机械工程及自动化专业认识实习报告
武汉科技大学机械自动化学院（20##年9月）
实习学生： 2011级机工1106班 姓名 文维 学号 201103130230
一、实习目的
1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途
2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。
3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。
5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。
二、实习内容
武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能 吨）、炼铁（产能 吨）、炼钢（产能 吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，20##年，武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
（一）.炼铁厂实习报告
实习时间20##年09月16日 实习地点 武钢炼铁厂 指导老师 ：王涛
1.武钢股份公司炼铁总厂简介
武钢股份公司炼铁总厂于20##年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2.炼铁厂主要生产流程
炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
其反应式为：
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe
Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
高炉炼铁流程图如下：
（二）．炼铁厂实习报告
实习时间 20130917 实习地点 武钢二炼钢厂 指导老师 王涛
1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介
武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。
1985年3月，率先在全国实现全连铸。 1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。20##年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。
二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。
2.炼钢厂主要生产流程
炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。
主要工艺、设备简介
转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。
（三）．武钢博物馆实习报告
实习时间 20130918 实习地点 武钢博物馆 指导老师 王涛
根据讲解员介绍武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆。武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。
给我影响最深的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅，这里的一切都让人真假难辨。进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞中，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的。一车车铁矿石，伴随着轰隆隆的声响，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动。 转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁边会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到。
武钢博物馆更展出了武钢各个时期的见证物，包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等。 这不仅仅是武钢的发展史，也是我国钢铁事业的发展的纪念册。
2 实习小结
为期三天的认识实习，使我了解大概了解了工厂的生产情况，以及工厂中和专业有关的东西。亲身感受了所学知识与实际的应用。通过这次实习，让我我学习课程的热情更加浓厚，也促进我了不断提升自己运用知识的能力，认识到了课堂上学习的严重不足，也有些纸上谈兵的嫌疑。在实习中了解到了工厂运作系统，通过参观工厂的各项设施系统，开阔了我的眼界，同时也拓宽了知识面。
这次实习，感谢学校，感谢老师，感谢武钢，感谢所有为我们去实习而做出贡献的人。是你们给我一次这么好的机会去认识社会，去认识企业，了解未来的自己。
武钢里现代大生产的氛围让我震撼，武钢为中国国民经济和现代化建设作出了不可忽视的贡献。
其次，钢厂的工作环境和我想象的完全不一样，原以为进厂便回闻得到的刺鼻气味，让人感受到的酷热，但是展现在我眼前的确实高度自动化，清洁卫生的工厂，设施齐全整洁，次序良好。但是那些一线的工人同志们却还是会很辛苦，日复一日、年复一年地坚守在工作岗位上，我们更应该的是向他们致敬！
根据介绍人员的说法，武钢重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。人员配置合理，文化程度较高，这是武钢能生产出世界一流的钢材的必要条件吧我想。
结合自己的机械工程及自动化专业，本次认识实习让我受益匪浅，我深深地懂得了安全工作和牢固的专业知识对每个人而言都是十分重要的，一旦出了什么岔子，引起了什么事故，将会给国家带来损失，将会对一个家庭地毁灭性破坏。故对于即将成为一名安全工作者的我们，责任重大，使命伟大，因此我们更应该从我们自身做起，努力学习，为了更好地明天。
第二篇：武钢实习报告范文。。。。
认识实习报告
1．实习目的
生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：
１、 将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
２、 了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
３、 培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
４、 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
２．实习要求
为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：
１、 认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
２、 按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
３、 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
３．实习内容
3．1 武钢股份有限公司炼铁厂
3.1.1.1武钢炼铁厂简介
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。 炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。20##年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
3.1.1．2原料准备
铁矿石、焦炭、石灰石、空气
1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。
2、因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的热。
3、二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。
4、一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。
5、在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点（1100-1200摄氏度）比纯铁的熔点（1535摄氏度）低得多。
6、铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石，如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙，从矿石里分离出来
3.1 武钢股份有限公司大型厂
3.2.1 武钢大型厂简介
武钢股份有限公司大型轧钢厂是五十年代我国自行设计、制造和建设的第一座大型轧钢厂。其主要产品有矿用工字钢、工字钢、槽钢、角钢、U型钢、扁钢、球扁钢、重轨、方钢、圆钢等，广泛用于煤矿支架、交通运输、机械制造、石油化工、机电设备、造船、国防建设等各行业，产品行销全国各省、市、自治区(包括台湾)，并出口东南亚和非洲。
该厂近几年已对加热炉、860轧机、760轧机、热锯机、矫直机及部分厂房结构进行了更新改造。
其于1996年投产高速线材生产线，该生产线分为A、B两条线。其主要设备有：一座三段双排布料步进式加热炉，从预精轧开始分线，单线有30架轧机，双线共有44架轧机，两条斯太尔摩风冷线。由全套自动化控制系统和在线生产管理系统组合而成的二级计算机控制管理系统网络，除能保证精确控制从原料投入到成品发出的生产全过程外，同时，还能完成生产管理所需的各种报表，实现自我诊断，自我控制，自我修正。高速线材生产线使用的钢坯断面为200X200mm，长度为6m，为世界首创。轧机性能优良，可以轧制低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、弹簧钢、滚珠轴承钢、焊条钢、冷镦钢等不同钢种，断面直径为5.5mm-20mm的光面线材和直径为6．0mm-16mm的螺纹钢线材，成品卷重1.800吨。
高速线材生产线，年设计生产能力70万吨，具有高速、高产、高质、高功能及全自动化等特点，整套工艺技术及主要设备分别从德国SMS公司、美国GE公司和瑞典SUND公司引进，其轧制速度最高可达120m／s。
3.2.2主要的产品
３.2.２.１ 高线产品
３.1.２.２ 型钢产品
３.3武钢轧板厂
3.3.1武钢轧板厂简介：
钢股份有限公司轧板厂是我国著名的中厚板生产厂家，自1966年投产以来，逐渐成为我国中厚板的精品基地，是国内同行业品种最多、规格最齐全的厂家，先后为我国最大的援外项目——坦赞铁路以及京九铁路赣江大桥、亚洲最大的公铁两用长江大桥——芜湖长江大桥、南京长江二桥、武汉白沙洲长江大桥、京珠高速公路军山长江大桥、重庆长寿长江大桥、江苏润阳长江大桥、举世瞩目的三峡工程、我国第一艘宇宙试验飞船、我国第一条高速铁路客运专线——秦沈高速铁路客运专线工程、北京20##年奥运会配套工程——国家大剧院、北京电视中心、北京中关村金融中心、国家体育场、北京首都国际机场扩建工程、国家图书馆以及国家石油战略储备工程——青岛黄岛石油中转库等重大工程提供了大批量优质钢材。中央电视台新址扩建工程用钢也即将投入生产。
主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。
3.3.2武钢轧板厂产品的主要品种规格
产品品种：
造船板、桥梁板、锅炉板、压力容器板、普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金碳素结构钢板、军工用钢板。
产品规格：
原料：连铸坯
原料尺寸（厚*宽*长）：厚度：210 230 250
宽度：1050 1300 1550
3.3.3轧板厂的主要设备：
三段式连接加热炉三套
2800轧机一套
11辊矫直机一座、7辊矫直机一座
圆盘剪2台、横剪2台
辊底式热处理炉一座
3.3.4生产工艺流程：
（1）原料准备：
连铸坯 尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；
宽度1050mm，1300mm，1550mm；
长度1500~2500mm;
技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等
（2）加热： 三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4座
主要技术性能：
炉体尺寸：有效宽度6.15m，有效长度30.275m，有效炉底面积187㎡;
滑道尺寸见表4
滑道尺寸表
炉子用途：加热板坯；
炉子操作制度：连续作业；
板坯装炉温度：冷装或热装；
板坯加热温度：1150~1250℃；
炉膛最高允许温度：1350℃；
炉子公称加热能力：108t/h;
炉底强度：650kg/㎡.h;
混合煤气的发热值：6691~9200kj/㎡
热耗比：2300~2509kj/kg
炉嘴前煤气压力：9800~19600pa
最大煤气消耗量：3000m3/h
空气预热温度：400~550℃;
空气换热器形式：陶土换热器；
最大烟气量：28㎡/s
烟囱最大吸力：490~588pa
换热器后废气温度：500~550℃
炉底管冷却方式：1号和2号炉水冷，压力0.2~0.4pa
3号炉汽化冷却，蒸汽压力0.6~0.9pa
推钢机：最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s;
加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。
（3）除鳞：
用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。
轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为15~20MPa，工作压力16~18MPa ，其中普碳钢为120MPa，合金钢为17~20MPa，水嘴角度17~20°，距辊面距离600mm。
（4）粗轧：
主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。
立辊轧机的设备技术性能：
上部 ￠1000~900mm；下部￠950~850mm
辊身长度：600mm； 辊颈高度：200mm
轧辊单重 3t；材质 60CrNi
辊间开口度 最大2800mm；最小650mm
主传动电机：N=800kw；n=50~100~150~300r/min
轧制线速度：1.21~3.0m/s
最大轧制压力：3000kN
平衡液压缸工作压力：8MPa
侧压传动速度：20~200mm/s； 最大侧压量 50mm； 侧压电机 N=180~270kw
n=500~750~1000r/min
二棍轧机的设备技术性能：
辊身直径：Max 1160mm； Min 1070mm；辊身长度 2800mm；
辊颈直径690mm；辊颈长度855mm；
轧辊单重 34t； 材质 60SiMnMo；
二辊轧机最大工作开口度 500mm；
换辊最大开口 900~950mm（以辊径1100mm为准）
轧机最大允许的轧制压力 2000t
主传动机：N=2400×2kw；n=20~30~60r/min；
轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa；
回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm；
离合器旋转30°，压下丝杆旋转14°
电动压下电机两台：N=58/80×2kw；n=570~720r/min；
压下丝杆上升速度 50.8mm/s； 下降速度 2804mm/s
压下螺丝中心距 3540mm；万向拉轴倾角3°50′~4°53′
二辊与立辊的中心距 7955mm；
牌坊窗口宽度：上 1260mm ； 下1200mm
二辊轧机辊身两端辊缝差≤0.5mm；轧机冷却水压≥0.3MPa
轧机开轧温度≥950℃；最大许用压下量：25mm； 最大许用压下率：30%
二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：
机前锥形辊道转速： 168~302~520r/min；线速度1~3m/s；辊身直径330~450mm；
辊身长度：3600mm
辊道间距：420mm
粗轧的轧制方法：全纵轧法；横轧——纵轧法；全横轧法；纵轧——横轧法
（5）精轧
主要任务：将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。
主要设备：3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。
（原2800mm四辊轧机主要参数）
工作辊径：￠750~800mm； 辊身长度：2800mm
辊颈直径：￠400mm； 辊颈长度：1000mm；
单重：14.8t； 材质：球墨混合铸铁
轧辊开口度：210~265mm； 大换辊：265mm； 小换辊：210mm
主电机：N=4800kw； n=±0~60~120r/min；工作辊驱动跳闸电流 17600A
工作电流：2000~8000A； 最大许用轧制力：2000t
电动压下电动机：N=4800kw；n=570~720r/min
二辊与四辊间中心距：36189mm； 换辊侧牌坊窗口宽度：1600mm；侧传动1580mm
四辊轧机咬入速度≤60r/min； 轧机冷却水压≥0.3MPa；终轧温度≥800℃
（6）冷却
以下不用水冷却（厚板冷却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。 以上适当调节冷却水量进行冷却。
（7）矫直
四重式 矫直机：
矫直范围： ，矫直温度： ，矫直速度： 。
压下速度： ， 矫直机与四辊轧机间距 。
矫直辊工作辊辊身周长：
矫直机主电机： ， ，压下电机： 。
重式 矫直机：
矫直范围： ；矫直温度： ，矫直速度： 。
压下速度： ， 矫直机与四辊轧机间距： 。
矫直辊工作辊身周长：
矫直机主电机： 压下电机： 。
（8）冷床
冷床：
链式运输机冷床,有效冷却面积: ,链条全长: .
链条引力： ，横移速度： ，间距： ，爪间距： 。
冷床：
型式：链式运输机冷床，有效冷却面积： ，链条数：16。
链条运输机主电机： ， ，速比： ，横移速度： ，
间距： ，爪间距： 。
（9）翻板机
允许翻板重量： ，翻板尺寸： 。
一次翻板循环时间：
主电机：
两台减速机比：
钢板的送进速度： ，移送行程： ，主电机： 。
（10）横剪机组
为2#.3#铡刀式横剪，技术要求及参数见下表：
3.3.5钢板热处理
（1）罩式退火炉
钢板退火及回火热处理:共 座,罩 个,罩重 ,炉重 。
炉底尺寸： ,温度 。
燃烧混合煤气,炉子废气量: 。
钢板规格:
炉子烧咀: 个,能力: 。
烟囱高度: (两炉共用一个)。
（2）辊底式炉
钢板正火、淬火及回火处理：
炉底尺寸： ,炉底强度: ；
正火、淬火温度： ,回火温度:
燃料：混合煤气,发热值
压力： ，耗量:正火,淬火, ,回火: .
废气：
辊子速度: .
钢板规格:
回火钢板厚度: .
板重 .
水耗: .
烧咀: 个.
烟囱高度: ,(两炉共用一个)
３.4武钢热轧厂
3.4.1.1武钢热轧厂简介
武钢热轧厂是武钢集团控股子公司。热轧厂以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。 二热轧2250mm热连轧于1994年底开始筹建，其瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种，成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80钢等新产品。
武钢2250mm第二热轧带钢厂于20##年6月16日生效并开始建设施工。全厂设计有一条热轧线、一条横切线和一条平整线。
热轧生产线由2座步进式加热炉、1台定宽压力机和可逆式粗轧机、7机架精轧机组、2台卷取机构成，一期设计能力350万吨/年，二期设计能力450万吨/年。产品厚度1.2-25.4mm，宽度700-2130mm，最大卷重38吨，产品规格与武钢一热轧产品规格相比有大幅度拓宽。品种方面，成品最大抗拉强度800MPa，屈服强度Max.490MPa，具备轧制×80的能力。
武钢第二热轧厂主要生产镀锌板带、超深冲钢板带、结构钢板带、低碳钢板带、高碳钢结构钢板带、汽车用钢板带和结构钢板带、锅炉及压力容器用钢板带、造船用钢板带、管线钢九大类，涵盖轧板厂的部分产品种类和一热轧全部热轧商品材。武钢获得国家金杯奖的汽车大梁钢、耐候钢、集装箱钢、优碳钢、普碳钢、焊瓶钢、管线钢等8大类钢种全部可以在武钢二热轧厂生产。
3.4.1.2热轧厂车间组成
轧钢车间分5个区，分别为原料区（AB,BC,CD）加热炉（DE）粗轧区（EF）精轧区（EF后）精整区（JI,IH,HE,EF,FG）11个跨，最大的跨为42米，最小的跨为24米，其组成示意图为：
车间布置图
3.4.1.3坯料的选择
原料：二炼钢、三炼钢的连铸坯
厚度H：150~250mm
宽度B：500~1100mm
长度L：8000~10000mm
最大重量：30t
3.4.1.4热轧厂产品和产量
普通钢、低合金钢、硅钢、以卷材或板材交货
其中卷材和板材的产品规格为：
卷材：厚度h:1.2~12.7mm
宽度b:500~1550mm
内径:760mm 外径:1000~2000mm
最大重量:30t
板材：厚度h:1.2~12.7mm
宽度b:600~1550mm
长度l:2000~12000mm
最大重量:10t
主要轧制的商品材钢号及标准如下：
3.4.1.5热轧厂产量
原计划每年产30万吨，现年产量达到410万吨。
3.4.1.6主要设备及技术参数
主要设备：
1700带钢热连轧厂板坯设备：
1）硅钢保温炉24座
2）型式为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备工套
3）型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻转机一套
4）板坯运输小车若干
加热炉：
炉子形式及主要尺寸：步进式炉×5座、燃烧室为8段
有效炉长：32500mm
全炉长：34000mm
炉子内宽：10700mm
装料辊道中心至装料端的高度：4500mm
出料辊道中心至出装料端的高度：2400mm
装料辊道中心至出装料端的高度：40900mm
粗轧机组：
粗轧机布置为3/4连续式——大立辊/二辊可逆轧机/四辊板带不可逆轧机/四辊板带轧机×2
精轧机组
从高压水除鳞到7个精轧机架（7机架均为四辊不可逆式）
立柱断面为7100cm²,精轧机的各项技术参数见下：
层流冷却装置：
在输出辊道（全长约133905mm）的约102m的长度上，设有带钢冷却的喷水集管，上下部喷咀个60段
卷取机：
型式：楔形卷筒带三肋卷辊固定式
数量：三台
卷筒：由四块扇形楔块由液压缸操作涨缩式
直径：Φ762mm(膨胀时)、Φ725mm（收缩时）
肋卷辊：Φ350mm×1700mm
主电动机：直流370W、340/1020转/分、每个卷取机2台
肋卷辊电机：直流37174W、575/1150转/分、每个辊1台
辊缝调正电机：支流3.7W、1025转/分、每个卷肋机1台
3.4.1.7热轧厂生产工艺流程
武钢热轧厂生产工艺流程如图所示：
3.4.2武钢热轧带钢厂
3.4.2.1武钢热轧带钢厂简介
武钢热轧带钢厂是武钢生产普优碳素钢、低 合金钢和硅钢的板、卷、带材的薄板生产厂。位于武钢厂区东南端，占地17.6万平方米，建筑面积21.5万平方米，其中厂房18万平方米，是武钢 “一米七”轧机工程主体厂之一。其主要设备由日本国引进，变电站的成套电 气设备由前德意志联邦共和国引进，具有７０年代世界水平。
热轧厂设计年产为301.6万吨，由于Ｒ３、Ｒ４两架粗轧机压下能力不足和板坯单重小，核定轧制量为251万吨（指热卷量），故热轧厂年产量 实为２４４万吨。主要生产工艺流程：原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取，按用途分送冷轧厂、硅钢片厂和 钢卷库；入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。
3.4.2.2武钢热轧带钢厂产品以及销售介绍
热轧厂产品有热轧钢板、热轧钢卷、热轧带钢、供冷轧厂用钢卷和硅钢厂用钢 卷５个品种。钢种有普碳钢、优质钢、低合金钢和硅钢。其产品广泛用于轻工 、容器、汽车、船舶、焊管及建筑等行业，畅销国内，远销马来西亚、新加坡 、泰国、缅甸、文莱等国和港澳地区。外销船板钢获前德意志联邦共和国劳埃德船级社和 英国劳埃德船级社的认可。钢模板、自行车用宽钢带分别于1983、1985年获国家银质奖。1978～1985年，累计生产钢材1063万吨（ 含商品材617万吨），其中1985年产量为263万吨，超核定设计能力 。
3.5.2实验室的参观
（1） 轧机机架型式:
开式机架：主要特点：更换轧辊方便；
主要缺点：刚性较差，轧出的产品精度不高。
按上盖与立柱连接方式不同，
型钢轧机常用的开式机架有：
螺栓连接的开式机架、立销-斜锲连接的开式机架、套环-斜锲连接的开式机架、横销-斜锲连接的开式机架
型钢轧机常用的闭式机架：由机架得上盖和立柱形成封闭式的整体框架。
用途：主要用于初轧机，各类钢板轧机，钢管轧机等。
半闭口机架：上盖和立柱连接完全由斜锲完成。
优点：换辊方便并且刚性较好。
轧机主机示意图、牌坊示意图和高精度轧机工作辊图如下：
（2）冲模及冲模零件的分类：
冲模的分类：
按工序性质分：落料模，冲孔模，切断模，整修模，弯曲模，拉深模，成型模等；
按工序组合程度分：单工序模，级进模和复合模。
按导向方式：无导向的开式模；有导向的导板模；导横模等；
按卸料方式：刚性卸料模，弹性卸料模；
按送料，出料及排除废料方式：手动模，半自动模，自动模等；
按凸凹模的材料：硬质合金模，锌基和合金模，薄板模，钢带模，聚氨酯橡胶模。
冲模零件的分类：
根据模具零件作用分类：
工作零件:如：凸模，凹模，凸凹模等；
定位零件：如：挡料销，导正销，导料板，侧压板等；
卸料，推料零件：如：推件器，卸料板等；
导向零件：如：导柱，导板，导套等；
安装固定零件：如：螺钉，圆柱销等
3.6武汉东风冲压件有限公司
3.6.1.1武汉冲压件有限公司简介
东风冲压件有限公司成立于 1995 年，是东风汽车有限公司控股的股份公司，总资产 30000 万元人民币。公司主要从事汽车、家电、机械行业的冲压、焊接件生产。主要制造工艺有冲压、焊接、超声波清洗、 PUR生产、浸塑，并能够配套生产电镀锌、涂装、油漆等产品。公司的用户主要有神龙汽车公司、东风本田汽车公司、东风汽车股份有限公司、海尔空调、 TCL 空调、美的空调、法雷奥等十多家国内大型企业和美国康明斯公司、美国 EATON 公司、美国 VALEO 、墨西哥 VALEO、阿根廷 VALEO 等五家国外用户，产品品种达 600 余种。
公司占地面积 53445m 2 ，建有冲压车间、焊装车间、下料车间、机模修车间、原材料仓库、成品仓库、办公大楼等生产和办公设施，总建筑面积 30813m 2 。现有各种生产设备 145 台套 , 员工 587 人，其中技术人员 40 人。资源条件比较充分，具有较强的产品和工艺技术开发实力。
公司始终以顾客需求为关注焦点，不断提高企业管理水平，相继通过了质量管理体系 QS9000 、EAQF94、TS16949:2002 和环境管理体系 ISO14001 、职业健康安全管理体系 OHSAS18001 第三方认证，企业管理水平和产品质量得到了用户的一致认同。我们将秉承“精湛技术、精心制造、精良品质、精诚服务”的质量方针，不断追求与客户共同发展的目标。
3.6.1.2 技术装备
采用国际先进技术标准，荟萃国内机械工业的精华，生产车间建成了由250KN至1600KN高性能高精度压力机18台组成的小型冲压线2条，由4000KN闭式单点压力机6台和2500KN闭式单点压力机1台组成的大型冲压线1条,由带移动工作台的2500KN、3000KN闭式双点压力机9台及6500KN双动压力机1台组成大型冲压线2条，由200KVA、2500KVA、500KVA交流固定电阻焊机6台、半自动CO2保护焊机4台组成焊接线2条，理化试验室配备先进的微机控制电子万能试验机和高频红外分析仪，质量检测室配备了三坐标测量仪和采用按法国雪铁龙汽车公司标准设计、制造的专用检具，公司具有生产各类冲压零合件的制造能力。
3.6.1.3公司产品
本公司依据“立足神龙、面向市场、服务全球”的产品开发思路，从开发神龙汽车公司“富康”轿车车身装配用中小冲压零合件191种和发动机装配用中小冲压零合件15种，共计206种产品开始，努力拓宽品种，增强神龙汽车公司以外客户和轿车以外产品的开发能力，逐步形成“神龙产品和非神龙产品并举、轿车产品和非轿车产品并存、国内产品和国外产品兼有”的产品格局。
认识实习小节
为期两周的实习结束了，在这期间我们对五个厂和一个实验室进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多，也学到了很多。通过认识实习，对炼铁--炼钢--轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解。对钢锭（坯）至钢材的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必需的感性认识；同时，对铸造，焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识。以便为后续专业课程的学习作好准备。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代钢铁工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了一些钢铁产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了一些钢铁产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步从理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
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引用 带钢冷轧
梦
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