11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结如下：

　　一、铝厂概况：

　　中国铝业xx氧化铝有限公司，于XX年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿(XX年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标)公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能最好的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。

　　二、分解工序概述及人员配置：

　　分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由精热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的精并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。

　　从精热交换来的精冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3 ，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。

　　蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，  主控工一人(女)，立盘一人，种分槽下一人 ，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室(这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员)；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。(比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象)

　　三、分解设备工艺概述：

　　种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。

　　这样能有效防止槽顶结疤和利于散热(在首槽侧面都能看清精种泵进料大小)。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样(除了1号2号槽)其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。

　　种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽(操作时遵循不隔不投的原则)。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。(这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事)。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。

　　立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2 ，这样一个立盘过滤面积是120m2。。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。(班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车)，立盘进料和放料用一个电动阀控制(关上电动阀打开进料气阀带料开车，关上进料气阀打开电动阀放料停车，就这么简单轻松，很巧妙的构思解放了劳动力，减少了堵管放不下料的尴尬)。

　　精管直接插入精种槽(防止精管不开而立盘滤饼掉入精管堵住管口的情况)。一共6台立盘，三条精管可以进任何立盘精种槽，平时6台立盘全开，精管开两条备一条。立盘母液先进锥形母液槽，锥母槽溢流进平地母液槽，然后用母液泵送往板式换热器及种分分级机等地。(锥母槽底设有底流泵送往立盘溢流槽，这样锥母槽可以沉降部分浮游物，减少板式和蒸发器结疤和回收氧化铝)。

　　分解工序自备循环水及真空泵压缩机系统，这样也叫自力更生自给自足吧。种分槽宽板换热用水完全在分解系统内循环，这样很容易监测和发现宽板漏料跑碱，也相对增大了循环水的散热和减轻了循环水输送负担。真空泵和压缩机只负责给立盘输送正负压，便于自己调节大小和稳定的供应。

　　本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

　　金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

　　本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　（1）钳工

　　第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

　　钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。