，这样才能把事情做好。
6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。 总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发。
在学校里学到的知识都是最基本的理论知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。 如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不 上，出现挫折感，刚开始我也是这么想的。可是现在我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上 级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。即使很多人你不愿意打交道，但是为了工作你也不得不与他打交道，这就要锻炼你的随机应变能力了。 此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后的发展奠定坚实的基础！
20xx年3月
徐飞飞