8月x日

星期一

今天是实习第一天，早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和

实习的重要意义。。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好

的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。

先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结

构。。

这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和

CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。

下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。

分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会

把二维三维放在一张图纸上，而我们为了严格都是分开画的。。还有就是明细栏

也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。。。

8月x日星期二

首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术：

（一）数控电火花线切割机床加工原理：

电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时

脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

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（二） 数控电火花线切割机床加工特点：

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低 了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工

中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用

率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加

工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连

续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥

度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，

容易断丝，造成不必要的麻烦。

8月x日星期三

（一）工件的装夹

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允

许范围之内，以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能

选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。

在加工大型模具时，要特别注 意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件

的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

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中直公司的四台线切割机都采用两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。

（二）画图编程的主要步骤：

编程——切割编程——选起点——补偿——方向——认可——书包——回车——退车

编程——代码输出——代码显示

编程——代码输出——控制台——OK

（三）程序执行时的步骤：

上档——暂停——角度执行作废（按3下）

待命——上档——1——B

起调——1——输入——2——执行

画图完成后电脑自动编程，传入线切割机床即可。。

一般零件要求都是20mm厚的钢板，实际加工操作中把两块焊接在一起直接加工。总之，厚度一样的板放在一起加工。。

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进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

线切割过程中出现许多问题，下面就分别举例说明一下及解决办法。

例如线切割如果打火不正常甚至不打火，就应及时检查线触头的接触情况。。否则很容易断丝。。

如果开始接触钢板，速度一定不能过快。如果重新定位，重新加工，一定要先将表面清理干净。如果断丝后有打折的地方，一定要剪掉。。

今天又抽空跟李师傅学习了一下打标识，，以前总以为工件是加工完成以后才打标识。可是，在实践中发现根本不是这样的，因为打标识不仅是为了让使用者看到，更是为了在加工过程中方便工人师傅加工，所以一般刚线切割完就要打标识。。

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线切割在使用过程中很容易断丝，造成成本增加和浪费劳动力。何降低成本呢？首先，我们可以考虑在几个方面。

第一，线切割的钼丝可以在切割时勤换切割液；第二， 由于线切割时经常会出现断丝或者停机，可以一次少加工点零件，多定位几次。因为如果加工到一半时停机，必须重新定位，浪费时间。第三，线切割的钼丝一次可以在储丝筒上少缠一点，以免万一在中间断丝，浪费钼丝。。

看似简单的线切割，实际上也很复杂。只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！

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第二篇：线切割实习报告答案

线切割实习报告

一、 判断

1、线切割机床可以加工各种材质的零件。 （ × ）

2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。 （ √ ） 二、 填空

1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。

冷却、清洗、防锈。 2、线切割工作液的主要作用为绝缘、

3、在实习中所用电极丝的直径为0.2mm,其材质为钼丝。 三、 简述题

1、简述线切割机床加工的基本原理。

线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。

线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。

2、简述下列指令的作用：

G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02 G00 快速定位 T85 工作液关 G01 直线插补 T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补 T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补 M00 程序暂停 G20 英制输入 M02 程序结束 G21 公制输入

T84 工作液开

3、简述线切割机床上工件装夹特点，并列出常用的装夹方法。

1、由于线切割在加工过程中，工件与丝始终是不接触的，因此，工件在加工过程中基本不受力，因而对于装夹的要求不高，甚至于有的地方还可以用磁铁进行装夹。

2、快走丝线切割加工的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，因此，对于切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。

3、线切割是一种贯通式的加工方法，丝始终是贯通于整个工件的，因此，工件下方不能放任何东西。 常用的装夹方法有悬臂式装夹，桥式装夹等。

4、简述线切割机床加工的特点。

答： 1、线切割适合于加工强度、硬度都特别大的零件。如高速钢、硬质合金钢、淬火钢等。

2、线切割适合于加工形状、结构都很复杂的零件。如一些模具、异型材料等。

3、线切割加工的加工精度高，零件的同一性好，自动化程度高、条件好、强度低。

4、线切割加工不是一种切削加工，在加工过程中不产生铁屑，因此，对于金属的损耗量很小。

5、线切割加工的效率较低，加工一个零件需要较长的时间，因此，它不适合于大批量的简单零件的生产，而适合于单件小批的形状、结构都很复杂的零件生产。

6、线切割加工不是所有材料都能加工，非金属、不导电的材料是不能加工的。