篇一 :线切割顶岗实习报告

顶岗实习报告

第一章

一、实习目的与意义

顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线,在生产一线从事生产性劳动。由于企业是以盈利为目的的,他不是学校,他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口 ,甚至沾不上边。这样做的目的和意义在哪呢?

其一就在于转变观念。大学生作为一个即将走向社会的集体,充满着对未来的迷茫于不安!通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才,如:基层领导、技术员、工程师、高级技工。要想适应这个社会,首先就得在思想上适应这个社会,了解社会对高职大专生的要求。特别是职业素养上,缺乏什么补充什么!

其二在于增强岗位意识。作为一名高职毕业生,毕业后走向社会,大多都是进入一线 ,从事一线工作。有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。基本上都是从基层做起,这也是高职生的必经之路。每一个岗位都有他特有的作用,干一行,爱一行,专一行是一种岗位责任,是一种职业品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任,就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作,兢兢业业的去做,只有这样,才能磨练和增强我们的岗位责任感,这是现代社会对高职生的基本要求。

其三在于增强社会经验,也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时,别人很自然要问到你有无工作经验,这道门槛拦住了不少大学生。因此,顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼,更重要的是通过实践增强工作能力,增加工作中的沟通和适应能力,增强做人的才干;实践出真知,实践长才干。在经过适当的顶岗实习过后,有了一定经验后,对今后走向社会,应聘岗位时,毫无疑问是非常有益的。当然,顶岗实习的意义还有很多,在这里就不再多加赘述了!

第二章

二、实习企业和实习岗位简介

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篇二 :线切割实训报告

线切割实训报告

 班级:________________

姓名:________________

学号:________________

 指导教师:________________

          实训时间:________________


分析零件表面加工质量

实训总结

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篇三 :模具线切割实习报告

实训报告

名称    五金模具线切割技术员报告

20## 11 28 日至 20## 1 10 日共 6

       机电工程系           

         09模具设计与制造(2

                        

系 主 任                   

教研室主任   李耀辉              

指导教师  张义平       

目录

一、    实训目的………………………………………………………3

二、    实训地点及公司简介………………………………………3

三、 实训的主要内容

1、线割的基础……………………………………………………4

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篇四 :线切割实训报告

一、 实验目的

学习线切割工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力、

二、 实验内容

1、 熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;

2、 学习3B编程,编制并加工工件;

3、 根据图纸,绘图并加工工件;

三、 简述线切割机床的加工工作原理,及线切割机床加工特点,可以加工哪些形状的工件?

加工原理:利用细金属丝(钼丝)作工具电极,按预定的轨迹进行加工

加工特点及范围:线切割时电极丝是不断运动的,点击损耗极小,加工精度较高,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、 简述线切割机床的构成及其完成的主要功能

数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心,它接受输入装置送来的脉冲信号,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、 简述控制机控制软件有哪几个主界面,主要完成哪些功能 文件、编译、转加工、退出

六、 试分析各加工参数对加工可能造成的影响,对保证工作精度及尺寸公差的体会

功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小,则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率,才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大

七、 个人创意图:

八、 通过此次实习,谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识? 我对数控编程有了一定的掌握,了解了快走丝及慢走丝的加工原理;同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践,才能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生,通过此次的学习,为日后的工作打下了坚实的基础 。

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篇五 :线切割实习报告(一)

8月x日

星期一

今天是实习第一天,早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和

实习的重要意义。。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好

的实践,所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。

先熟悉了一下工作环境和加工零件,以及掌握了我们所要加工的零件的基本结

构。。

这一周我要实践的是线切割,学会线切割的使用、画图(用YH画图软件和

CAXA画图软件两种),公司共有四台线切割机器,两台电脑控制,所用软件不同。

下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了,认真看了一下。

分析了一下,与我们所学的CAD不同的是,工厂在实际生产中为了方便,会

把二维三维放在一张图纸上,而我们为了严格都是分开画的。。还有就是明细栏

也比我们的明细更加简洁,我想这都是为了方便工人师傅吧。。。

8月x日星期二

首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术:

(一)数控电火花线切割机床加工原理:

电火花线切割是通过线状工具电极,对工件进行脉冲性放电加工的。工作时

脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝。

1

(二) 数控电火花线切割机床加工特点:

1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低 了加工费用,缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工

中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用

率高,能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加

工精度高。

6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连

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篇六 :线切割实训报告

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(2)

线切割实训报告(2)

线切割实训报告(3)

线切割实训报告(3)

线切割实训报告(4)

线切割实训报告(4)

线切割实训报告(5)

线切割实训报告(5)

线切割实训报告(6)

线切割实训报告(6)

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篇七 :电火花、线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实验

班级 学号 姓名 成绩

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备

1、计算机 2、线切割机床

四、实验内容简述

1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能

2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作

3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作

具体步骤如下:

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篇八 :模具线切割实习报告

实训报告

名称    五金模具线切割技术员报告

20## 11 28 日至 20## 1 10 日共 6

       机电工程系           

         09模具设计与制造(2

         徐金东             

系 主 任   陶亦亦              

教研室主任   李耀辉              

指导教师  张义平       

目录

一、    实训目的………………………………………………………3

二、    实训地点及公司简介………………………………………3

三、 实训的主要内容

1、线割的基础……………………………………………………4

     2、穿孔机使用……………………………………………………7

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