附件            

上海港复兴船务公司

船舶监造管理办法（试行）

为加强对公司新建船舶全过程的质量监控，确保新建船舶的质量和进度，特制订本管理实施细则。本办法适用于公司新建船舶监造管理、与承建船厂加强信息沟通、及有关改进质量事宜协商的全过程。

一、       公司应在船舶建造合同签定生效时组建监造小组，并指定监造小组负责人。监造小组成员由技术设备主管人员、船舶使用部门选派的有经验船员共同组成。监造小组成员根据船舶建造进度，由技术设备主管部门负责通知监造人员分阶段驻厂监造。监造人员在整个监造过程中应保持相对稳定。

二、       选派监造人员的基本条件

1．         熟悉船舶建造规范及专业业务，并具有相应的技能资质和沟通协调能力。

2．         具有较强工作的责任性。

三、       监造人员的主要职责

1．         监督建造质量，掌握建造进度，及时汇报建造情况，就有关问题与承造厂进行沟通交涉，并保持记录。

2．         处理、解决施工中出现的各类问题，对重大问题以专题报告（见附表一）形式向技术设备主管部门或公司主管经理请示。对监造中发现需要整改的问题，应开具“监造整改通知单”（见附表二）告之承造厂。

3．         组织及指导接船船员监督造船质量、参与验收、熟悉设备性能及操作使用要求和制定必要的操作规程。

4．         会同公司档案部门有关人员参加主要设备到厂后的开箱验收工作。

5．         参加试车、试航、验收工作，并作好记录。监造船长与轮机长尚需签署船舶竣工证明书（完工验收单）。

6．         结算造价。

7．         负责向厂方索取各类图纸、资料和证书等资料。

8．         编写监造总结。

四、       新建船舶的监造依据

1．         船舶建造合同规定的要求。

2．         船舶建造技术规格书和船级社批准的图纸。

3．         船舶建造法规和规范。

4．         相关的其他技术要求。

五、       监造的主要内容

1．         放样尺寸抽查核对。

2．         焊接质量抽查。

3．         材物料规格抽检核对。

4．         分段的报验验收，密性和效用试验验收。

5．         参与外购成套主要机电设备的试车、验收。

6．         核对船舶配套设备的产品合格证并检查该设备的质量。

7．         金属结构预处理和涂装质量抽查检验。

8．         主要设备安装工艺核对。

9．         参加试车、试验、验收工作，并作好记录。

10．   其他需要改进的项目。

六、       监造报告的内容包括：工程进度情况和分析；工程质量评述；整改项目汇总和整改内容的反馈汇总。

七、       监造的船长、轮机长每周将监造情况以书面形式报公司主管经理和生产准备部（见附表一）。

八、       船舶竣工后，由生产准备部技术主管编写监造总结。

九、       监造工作周报、专题报告及竣工报告随同船舶资料一并归档。

十、       监造人员进入生产作业现场必须遵守相关的安全生产规章制度，并穿戴好劳防用品。

十一、       本实施细则的解释权属公司生产准备部。

十二、       本实施细则如与上级颁发的有关制度不一致时，均以上级的规定为准。

十三、       本实施细则自公布之日起执行。

                                          

                                            20##年10月18日

附表一：

上海港复兴船务公司

监造工作周报

工程名称：                                               第        期

年   月   日  ~       年   月  日

内容提要：

      本周工程进度情况及分析

      本周工程质量评述

      专题报告

      设备到货情况

                                 现场监造负责人：

年   月    日

监造专题报告

填表人：                                             年   月   日

附表二：

上海港复兴船务公司

          监造整改通知单           编号：

本表一式二份，承造方一份，监造方一份。

第二篇：船体监造7

国家海洋局船舶管理人员及高级船员船舶监造

业务培训教材之五

船舶船体工程监造及验收概论

一. 审图工作要点及监造前施工图纸的消化

（一）审图工作要点：

船厂将买船方船舶设计图纸及文件制作完成后，有一个必要环节，即将有关的图纸文件送交船东认可。船东可组织本公司的专业人员进行审图，也可委托有审图力量的设计监造公司（或监理公司）代为审图。船厂首先将送审图纸目录提交船东认可，船东对此目录审查，认为某些图纸、文件需要增加的，则要求船厂增加。船厂将根据船东认可的送审图纸目录发送有关图纸、文件给船东审查认可。

哪些图纸、文件需要送审；哪些又是参考图纸，通常是没有明确规定的，在“中国造船质量标准”中列出了送审图纸的主要项目可供参考，船东可根据本方船舶的特殊性及不同需要作必要的增减。

审图工作是专业性较强的工作，审图人员应当具有一定的本专业知识，较为丰富的实践经验。审图可依据以下几个方面进行：

1．依据规格说明书的要求核对文件图纸是否有差错：规格说明书不仅是船厂船舶设计的最重要依据，同时也是审图的最重要依据，审图时必须根据所审的图纸对照说明书有关章节进行校对，查一查有否设计与说明书的叙述不一致的地方，核对一下图纸中所选用的设备主要规格数据和说明书是否一致。特别应指出的是，该船的规格说明书在合同谈判时对照母型船或许作了一些特别的修改或补充，对于这些修改或补充就要查相应的送审图是否均作了修改，而设计人员常会在设计时遗漏了这些修改。

当然审图人员也常会碰到审图时自己的修改意见和规格说明书不一致或比规格说明书要求得高，如果自己的意见正确或对船东是有利的，则应坚持自己的修改意见。

2．依据本行业某些研究成果、论文介绍、事故处理、警告等材料修改图纸文件中的一些设计：例如散货船货舱下座墩内结构常产生问题，有的船舶研究单位对此作了专门的研究并提出下座墩内结构改进设计的建议，审图人员依据该研究成果对有关设计进行修改。有的论文提到散货船的货舱舱壁下部前后的泻谷板如果高度一致则在槽型舱壁腹板处引成交叉点，此交叉点是结构的硬点容易产生裂缝，建议前后泻谷板要有高低不要交叉，这也是审图时应该核对的，使这种结构设计上的缺陷尽量避免。

3．根据以往类似船舶或母型船出现过的问题及缺陷提出修改：

用船单位最了解以往已营运船舶在营运过程中船舶出现的故障和问题，这些故障及问题有的就是和设计不当有关系，这就应在审图时提出修改，避免类似问题在新建船上重复出现，同时也提高了船舶建造质量。例如：较大型船舶纵向舱口围板在两端和甲板的焊接经常产生裂缝，这在审图审到舱口围板时应特别注意，该区域围板要加厚，同时和甲板的角焊缝应是全熔透的。压载水舱的抽、排水吸口处内底板因水流的冲刷易掉漆腐蚀，此处也应作特殊考虑，吸口下面的底板上再焊上一块园型钢板，使局部腐蚀不影响外底板。

4．根据监造积累的经验及方便船员操作使用方面的考虑作好审图工作：

船舶规格说明书是设计人员编制出来的，同时通过船舶不断建造不断改进，规格说明书也作了很多的修改和改进。由于受到设计人员本身设计水平的限制及厂方为节省船舶造价的考虑，规格说明书及设计图纸、文件中会有很多能简则简，好省就省的说明及设计，审图人员就要从监造过程中积累的经验及方便船员操作、生活等方面考虑作好审图。例如：散货船的货舱内一般都有货物装载高度标记，而有的船厂规格说明书及设计图纸中均没有此标记，而此标记是需设置的，审图时就应提出；很多外舾装设备都有底座，底座下的结构加强是容易被设计人员遗漏的，审图时应注意；有些船舶对贮物室、船员生活室的设计布置不当，例如油漆间设计得很小，放不了多少保养船舶用的油漆，有的船员生活舱室设计的不太合理，这些都应在审图时加以提出改进。

用船方应该重视审图工作，在审图阶段发现船舶设计中的不足提出修改，船厂容易接受，就是在规格说明书中没有提及的，而在审图中提出要求增加一些项目，如果涉及的费用不大，厂方也不会提出加帐要求而同意修改。如果在船舶建造过程中对某些设计、施工提出修改，厂方会以项目已进行施工，修改困难或如修改会影响造船进度等种种理由不予修改，因而修改难度要比审图阶段大得多。在审图阶段尽可能将设计图纸、文件存在的不足找出来及时修改是船舶建造开工前船东方面不可缺少的重要工作。

（二） 监造前施工图纸的消化：

船舶是船厂依据设计图纸、文件及相关船舶建造工艺文件等制造出来的，因此监造工作离不开施工图纸及其文件资料。监造人员必须会读图、识图，就是说拿到某份分段结构图、外舾装的某设备布置图、制造商的某设备图应该做到看得懂，看得明白，这是监造的基本条件，但这还不够，监造人员还必须熟悉、消化施工图纸及文件从而明了监造验收要点及着重点。

在分段结构及船台总装检验时应熟悉各分段图，特别是各分段的节点细节及电焊施焊要点等。在检查某一分段前，可根据此分段的结构特点，熟悉图纸上特殊结构的处理，以便对某一分段更好地检验。一般来讲常规的结构布局、通常的结构设计在建造上出现的差错或问题要比特殊结构设计及处理少得多，因而在图纸消化过程中主要精力放在特殊结构设计上，熟悉它们并消化之，这样到现场检验时就能心中有数。例如散货船的顶边压载水舱分段检验时就应熟悉其分段图，该分段图部分是常规结构设计，但甲板与舷顶列板的角接缝、舷顶列板的自由边、甲板板在货舱口四角圆弧处等节点的设计是特殊设计，角接缝要求开有坡口焊接，舷顶列板自由边及甲板板圆弧处等需要特殊打磨处理，这些特殊要求通过图纸的消化能帮助监造人员在检验时不被疏忽 ，到了现场就可以检查这些特殊设计、特殊要求是否在施工中给予满足。

在外舾装设备验收时应熟悉验收设备系统的图纸，包括布置图、设备图及试验大纲。设备验收主要是对演示设备功能效果的认可。例如在救生艇效用试验时，船厂将完成下列试验：

1）将救生艇从艇架固定状态松开至待放状态，放艇至艇甲板；

2）压重，将救生艇压重至试验重量；

3）放艇至水面，包括机旁操作，遥控操作及艇上遥控操作；

4）脱钩试验；

5）去除救生艇内多余重量，起艇至艇架旁；

6）艇在艇架上就位固定。

在救生艇演示上述功能做试验前，如果监造人员不明了试验的全过程就要熟悉救生艇系统的有关图纸包括：

1）救生艇图纸及救生艇布置图，熟悉救生艇主要技术数据、规格、救生艇内主要装备等；

2）救生艇试验大纲，熟悉试验顺序与内容，特别试验艇重、放艇、收艇速度要求等细节。

通过对上述图纸文件的消化可以顺利进行救生艇的试验验收工作。

对其它设备、设施的验收也应先熟悉相关的图纸，特别是试验大纲更应该熟悉，有什么不了解或不明确的还可以向船厂质检人员询问，力争做到心中有底，这样在现场验收时才能做到不遗漏该验收的项目，

使设备在操作使用上尽可能安全可靠。

二. 船厂造船船体方面的一般过程

（一）放样：

1．线型放样：提供外板、甲板、肋骨及其它结构件尺寸数据亦为造船胎架提供数椐。

2．管系放样：提供各类管系所需管子的形状、尺寸数据。

3．局部疑难部位的木模制造：例如锚、锚链筒、锚眼是否相互贴合，船厂在造船时制作相对应的木模以指导实船制造。小型船厂造船时将首柱板、船舶首尾变化较大的肋骨制成模板，在上述构件加工时校对。

目前，电子计算机技术已广泛使用在造船领域，很多船厂已无需放样台进行手工放样，依靠计算机的运作可以给出船厂所需的一切数据资料。

（二） 造船材料、设施、设备的准备：

造船一旦开始，船体结构制造、船上设施设备的安装、调试等将是一个连续不间断的生产过程。造船开始前就要有开工船舶一定比例的钢板、型材、管子、安装较早的设施设备等进厂待用，其余的也应根据造船进度安排进厂。

船厂对造船所使用的船厂材料、设备需要有充分的准备，这包括钢板、型材处理设备、电焊设备、板材型材切割加工设备、管子加工设备、机加工设备的完好无故障。例如电焊设备需要逐台检验使之处于安全、适用状态以保证使用正常。在上述准备的同时，船厂均应有新开工船舶的分段等堆放场地。

（三）钢材、型材的预处理：

船用的钢板、型材均需要表面预处理并喷涂保养底漆才能使用，没有经过预处理的型材、钢材其表面布满氧化层，有的有轻度的锈坑、点腐蚀、油渍等，其表面不经过处理用到船上将对制成的半成品或成品造成除锈处理上的困难，如处理不当将直接影响到造船的质量和交船后的营运使用。

钢材、型材预处理的方法大致有两种：用抛丸预处理机或手工冲砂处理。前者在大、中型造船厂广泛采用，其优点是日处理量大，钢材、型材处理的表面较好；后者在小型船厂采用，由于手工冲砂，日处理量少，其处理表面的质量也视操作者的水平而有高低。抛丸、冲砂所用的材料有钢丸、钢丝头、铜矿砂等。

钢板等表面预处理后应立即喷涂防锈保养底漆，此底漆的厚度较薄，一般在0.015毫米左右,可在三个月内防止处理过的钢板、型材生锈。

对钢管等材料，进厂前已作了镀锌处理的可直接用上船。表面没有处理的，应除锈处理后上船。少数管子没有经处理的上船后，则在打磨除锈阶段对此表面进行除锈处理。

（四）钢板、型材的下料、切割和加工：

制造船体结构所用的钢板、型材均需要下料及切割加工，这就像做衣服需要对布料裁剪一样。

大中型造船厂大多有数控自动切割机，将需钢板的数据、资料输入切割机的程序后，切割机可以自动切割钢板，制成造船所需的不同形状结构构件。对于型材亦可用自动切割机开设通气孔、流水孔及其它切割任务。对于大中型船厂而言，上述工作大多在生产流水线上完成。半自动切割机广泛使用在造船厂，对钢板进行直线切割或板边开设坡口等，此切割机速度快，效率很高。小型船厂的下料切割大多采用半自动切割机、手工氧气乙炔切割枪进行切割。

（五）部件拼装：

钢板的长度、宽度有限，分段所需的甲板板、船底板等面积都很大，需要几块钢板拼装；分段中的某一部位，例如一个强框架，是由框架板、减轻孔上的面板、框架上的加强材等很多小构件组成的，将这些构件先拼装焊接成一个完整的部件，由这些部件再行拼装成分段。

部件拼装的程度越高，越能节省分段制造的工作量，同时提高分段制造的精度与质量。

（六）电焊和焊接工艺：

电焊在船厂中广泛采用的有如下几种：

1．自动焊：自动焊中分成单面自动焊、双面成型、垂直自动焊（亦双面成型）。

2．半自动焊：半自动焊中主要用于板与板对接焊的半自动化埋弧焊，这种焊接单面成型，另一面还要焊接。有的船厂用此半自动焊进行甲板、内底板等对接焊缝的盖面。

3．手工焊：手工焊中有使用焊条焊接及二氧化碳保护的焊接两种。目前在船厂中特别是大中型船厂已广泛采用二氧化碳保护焊，这种焊接的质量要优于使用焊条的焊接。在国内中小型的船厂大多仍采用焊条的手工焊接。焊条有碱性及酸性之分，船厂应尽可能采用碱性焊条。

（七）分段装配：

建造船体结构，分段装配是重要一环。将已拼装好的部件在胎架上进行装配，最终制成符合分段图的分段。视分段不同，胎架有平面及立体之分。大船的分段胎架大多是平面胎架，而小船可能大多是立体胎架。

分段的装配及焊接应根据分段图及有关船厂造船工艺进行。例如一个带有顶边压载水舱的甲板分段（立体段），先装甲板板还是外板，里面的构件先安装什么后装什么，都有先后顺序要求，都应按设计好的程序进行。装配好以后的结构焊接亦有焊接程序的要求，特别对甲板、外板等在分段上进行的拼装焊接更有严格的施焊顺序。违反施焊顺序的焊接往往会产生过大的焊接应力，使分段的构件内应力过大而对船体结构不利，严重的会产生焊接裂缝。

在分段结构装配，焊接接近完工时，船厂会对分段中应安装的管系进行预安装，特别在机舱段、上层建筑段分段中的管子安装更多一些。分段中管系安装程度的高低说明一个船厂造船的水平，一般而言，管系在分段中安装要比船体下水后再安装的质量要高得多。

（八）船体结构总装：

结构总装是在船体结构分段制作到一定数量后进行的，特别是大型船厂，总装速度相当快，一般一艘70000多吨级的船舶，分段量要超过200个，每天要吊装好几对分段上船台或船坞总装，没有分段储备量将会延缓总装速度。对于小型船厂，分段可能仅分几个，船厂会视分段、总装建造的速度决定合适的时间开始总装。

船体结构总装通常在船台或船坞内进行。在高架车的配合下，按船厂事先编制的总装顺序将分段一个个吊上船台和相邻分段进行合拢装配和焊接。

对于大中型船厂，船体结构总装往往采用无余量装配，分段的四周板和型材是没有余量的，分段与分段间无需进行定位后切割余量而是直接进行对接定位后的装配焊接，这种分段无余量装配法大大地缩短了结构总装的周期，同时也保证了大节头装配、焊接质量。当然，全船也不是全部分段都是没有余量，船厂的造船工艺中也事先排定了几个分段有余量，以保证全船的总装后主要尺度控制在所要求的范围内。

主体结构总装到一定程度后，船厂会安排管系、外舾装设施、上层建筑结构及内部的部分内舾装、机电部分设施进行安装。下水前螺旋桨及舵是应安装完毕，主机要视船厂而定，大中型船舶下水前主机大多已吊装就绪，小型船厂的主机常在下水后安装。

（九）船舶下水：

当船舶主体结构已完工，水下部位需密性试验的在船台上或干船坞内亦全部进行完毕并通过验收，船舶处在下水状态则船舶可以下水。船舶建造到什么程度，处于什么状态可以下水是没有严格规定的，不同的船厂视船台、船坞的需要，造船周期安排等有不同的习惯，但下水应具备的必要条件有主船体结构装配、电焊、船体外板等水下部位的密性、船体水下主要附件、舾装件，例如螺旋桨、舵、舭龙骨、保护锌板等等全部完工，并通过验收。

（十）全船的油漆涂装：

钢板、型材预处理后应涂保养底漆。

分段结构作业完成并验收通过后利用机械冲砂或人工打磨，对需涂装的结构表面除锈并喷相应的油漆，该漆通常是底漆。对于压载水舱内部的涂装在分段阶段可基本上完工，所涂油漆厚度达标。分段机械冲砂一般在冲砂房内进行，该房可调节温度及湿度，因而不受天气影响，同时冲砂的结构表面粗糙度大，所涂油漆和本体的结合较好，而手工打磨往往在露天进行，除了受天气影响外，其质量有时也不如冲砂好，特别就表面粗糙度而言。

船舶下水前后在主体结构完成后，船中的各压载水舱、货舱、上层建筑内部、机舱分段等作修补打磨及涂装，主要是针对在总装阶段形成的分段对接合拢缝，总装装配时火工校正区域及其它因素将油漆破坏的结构表面进行除锈及喷涂油漆，同时将分段中涂装油漆没有达到标准的进行统喷油漆，与此同时，对全船喷涂油漆的舱室逐一检查，消除油漆存在的各种缺陷直至整个舱室涂装油漆合格为止。

通常船舶在交船前需要进坞，坞内的主要工作是对船体外板进行最后的涂装油漆作业，其工作量的大小视船厂的不同而不尽相同。

（十一）码头施工并试验：

在船台、船坞内主要进行的是船体结构的施工，下水后船舶停靠在码头边，主要进行的是内、外舾装、管系、轮机、电气等设施设备的安装和试验。船体方面主要有锚系泊系统、舷梯、克令吊及其它小吊、救生艇、舱口盖及水密门窗、上层建筑内很多设施特别是船员生活设施、驾驶设备的安装、调试、试验及验收。

（十二）船舶试航和交船：

船厂对船舶的船、机、电三大项目的建造施工已基本完成，船东验收结束，根据船厂的安排，船舶可以试航。建造施工基本完成是指保留了一些不影响试航结果的零星小项目没有完工，例如船上的供应品、备品没有供船及航行前没有时间进行修改的项目等等，而其它的船、机、电施工项目则均已完工。

船舶试航是按照船厂提出的试航大纲进行的，通过试航验证船舶是否符合建造合同及规格说明书的要求，船舶的主体结构、内外舾装、所有设备、设施是否完好并符合有关要求处于适航状态。

船东派出的试航验收组认为船舶试航已达到要求，船舶处于正常适航状态，则试航可以结束，验收组同时应编制试航时发现的问题及意见提交船厂要求修改。验收组通常由监造人员及公司派出的接船干部船员组成。

当船厂所交船舶的船上所有施工项目均已完工，要求修改的项目和意见均进行了修改并达到要求，船舶已处于适航状态，则船厂可以向船东交船，完成了船舶开工制造直至交船的全过程。

三. 船体建造过程中对监造的一般要求

（一）船舶开工阶段、监造开始初期的检查：

1．钢板、型材堆放场地的检查：检查堆放的钢板、型材是否分门别类按不同材质、不同规格堆放整齐，钢板、型材上的船级符号、规格尺寸是否标识清楚，钢板、型材表面质量如何、腐蚀情况等作初步了解，通过上述检查明了船厂使用的钢板、型材大致情况。

2．钢板、型材预处理设备的检查：听取有关人员的介绍，检查此设备能否正常运作，当到预处理车间时，车间内很干净，空气尘埃较少，工人们各就各位，钢板、型材预处理表面较好，说明设备营运正常。

3． 船体车间的切割设备、电焊设备及其它设备的检查：主要由船厂应有有关人员陪同，由他们作介绍，并实地进行了解及检查。

4． 焊接环节中的检查要点：电焊条、焊丝的存放，特别是现场电焊条的保温、存放、焊工等级标志的标识及施焊范围的划分、实施情况。在检查过程中一方面听取有关人员的介绍，另一方面需作现场的调查了解。也可以在日后监造过程中采用突然抽查的方法，检查在建船舶的施焊焊工是否具有船级社颁发的焊工证书及是否带齐焊工必备的工具物品，例如保温桶、钢刷、榔头等。

（二）钢板、型材预处理的检查：

钢板、型材预处理不属于验收项目，但在监造中应以重视，出现问

题主要有：

1．氧化皮去除不净；

2．日班工人操作正常、夜班的加快预处理的速度，影响冲砂质量，需夜间抽查，有否违反操作行为。

3．钢板抛丸后，自动扫丸不净，部分钢丸残留在钢板上，后经喷涂底漆使钢丸粘在钢板上，经钢板的堆放，加工等因素可能将钢丸压进钢板形成弹坑。

4．防锈底漆不符合要求，钢板很快生锈；

5．人工冲砂的钢板预处理注意给气压力，压力过小，使铜矿砂打在钢板表面无力，氧化皮不易去除。

（三）钢板下料、切割及部件拼装检查：

1．检查下料、切割的流程中用料，如何控制运作以防止用料规格上出现差错。

2．检查机械切割、手工切割是否符合要求，例如板材、型材上的人孔、流水孔、气孔、减轻孔等开孔的切割有否“爆边”形成小缺口、割痕等缺陷，切割的焊接坡口是否符合要求。

3．拼板焊接是否符合要求，检查中主要思考的是拼接的板是否熔透。拼板采用焊接的方法很多，有自动的衬垫单面焊、双面成型；半自动埋弧焊的单边成型，需翻身再行焊接；有衬垫的CO2保护手工焊接及开有不同型式坡口的手工焊条焊接及CO2保护焊接。值得注意的是不管拼接板缝采用什么坡口形式（单边、双边、单面、双面等），焊接工艺如何，都是为了对接材料焊接的全熔透。手工用焊条、焊丝焊接，一般对焊接本体的熔深仅2-3毫米，也就是说5毫米以上的钢板对接，用手工焊接至少一边应开坡口。自动焊机对接钢板本体的焊接熔深可达12毫米左右，而半自动焊机对钢板本体的焊接熔深在6毫米至12毫米范围内。

4．部件拼装焊接主要检查是否符合船厂的造船工艺要求，是否有不规范的施工作业，例如角焊缝一般不需要开坡口即可直接焊接，但有的部位焊脚达不到要求时也应开坡口焊接，手工焊接过程中，焊缝每一道施焊前焊渣是否除尽，否则将引起夹渣、气孔等焊接缺陷；拼装的部件用料上是否标志清楚，是否有分段号、部位编号、规格等；有否零部件乱拿行为，这些都是在巡回检查中应该注意的要点。

（四）分段的检查：

船厂提交船体结构的正规检查验收是从分段开始的，监造人员可在验收前熟悉分段图纸，在检查分段时发现问题可用粉笔直接在结构上作出修改标记，也可在船厂报检单的回复意见中作出书面返修的要求。分段检查主要有：

1．分段的尺度、构件的尺寸是否符合分段图：一般来讲，船厂不会在分段的尺度、构件尺寸上产生很大偏差，但也偶有发生，例如有一条船的首楼锚铰机区域的加厚板没有加厚，分段中实用板厚10毫米，分段图纸板厚10毫米，但一查基本结构图纸上都标了14毫米，板用错了，这是由于在绘制分段图时出现了差错。

2．船厂对分段的各级检查是否健全，作出的修改标记是否都作了认真的修改，一般分段建造好，分段施工者应有自查，先将分段缺陷自行修正好，自查完成后提交厂质检部由船体质检人员检查并给予修正，通过这两级检查并完成修改后才能提交给监造人员验收。因此监造人员在检查分段时通常会有两种不同颜色的修改符号。如果检查分段发现的问题很多，而厂方的自查、质检员所查的标记又不全不多，这说明自查是有问题的，应向船厂提出加强自查的力度要求。

3．分段的各种缺陷：检查分段时注意构件特别是切割的构件边口是否光滑，检查构件自由边，人孔边、气孔、流水孔边口有否缺口、毛刺、割痕等，对接焊、角焊的焊缝均应打磨光顺，特别是手工焊接的焊缝，表面成型大多毛糙，这就需打磨，以利以后的涂装油漆。检查角焊缝焊脚高度是否足够，焊缝有否咬边，注意型材与型材连接的焊缝有没有问题；型材穿过分段的水密、油密舱壁，型材是否开有止流孔等。

4．分段的焊接质量检查：焊接质量体现在焊接顺序工艺是否符合要求，焊缝是否符合标准。前者问题的发现依靠监造人员的巡回检查，一旦焊接完成，事后再查较为困难，后者依靠常规检查，如有疑问的可以用超声波等无损探伤方法对焊缝进行内在质量的检查，主要检查有否裂纹、气孔、夹渣等。分段装配完成后焊接工艺、焊接顺序是否正确是至关重要的，监造人员在现场应常检查在建分段在这方面的情况。例如有时一个分段装配完毕，在翻身焊接外板拼装接缝竟有七、八位焊工在同时手工施焊，这肯定是违反焊接工艺顺序的，应及时制止并堵绝此类问题的再次发生。

5．分段总体变形、局部变形的检查：分段产生总体变形的概率较小，而局部变形较多。局部变形容易发生在外板的肋骨间凹形变形（俗称“瘦马型”）。这类变形在船中部的外板平直部份、机舱段、首尾部的外板线型变化较大的部份都可能发生。上层建筑、机舱棚包括烟囱的外板也会变形较大，上层建筑的各层甲板在施焊过程中不注意变形的控制常会产生相当大的变形。上述部份的分段在检查时应注意变形量的控制，变形大的一般用火工进行矫正。

6．分段验收的再次确认：当检查分段查出的问题比较多时，就需要对分段复查并再次确认。在日常检查中作出的修改标记及提出的返修意见是否得到施工者的重视并认真修改是监造人员需要考察的。有些船厂的船体分段是分包给包工队的，不同的包工队，有的建造质量好，有的则差；有的对问题的修改较认真，有的较为马虎，监造人员就要在日常的分段检查中分辨出包工队的优劣，把检查的重点放在建造质量较差、问题较多的承包队的分段，同时对这些承包队应采用“敲打”政策，促使他们提高分段的建造质量，“敲打”政策的武器之一就是拒绝验收。

（五）除锈涂装的检查：

1．除锈的等级要求：按照船体不同的部份，除锈的要求也有不同。一般而言将除锈的等级分成三类，第一类为非露天部位，日后腐蚀不严重的，例如机舱、上层建筑、首楼、各油舱等内部的舱室，这些部位的打磨可差一些，焊缝上可以保留一些锈痕，大面积的除锈面不能有浮锈存在。第二类露天部位或非露天但有腐蚀的部位，例如各层露天甲板部位，货舱内部部位，上层建筑的外围壁等等，这些部位的打磨、冲砂在焊缝上不能有生锈，大面积的除锈面可以保留较多的保养底漆，除锈比较彻底。第三类为腐蚀严重的部位，例如各压载水舱、水下部份的外板、船底板等等，这些部位的打磨冲砂除锈要求较高，钢板、型钢需要到“出白”程度，保养底漆基本上不予保留。值得提出的是各个船厂对这三类区域的打磨、冲砂除锈要求不一样，上述的三类除锈标准是最低的也是必须达到的。有的船厂较严格地执行上述三类的不同打磨、冲砂除锈要求，例如是二类区域的不愿打磨、冲砂到三类标准，更不愿意将一类区域打磨到三类标准。而有的船厂不那么严格，除燃油舱以外，不管那个区域、冲砂、打磨都做到钢板几乎出白的程度，打磨除锈验收时应根据船厂原有的习惯采取相对应的策略。

2．分段冲砂的检查：分段冲砂完成后经自查缺陷消除即可提交船东验收，在船东验收的同时可与油漆厂派出的技术服务代表一起验收。在验收时主要检查氧化皮有否冲干净；开口、切口、结构边角处的锈迹是否冲干净；通过冲砂会暴露出结构焊缝上的缺陷，例如冲出表面气孔，夹渣等需要处理；检查除锈表面有否油渍、灰尘等影响涂装质量的问题存在。油漆统喷前构件表面一定要干净，没有灰尘，这也没有什么标准可言，一般可以用手抹一段结构表面没有明显的积灰即可通过。

3．分段人工打磨除锈的检查：分段可以用人工打磨的方法进行除锈，一般来讲，人工打磨除锈的质量没有机械冲砂的好，因而在检查时需要更仔细一些。例如氧化皮有否打净；结构边角处、各类开口、开孔的边口常常除锈不尽，应该用砂轮头进行打磨。人工打磨常常存在大面积除锈不彻底的缺陷，俗话说“没有打透”即对防锈底漆没有较彻底打磨，特别对压载水舱内部、水下外板等部位，上述缺陷是不允许存在的。人工打磨是非常辛苦的工作，特别在夏季更为突出，因而在比较难打或难打磨到的区域往往也是打磨不好的地方，需要认真检查，对打磨不好的要求重新打磨，如受天气影响还可以取消验收。人工打磨时常出现打磨表面打得很亮很滑，这样会影响油漆和钢板面的结合力，应用新的砂轮对表面重打一遍以保证粗糙度。

4．分段涂装的要求及其检查：分段涂装是相当重要的，分段冲砂或打磨除锈、表面清洁完工后即进行涂装作业，有的部位喷涂底漆再复涂面漆达到涂装完工程度，有的部位仅喷涂底漆或一度漆，待交船前再复涂面漆等。分段涂装验收的要求有以下几条：

1）露天作业时大气湿度不能高于85%；

2）夏季喷涂油漆应尽量避开中午高温时段；

3）冬季喷涂环氧型漆，大气温度低于摄氏10°C时应用冬用型，丙烯类、醇酸类油漆也不能在温度很低的环境中喷漆，一般应大于摄氏5°C；

4）涂装表面不应有油渍、水气、尘埃等，表面应清洁；

5）两度以上的喷漆，油漆应有颜色差别，以使第二度不易漏喷；

对分段所有的电焊缝、人孔边、气孔、流水孔等开口边缘、结构的自由边等均需手工预涂，最好两度至少一度。可以在大面积统喷前进行，也可以在两度统喷之间进行。预涂是必要的，因为上述部位统喷往往难以喷到，喷到的漆膜厚度也难以保证，经验表明结构腐蚀往往先从这些部位开始，同时若干年后也是这些部位的腐蚀最严重。

油漆喷漆前应对分段还需对接焊的外板边缘、型材端头等用胶水纸封好，避免油漆喷上去，同时当油漆全部完工后应将胶水纸及时撕掉，不及时撕掉会使胶水纸发脆，日后处理困难，胶水纸的胶长期粘在钢材上，如处理不好会使油漆的结合力下降，有的船厂就有这方面的教训。

分段喷漆如在车间内封闭进行，则喷涂的质量易于保证，如在露天进行除应对温度、湿度事先进行测量外应对周围环境作出判断，如大风天气有否尘土飞扬，灰尘很多的环境下是不适宜喷漆的，另周围有没有分段在打磨，如有则打磨应停止或分段移走等等。

5．分段涂装完成后的检验有以下几条：

1）预涂是否到位，检查人孔边、各结构开孔边缘、自由边等油漆是否饱满、光滑；各道电焊缝上特别是角焊缝、手工焊的板对接缝等涂漆是否到位；

2）漆膜表面有否流挂、漆污、底面不洁造成的油漆表面破坏、油漆表面起皱等；

3）漆膜厚度是否达到标准，注意检查较难喷涂的结构面，例如型材面板的反面等。

5）测量漆膜厚度用测膜仪。

（六）总装的检查：

船体结构在船台或船坞内总装，分段一段段对接，除常规的对接大接头、密性焊缝、密性舱柜需要检查外，监造人员还需在现场巡回检查，因为很多问题只有在现场建造过程中去检查才能发现，当结构装配、焊缝成型后就很难发现问题。因此在船体总装期间，应该是经常巡回检查和船厂提交验收的检查相结合以提高船体结构的总装水平，同时减少结构缺陷及内在隐患。

总装阶段巡回检查和正常验收应注意以下几条：

1）总装大接头对接焊缝坡口的成型：为总装大接头对接的板材、型材有效焊接，所有船厂对总装大接头均开有坡口，有的在拼板阶段就切割成型，有的在总装时用半自动或手工切割开设坡口，碳刨刨出坡口在船厂中也广泛应用。很多船厂的总装大接头对接焊广泛采用开好坡口衬垫焊接，包括手工的CO2保护焊、手工的CO2保护焊打底、半自动埋弧焊盖面等，它的焊接特点是单面焊接，另一面也能焊接成型，因为省去了仰焊，因而速度快、质量好，一般而言仰焊的质量总难以保证。坡口的检查相当重要，检查时应看坡口的形状、角度是否符合要求，坡口表面有否锈渍、割痕、油漆、杂质等，坡口上面如有上述缺陷存在，施焊后将在焊缝内产生气孔、夹渣，严重的产生裂纹等。严禁不开坡口就对大接头施焊，就是坡口开得不到位，对接焊没有将构件熔透也是船体结构上的重大隐患。例如国内某船运公司向国外购的船舶，营运十年不到在一次坞修中检查船底时发现船底板的横向对接缝有深沟型的腐蚀，深度在5毫米以上且连续，这是由于板对接焊时坡口开得不深或未开坡口进行焊接，使接头未能溶透所造成的，幸运的是发现及时没有产生严重后果。

2）复杂部位的多面对接焊应注意操作者是否采用正确的焊接顺序。

3）船台、船坞内总装焊接的焊工均应有三类焊工的资质证书，总装的对接焊缝某些部位的焊接常采用单面开坡口手工焊，另一面用碳刨刨出坡口再行焊接，此类检查的重点是碳创是否刨到位，将板缝及焊渣刨清楚。例如有的船厂刨缝、开坡口、对坡口的打磨、焊接再对焊接缝的打磨这一整套作业均由一人连续工作完成，质量如何控制就要抽查，查一下这一连串的作业中有否问题，可以在作业人不知情的情况下对他的工作进行连续跟踪以确认质量控制的情况。

4）总装大多在露天作业，雨天时应检查有否焊工在焊接；风大时焊接有否挡风措施；

5）巡回检查时应注意有否不规范的装配及焊接，有些交叉焊缝的焊接在焊前应开好通焊孔，以保证焊缝能正常施焊及密性，例如外板、底边舱斜板与舭肘板的焊接就应注意在舭肘板上开好通焊孔。总装的焊缝焊接成型常常需要求多道焊接，每道之间应清渣干净；大接头对接尺寸有误差会产生大小头现象，不能乱开刀及过度火工；有的用加大焊缝的间隙来借，但不能超标，防止焊缝间隙过大情况下焊接；有时船体线型不佳或有变形等需将扶强材割开，再行焊接时注意割开的焊脚是否清除及打磨；对有疑问的焊缝可以抽拍X光片以检查内部有否缺陷。

（七）船舶下水后码头内外舾装的检查：

对船体监造而言，船舶下水后的检查工作主要是外舾装设施、设备的试验验收；内舾装施工的检查及上层建筑内部完工后的整体房间检查。

今天与会的各位对船体内外舾装的检查、使用很熟悉，相对的验收也有所了解，因此在这里无需详述，但应注意：

1．锚系泊系统是否好用，主要带缆、出缆是否方便，为缆绳和船体相关部位安置的导缆滚轮、导缆孔、带缆桩等位置是否合适，舷边的缆绳防摩擦设施是否实用有效。

2．外舾装设备：例如锚绞机、止链器、救生艇艇架、带缆桩都有底座，在验收这些设备的同时也应检查底座下面相对应的结构是否有加强，当然事先在安装底座时检查下面的结构加强及底座和结构加强是否对准等问题更好一些。

（八）船体结构总装后直至交船涂装油漆的检查：

分段涂装油漆后直至交船前涂装油漆的检查主要有全船结构大接头部位的打磨涂装；全船施工过程中破坏油漆后的打磨涂装的修补；对某些舱室未除锈打磨的完整涂装检查；对某些舱需统喷油漆、补喷面漆的检查；交船前进坞外板等涂装作业的检查。

分段特别是总装后直至交船的涂装油漆是相当重要的，涂装的好坏直接影响油漆防腐蚀性能及漆膜的防腐蚀使用寿命。就拿远洋船舶顶边压载水舱为例，水舱内打磨除锈喷涂油漆包括舱内大接头的作业质量好的，船舶营运七、八年以上，打开压载水舱，里面的船体结构几乎没有腐蚀，只有在人孔边、板材的自由边等处出现局部不严重腐蚀；而打磨、予涂、涂装作业处理不好的船舶营运三、四年后压载水舱内部就会出现不同程度的腐蚀，腐蚀出现在拼接板的焊缝上、型材的面板，腹板上、板材的自由边，各种结构开口、切口处，甚至斜底板的板面上也会出现面积较大的腐蚀，对这些腐蚀区域进行返修处理，代价是相当大的。

总装完成后涂装的检查要点主要有：

1) 结构大接头部位的打磨、涂装应注意已油漆及未油漆交界区域对油漆的“拉毛”，对环氧型漆涂装有间隔期，超过间隔期需对油漆表面拉毛后才能喷漆；注意拉毛的同时使油漆漆膜过渡均顺，由厚至薄，直至打光，以使新喷上去的油漆和原有的油漆很好地过渡结合。这在检查外板涂装尤为重要，外板大接头或油漆被碰坏的区域打磨修补不注意交界面的过渡，以至交界面非常明显，大多呈没有修补油漆面的漆膜厚，新修补面薄的现象，这样破坏了整个船舶外板面的美观。

2)压载水舱内大接头的打磨油漆应给予高度重视，这些部位处理不好最容易出问题。大接头的打磨应注意打磨面、结构边角、通焊孔边缘等除锈是否彻底，统喷油漆前应注意喷涂面是否用清洁剂擦过比较清洁；检查舱内的温度、湿度、钢板露点等是否达到要求；特别船舶下水后对水下部位压载水舱内统喷油漆前的露点检查相当重要，露点达不到要求时喷涂油漆，将使漆膜与钢板结合不好，日后造成漆膜脱落的严重后果。

3）船舶在坞内，外板涂装作业检查应注意水下部位原有油漆有否缺陷，例如自抛光油漆有否起泡、开裂、大面积脱落等现象，特别起泡发生的频率较高，其产生的原因不很清楚。如果此类问题发生了，目前所采用的方法是对起泡的区域表面进行打磨，将起泡及周围松动的漆膜全部打掉，再补喷油漆，实践证明这种缺陷只要处理得好并不影响日后油漆正常功能的发挥。外板油漆可能被码头的靠把、系泊的钢缆碰擦坏，这些区域应打磨修补，如果钢板已暴露，则钢板应出白，然后进行一度一度地补漆。船舶吃水线处一般会有油污带，这条油污带在船体外板统喷前应用钢丝盘轻磨、清洁剂洗擦，直至清洁为止。需要统喷的水下部份外板及底板要用高压水冲洗，对于环氧型油漆或自抛光油漆还要用钢丝盘对其表面进行处理，其作用是去除油漆表面的杂质、积垢等并增加统喷油漆的结合力。对于丙烯类及氯化橡胶油漆无需用钢丝盘处理，仅用高压水冲洗及清洁剂洗擦表面即可。

四. 监造人员的监造艺术

监造人员是代表船东在造船的现场为提高船舶的建造质量、为船东的利益而工作，监造人员在船厂里的言行举动都会在船厂中造成很大的影响。为了搞好现场的监造工作，使船舶交船后在营运过程中少出质量问题，少一些返修，监造人员就需要在现场的检验中不断提高自己的监造水平和监造艺术。

监造人员在监造期间应注意如下几点：

1．根据船厂造船的进展，在造船的每一个阶段掌握好轻重缓急、统筹兼顾：

一个监造人员在船厂中面对的是整个船厂，监造人员每天需要查看图纸文件、在现场巡回检查、常规的验收、处理一些监造中发现的问题等等，因而监造人员的工作是相当繁忙的。但一个好的监造人员应明了造船到某个阶段，这个阶段施工中容易发生的问题是什么，监造的重点是什么，那些是必须检查的，那些又是可以放一放的，心中要有数。只能应付船厂事先确定的常规检查，而不能在船厂造船的过程中去发现问题并督促船厂解决问题，这样的监造人员仅是一个合格的监造人员，而不能称为优秀的监造人员。例如在分段制造阶段，首要关心的是分段的装配质量如何，就要查一查各个结构节点是否按图施工，对容易遗漏的问题例如止流孔，通焊孔等建造者是否都开设了；在分段焊接时去查一查焊工焊接是否规范，焊接需开的坡口是否标准；下雨时有没有露天在焊接等等，等到分段建好向监造人员报验，自己心中有数，这个分段有没有什么问题。在船体总装过程中，常规的验收很忙，但监造人员首要关心的是各个大接头的坡口开得怎么样，有没有间隙过大的？查到间隙过大的，焊工要施焊的就应立即叫停；船台上有工人在碳刨，也应经常查一查碳刨都刨透了没有。在总装过程中，外板线型不好的或其它原因需要对外板换板的就要引起格外的重视，查一查有否问题，这些应该说比常规的总装检查更重要。例如较大船都有风暴舱，可以在中部一个货舱内压水，这个舱要做强度试验，舱内压水并进行压水后的强度变形及密性检查。当这些都查了，没有大问题，那还要检查大舱排完水后的其它结构，例如舱内泻谷板是否有渗漏等检查。在以往的检查过程中，就有因为检查得及时，发现过结构存在裂缝的重大隐患。

2．监造人员要有高度的责任性：在现场监造过程中，责任性是相当重要的，特别在重要项目的验收上。例如在一次检查双层底结构中，在双层底内部连续检查了一个多小时，最后剩下的一个舱，只有三、四档扶强材的空间。当时船厂的检验人员说剩下一点点，里面都查过了，没什么问题，但监造人员一想该小舱内结构较复杂，还得查查，下舱去查也没有查到什么问题，后来查到最里面的一格结构内，里面的装配、电焊剩余的垃圾仍在地上没有搞干净，有一段外板焊缝正好被一些垃圾盖掉了，用手一抹发现有一段焊缝封底焊焊好，但上面应有的二至三道盖面焊却没有施焊，如果当时不坚持检查，或许这一焊接隐患也就留下来了。有一次对外板大接头垂直焊缝的例行检查中，偶然发现焊缝上面有一个小的气孔，当时就引起了警觉，这是垂直自动焊，按理不会有什么气孔，于是立即叫船厂将这气孔区域刨开检查，发现这不是孤立的气孔，而是线状的连续气孔。这一条垂直自动焊有问题，那其它的包括已验收过的是否也有类似的问题呢？后经超声波、无损拍片检查其它焊缝，有多条焊缝也存在连续性的气孔，后来将有问题的焊接缝均找出来，刨透焊好消除隐患。经船厂调查，由于垂直自动焊机的本身出了故障，导致焊接气孔的产生。另外，在一条船的双层底里做密性试验，首要关心的是油舱、压载水舱相隔的这道油密舱壁的密性，下到双层底里一查，船厂自检的角焊缝有几处漏气已排漏，但有个别的没有焊好仍有漏气，同时又发现其它几处也有漏气现象。为保证这道油密舱壁的密性，要求船厂将这一段角焊缝全部刨掉重新焊接，焊妥后再做密性试验一点也不漏了。原来的这段角焊缝焊接质量不好，只有严格要求刨掉重焊才能消除隐患。

3．监造人员在船厂中要有所依靠、有所防备：

监造人员在船厂中如果不信任船厂任何人，采用单打独斗的办法搞检查验收，其实很难取得很好的效果。实际上监造人员在日常项目验收、巡回检查中会发现船厂某些检验人员对项目的自查比较认真，注意船舶的建造质量和建造人员配合比较友好，对这些人员就要信任，在日常的检查中可以依靠他们，在一些非重要的验收项目中监造人员和他们相互结合共同检查，加快验收速度，缩短验收时间，这样可以挤出更多的时间用在比较重要项目验收上，当然在一些中、小型船厂造船速度不是很快，监造人员在厂内的监造工作不是很忙，在这种情况下就不一定与厂内人员共同参加验收，但信任他们，让他们多提供造船质量方面的信息及问题，这也有利于提高船舶的建造质量，有利于监造工作。

在监造人员有所依靠的同时也要识别及防备一些不负责任的船厂质检员或油漆厂派驻的代表，对可能影响船舶建造质量的要毫不犹豫的提出调整。例如在某一船厂监造时，油漆厂派驻了技术服务代表，发觉该代表工作上不很负责，于是向油漆厂提出调换人员的要求。这位技术服务代表后来在其它船上作油漆涂装的检查服务，该船营运后一年内发现压载水舱内大接头油漆大面积脱落，这一严重问题的发生是和这位服务代表不尽职有很大关系。

4．监造人员要做到大事精明果断，小事免于纠缠：

监造人员在检查中发现问题或有疑问时一定要认真地思考，进行正确的判断，作出果断的决定，使船厂感到你是一个精明能干的监造者，这对以后监造工作的正常开展是很有作用的。例如某家船厂将几个分段中组成一个大的立体分段，在巡回检查时发现船体底边舱的斜板与外板焊接的坡口不明显，按要求这个节点是要开坡口的，没有坡口的焊接是有隐患的，于是要求这些分段的中组此类焊缝焊前必须施刨，刨出坡口后才能焊接。在检查底部压载水舱密性时，肥皂水打到肋骨舭肘板的下部，按理舭肘板的下半部是焊在斜底板的整板上，不会漏气，但也冒泡漏气，仔细一想原因是简单的，斜底板和外板的焊缝在舭肘板处没有焊透，从这儿漏气又通过舭肘板的角焊缝间漏到舭肘板的下部，只要角焊缝焊得不好就会漏气，于是要求此节点的外板与斜底板焊缝上的舭肘板处全部重开通焊孔，重新施焊。此工作结束后，重做密性就没有发现舭肘板有漏气现象。有一次在对双层底压载水舱的油漆作完工检验及封舱时，首先检查压载水舱内污水井底部、侧部油漆情况，一查就发现货舱污水井的底部竟还有一个临时开孔，开孔上打上了一个木塞子。油漆完工、封舱检查时查出这类问题，船厂觉得问题很大，对此作了严肃处理。

在日常监造中，如碰到的或发现的问题、缺陷并不是大问题，也不是全需要船厂进行返修的。如果和船厂经常纠缠在一些小事上，你要求他们改，他们就是不想改，或口头上同意改但拖着不办等，这样既分散我们监造的注意力也消耗我们的精力。在日常检查中我们经常会碰到一些存在在船上20年也无大关系的缺陷，那这些缺陷就让它保留着，看见可以当没有看到或者向船厂有关人员讲一下就好了，不必作过多的计较和纠缠。例如在检查压载水舱舱内油漆时会突然发现多焊了一块无用的角钢，没有及时割去；分段结构检查时角焊缝上有不深的咬口；结构构件上某些通焊孔开大了；压载水舱内焊缝焊得高了，焊缝成型差些等等，这些问题也是船厂建造船舶过程中常会存在的缺陷，但并不重要，保留在船上也无碍船舶长期地安全营运。