通用事业部设备管理制度（草稿）

加强设备工作的管理，推动事业部设备工作制度化、规范化和程序化，提高设备使用、维护保养和修理的水平，保证设备资源满足生产的工艺和质量要求，结合实际情况，制定本制度。

一、设备的使用

正确使用规范操作是设备操作人员的最基本职责，也是保持设备技术状况，降低设备物质损耗的重要途径，是车间设备管理工作的基本任务之一。

1、设备的使用定人定机。未经授权，禁止任何人操作非本岗位允许使用的设备。

1.1、设备的操作人员必须熟练掌握所操作设备的技术操作规程和润滑规程，并取得操作证，持证上岗。

1.2、设备操作人员不许把设备交给非操作人员使用，并有制止非操作人员擅自动用设备的权利。

1.3、新上岗、转岗、调入的设备操作人员应经岗前培训、学习，掌握设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养等内容，合格经批准后，取得操作证方可上岗操作。

2、设备操作者应熟悉所操作设备的承制范围、结构和工作原理，具备“三好四会”技能（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、使用已确定为公用设备的生产人员或其它人员，必 1

须掌握该设备的操作规程，了解设备的负荷能力，并在使用前、中、后承担维护责任。

4、每班操作者开车前应对设备润滑系统、传动系统、油水汽管路系统、电气系统、安全装置、工具和环境进行认真检查，确认一切正常后方能开车。重点设备及起重机设备实行全员点检，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数等信息。

5、生产过程中不得精机粗用，严禁设备超负荷超规范使用。确因生产和工艺要求，必须在设备上超负荷，超规定作业时，应事先提出可行性分析和防止事故发生的措施，并上报领导批准后方可生产。

6、设备使用中禁止任何人随意拆掉或放宽安全保护装置等。

7、严禁设备运转中变速（造成人为事故），不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回零点装置，手柄、手把返回正常位置。

8、电机的过热、过流等保护元件要完善，禁止无保护运行。

9、两班制或以上连续运行的生产设备操作工人，在本班下班前完成“日保”后，应将本班设备运行情况，故障处理情况，填入交接班记录，并向接班人当面交待。 2

10、当设备发生事故，故障和异常时，应立即停机检查、处理，超出操作人员处理能力时，应立即向相关人汇报，并通知维修人员，同时介绍故障的详细情况。

二、设备的保养与维护

1、严格贯彻坚持设备的三级保养制度，即日常保养、一级保养和二级保养。

1.1、日常保养由操作人员在每天开机或交接班前后进行，其内容包括：检查、紧固、润滑、调整和清扫，是维护保养工作的基础，操作人员应认真进行。

1.2、一级保养以操作者为主，维修人员为辅，对设备进行局部检查，清洗规定的部位，疏通油路及管道，擦拭设备内外部。更换或清洗过滤器、油毡、油线、油标，调整设备各部位配合间隙，更换易损件，检查、紧固设备上的联接件，并按照保养情况填写保养记录。一级保养每月一次，并与每周末清扫工作相结合进行。

1.3、二级保养（即项修）是在大修间隔期内，对设备进行部分调整、部分解体、检查、修理、更换磨损的零部件、润滑系统清洗、换油、电气系统检查修理的一项重要工作。二级保养以维修工为主，操作者为辅，完工后的设备应达完好标准。

1.4、二级保养完工后，由相关单位进行验收，并填写二保验收单，上报相关单位。

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2、设备操作人员应严格执行设备维护“四项要求”，即整齐、清洁、润滑、安全。

3、设备操作人员要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、设备操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。（“五定”即：定点（规定润滑部位、名称及加油点数）、定质（规定每个加油点润滑油脂牌号）、定时（规定加、换油时间）、定量（规定每次加、换油数量）、定人（规定每个加、换油点的负责人）

5、操作人员应记好“交接班记录”，真实地反映设备运行状况、故障情况、日保、一保等工作内容。

6、设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为管理和维修提供信息。

三、设备的巡检和日常修理

1、设备和维修人员每天要对事业部设备至少进行一次巡回检查，发现问题记入巡检记录，并及时处理。

2、全体设备和维修人员每周对班后的设备清扫工作检查，对不达标者给予整改通知，屡次不改者将予以考核。

3、设备、维修及相关人员每月举行一次设备大清扫检查工作，不达标者给予考核。

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4、日常修理是设备维修人员针对巡检发现的问题或操作人员反映的问题，有针对性地解决某缺陷的修理工作。日常修理除应保证修理质量外，更应及时迅速，要做到随叫随到，认真检查，确定方案，力争以最短的时间恢复设备能力。

四、设备事故或故障的抢修和处理

1、设备发生事故或故障造成设备不能正常运转，操作人员应保护好现场并立即向相关人员汇报事故发生的原因经过及设备损坏的状况。

2、设备组和维修人员在得知设备发生事故或故障后，应马上组织抢修，立即到现场，同操作人员对设备进行检查，确定方案，维修人员进行抢修。力争以最短时间恢复生产。有关部门人员应全力协助，创造条件，不允许有任何延误抢修的行为。

3、维修人员要做好设备维修记录，主要内容为：什么设备、什么时间、发生怎样的故障、如何解决的，以后采取怎样的预防措施等。

4、现场检查确认为设备事故的，应向上级领导报告。

5、抢修确有难度，修理力量不足难以解决问题时，应向上级领导汇报寻求其它解决办法。

6、在维修人员实施修理的过程中，无论设备停机修理多长时间，操作人员必须配合维修人员。

7、对于设备事故或故障不能隐瞒或破坏现场，制造假 5

象。

五、设备备品备件及设备相关资料

设备备品备件及相关资料应统一管理，使用或借阅等要做好登记记录，避免资源浪费或丢失。

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第二篇：15.设备、设施管理制度

设备管理制度

1目的

为加强设备管理工作，对生产设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护、拆除和报废及技术资料方面的控制和管理，确保生产设备安全高效运转。 2适用范围

公司所有生产设备、设施。

3职责

3.1设备组

3.1.1负责设备管理各项规章制度的制定，修改和贯彻执行。

3.1.2负责对公司设备行使管理、考核的权利，负责设备事故的处理，根据生产需要对设备进行调拔。

3.1.3负责设备配件计划的审核和补充，制定备品备件的检验标准，参与设备及设备配件的采购和招标，对采购的配件进行质量检验。

3.1.4负责新技术、新设备、新工艺的引进、推广和宣传工作。

3.1.5负责设备档案、图纸和技术资料的管理、搜集、整理、补充工作。

3.1.6协助有关单位做好设备方面知识的培训和教育工作。

3.1.7负责技改项目的方案的制定、预算、实施和验收。

3.1.8每天对主机设备检查一次并做详细记录，对设备隐患进行检查整改。

3.1.9对生产使用材料进行核销、考核并作好修旧利废工作。

3.1.10负责公司设备、用电、用水管理和生产用固定资产的管理。

3.1.11编制年度大修计划，并负责组织实施。

3.2设备使用单位

3.2.1使用单位负责人是本工段设备管理的第一责任人，全面负责本工段设备管理工作。

3.2.2积极配合协助设备主管部门对本单位维修力量的调用和对新技术、先进经验的推广。

3.2.3组织、指导操作人员正确使用、精心维护设备。

3.2.4及时提出并上报检修项目实施情况及各种备品备件需用计划。

3.2.5组织维修人员做好设备的检修、故障的排除和事故的抢修，确保维修质量和工期。

3.2.6定期组织本工段的设备检查，对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除。

3.2.7做好对本工段设备管理的考核工作，准确及时上报设备方面的报表。

3.2.8每周上报工段设备运行情况分析报表。

4工作程序

4.1设备及备品、备件的采购

4.1.1重大设备的采购计划有生产质量部组织有关人员评审后报公司领导批准。

4.1.2需增加或更新现有设备，使用单位递交申请报告，设备组审核后生产质量部主管部长签署自制或外购意见上报公司领导批准后由生产质量部设备组、申请单位、采购组根据批准意见落实执行。

4.1.3设备采购时，生产质量部采购组按照《采购管理制度》的要求，对各供货单位进行全面情况考察然后进行招标采购。设备购置时，设备组应为供应商提供必要的图纸资料和技术要求说明。

4.1.4备品、备件计划，由使用单位填写物资需求计划表报设备组审核汇总报生产质量部设备主管部长审批后报公司领导批准。由生产质量部采购组按《采购管理制度》进行招标或比价采购。

4.2设备及备品、备件的验收

4.2.1设备及备品、备件采购完成后，货到公司库房，库管员通知设备组、使用单位有关人员按照《物资验收管理办法》进行验收。验收合格并办理入库手续后，各使用单位填写出库领料单进行领取使用。

4.2.2各使用单位、设备组根据采购、维修合同质量约定，对设备及备品备件的使用质量进行跟踪验证并及时反馈到采购组。

4.3设备的安装、验收和调试

4.3.1大型技术改造工程公司项目部按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》要求进行组织施工质量的监督和验收。

4.3.2在施工过程中，公司项目部具体负责做好设备技术资料搜集、整理和设备安装技术数据记录工作。

4.3.3设备调试安照《设备使用说明书》要求进行单机和联动试机，项目具体负责人对设备的运行状态（温度、振动、压力）等进行检测并做好记录并将调试结果反映在《设备验收单》中，如发现问题及时通知供应商调试人员，限期维修。

4.3.4生产质量部各生产单位设备的安装、验收、调试由设备组组织使用单位有关人员按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》、《设备使用说明书》要求进行。

4.4设备的使用

4.4.1运行的设备必须由生产质量部统一管理、统一登记后，交付各单位使用，未经登记入册的设备，不得使用。各单位对使用的设备不得随意改变其结构或改动设备使用地点，必要时必须经生产质量部主管部门同意方可执行，未经同意，擅自更动，生产质量部主管部门视情况给予单位负责人100—200元的罚款。

4.4.2设备组应按《设备培训计划》内容对各工段进行设备培训工作。设备使用单位精心检查、维护、保养设备，加注润滑脂（油），保证设备干净、整洁、做到“四无”（无积灰、无积尘、无油垢、无杂物），“六不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏电、不漏灰、不漏料）。建立《设备运行记录》、《设备润滑记录》并将设备运行技术和工艺参数及时下达各岗位进行控制和调整。

4.4.3设备组应编写相应设备的技术操作规程，维护保养规程，并根据需要及时更新。各使用单位按规程进行使用、维护保养。出现故障时，由生产质量部设备组进行技术指导监督维修。

4.4.4设备组对设备分类管理并及时完善建立设备台帐。

4.4.5设备操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法。必须严格遵守有关的设备技术操作与维护规程，严禁违章操作。

4.4.6关键设备的操作员工，需经专门培训，能够熟练掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后，才能进行独立操作。

4.4.7各工段应做好《设备运行记录》。

4.4.8设备组、各工段定期组织设备管理人员进行全面的设备检查和评比工作，对发现的问题及时安排处理并做好验证考核工作。

4.4.9各工段设备管理员应每天及时对主机设备主要运行技术参数进行巡检检测，数据真实并及时用电子表格报设备组汇总并绘出曲线图报生产质量部设备主管部长。

4.4.10设备组按法律法规及其他要求，按计划对相关设备组织检测检验，并做好检测记录。

4.4.11开展群众性的：“三好”、 “四会”活动。其内容如下：

4.4.11.1管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准他人操作使用。附件、零部件保持清洁，不得遗失（遗失按原价赔偿）。

4.4.11.2用好设备：严格遵守操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和岗位运行记录。

4.4.11.3修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备结构及原理，能及时排除故障。

4.4.11.4会使用：熟悉设备性能、结构，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准。

4.4.11.5会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

4.4.11.6会检查：了解工艺标准和检查项目，根据点检要求，对设备各部位状况进行检查和判断是否正常。

4.4.11.7会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施，防止故障扩大。

4.5设备维护保养规程的主要内容有：

4.5.1清理整理设备现场，把不用的东西、物品、配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。

4.5.2整顿：把操作需要的东西准备好，如维护用的东西、润滑脂（油）、需用的小配件等准备齐全。

4.5.3清扫：清扫工作现场和擦拭机器。

4.5.4清洁：保证现场和设备的清洁，做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等

4.5.5润滑：按润滑管理规定进行设备的润滑，包括保持备用润滑油足量，保证润滑机械和冷却系统的正常运转，按时、按质、按量加油等。

4.5.6检查：严格执行巡回检查制度按时巡检设备，发现问题及时处理、汇报，并做详细记录。

4.5.7紧固：对设备各部连接螺栓松动的及时紧固。

4.5.8调整、根据设备需要，及时调节设备的张紧程度和质量（控制量）调节程度。

4.5.9安全：检查安全保护设施是否齐全，可靠完好，以保证人身和设备的安全。

4.6设备的大小修

4.6.1各单位需要停机对主机、辅助设备进行检修时，必须在三日前报生产质量部主管部门审核批准，方可进行检修；未经生产质量部主管部门批准进行停机修理的，时间超过4小时的按设备事故处理。设备年度大修计划由设备组填写设备年度大修申请表，由生产质量部部长审批后报公司领导批准。

4.6.2设备维修、保养所需的零部件，各使用单位应提前30天上报进行审批采购，采购组应及时购置。

4.6.3按照维修计划内容维修后的设备必须连续运转2160小时以上，达不到的扣罚当事维修人员300元且岗位定级降档-级，时间一年。

4.6.4设备在日常使用过程中发生故障时，使用单位及时组织维修，重大设备事故，逐级上报做出相应的处理。

4.6.5设备检修完验收由设备组组织各使用单位有关人员进行验收并做好验收记录，验收不合格或运行周期达不到半年，按《设备维护管理制度》要求进行奖罚。

4.6.6设备使用单位设备维修完成后应及时填写《设备维修记录》，每月月末报设备组、生产质量部主管部长。

4.6.7因维修技术或工具原因不能完成的维修，由设备组负责外卸维修，外卸维修因进行招标并签订维修合同。

4.7设备的润滑

4.7.1所有润滑油由生产质量部统一采购，设专人、专用库房进行管理，各单位领用的润滑油（脂），需经生产质量部审核后方可领用，车间需有专人管理，发放使

用。

4.7.2 各单位对设备润滑要做到“定点、定质、定量、定期、定人”等日常管理工作。其中：、

定点：确定润滑部位和润滑点，实施定点给油。

定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求，所加油必须经化验合格。 定量：确定各润滑点每次加、控油脂的次数、实行耗油定额和定量。

定期：确定加、控油（脂）的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。

定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和换油工作的分工，各负其责，共同完成润滑。

4.7.3详细填写润滑记录。因润滑不良造成设备损坏或故障，按第七章第六十条规定执行。

4.7.4水泥机械常用的润滑油见附表，望各单位参照执行。

4.7.5各单位对清理不用的废油，要做好废油的过滤再生工作，严禁外放。如发现有外放现象，按成品油价值30%进行处罚。

4.7.6现场设备漏油的预防与管理

4.7.6.1现场生产设备漏油标准

4.7.6.1.1渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

4.7.6.1.2漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

4.7.6.1.3漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

4.7.6.1.4不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

4.7.6.1.5严重漏油设备。设备有下列情况之一，为严重漏油设备。

A、机械工业关键设备：每天（按三班制计）漏油5kg以上.

B、大型稀有设备：每天漏油3kg以上。

C、主要生产设备：每天漏油lkg以上。

6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

4.7.6.2、防漏治漏的主要措施

a、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织

专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

b按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。

c加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

4.8设备的报废拆除

4.8.1长期闲置（闲置时间半年以上）而又不报废的设备，使用单位应通知生产质量部设备组，设备组安排采购组库房临时保管并进行标示同时做好登记和临时保管手续。

4.8.2对于因设备设计缺陷技术性能不能满足生产工艺要求和产品质量的设备或故障频繁，效率低，经济效益差、技术改造又不经济的设备，使用单位填写《设备报废鉴定审批表》申请报废，交设备组汇总。

4.8.3如能进行转卖的，由财务部保价转卖，对不能转卖的设备，设备组组织回收能用的零部件；当不能采取上述措施处理的，做报废处理。

4.8.4设备报废由设备组汇总上报公司财务部，得到公司的批准后，由设备组对该设备作报废处理。设备组在设备台帐中注明报废。

4.9设备档案管理

4.9.1公司档案室、设备组应做好设备图纸、技术资料保管、收集、整理、借阅工作，按照《设备档案技术资料管理办法》、《设备技术资料借阅记录》要求执行。

4.9.2对设备的设计、造型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程记录。

4.10特种设备

按照《特种设备管理制度》要求执行。

4.11设备事故

4.11.1设备事故是指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低.设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或大小、性质的严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。

4.11.2一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故。

4.11.2.1凡三班连续运转的设备，发生事故影响主机停产1--8小时或非三班连续运转设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量25％--40％的。

4.11.2.2.设备事故造成直接经济损失0.3—2万元的。

4.11.3重大设备事故，属下列情况之一者，均为重大设备事故。

4.11.3.1凡三班连续运转的设备，发生事故影响主机停产8小时以上4天以下或非三班连续运转设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量40％以上8个班以下的。

4.11.3.2设备事故造成直接经济损失2万元以上20万元以下的。

4.11.4.特大设备事故。凡属下列情况之一者，均为特大设备事故。

4.11.4.1构成重大设备事故并造成人员重大伤亡事故的。

4.11.4.2因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。

4.11.4.3设备事故造成直接经济损失20万元以上的。

4.11.4.4造成主机停产5天以上的。

4.11.5由于发生严重缺陷被迫立即停车，事先主动掌握设备缺陷和不正常现象，及时汇报，因备品备件等诸多因素影响，虽造成停车，可不按事故论。

第五十二条 发生设备事故后，操作人员应立即采取紧急措施，以制止事态的扩大，并立即报告生产质量部领导和设备主管部门及生产调度，工段和设备主管部门迅速组织力量处理。“安全第一”的原则。认真履行职责，确保设备检修质量。

4.11.6设备事故原因可分为：

①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不到位；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）

差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾严重超负荷长期运行；⑿其它。

4.11.7发生设备事故后，有关单位负责人要组织事故现场的保护，遇有伤亡要组织好救治工作，对设备的运行记录、巡回检查记录紧急封存交设备主管部门专管设备事故的技术人员。设备主管部门负责组织清查现场，做好现场调查记录，必要时绘制简图，以作为设备维修和改进的依据。

4.11.8事故发生的第二天，事故单位负责人要写出初步的设备事故原因报告，报送设备主管部门。设备主管部门积极组织各单位有关人员召开事故分析会。

设备主管部门负责组织一般事故的分析、调查，参加人员有各有关单位负责人、设备操作者、生产班组有关人员、设备主管部门部长及有关技术人员（涉及安全由安全技术人员参加）。重大或特大设备事故分别由生产质量部负责人和生产副总经理组织有关单位调查分析。

4.11.9事故处理本着“四不放过”的原则，设备事故分析清楚后，分层次（工段、设备主管部门）拿出对责任者的处理意见及防范措施，由设备主管部门整理成事故分析报告。

4.11.10分析事故的全部原始资料及事故报告设备主管部门整理归入《设备事故档案》存查，设备事故每年统计后报上级主管部门。

4.11.11发生责任事故，造成经济损失，按其情节，对责任人处以相应处罚。

4.11.12 事故责任者，取消年评选先进资格，发生重大责任设备事故的单位，以其责任取消评选先进单位资格。

5相关文件

5.1《采购管理制度》

5.2《设备及备品、备件验收管理办法》

5.3《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

5.4《设备安全操作规程》

5.5《特种设备管理制度》

5.6《回转窑专项检查制度》

5.7《收尘设备维护管理制度》

5.8《吊索具管理制度》

5.9《钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳报废标准》

5.10《设备档案技术资料管理办法》

6相关记录

6.1《采购计划表》

6.2《设备运行记录》

6.3《设备巡检记录》

6.4《设备维修记录》

6.5《设备大修记录》

6.6《设备事故报告单》

6.7《设备润滑记录》

6.8《设备的转移和报废审批表》

6.9《设备安装技术资料记录》

6.10《设备制作、安装验收记录》

6.11《固定资产台帐》

6.12《设备大修计划》

6.13《设备技术资料借阅记录》

6.14《培训计划》

6.15《设备大修竣工验收记录》

7附则

1、本制度自发布之日起实施；原版制度自动废止；

2、本制度由生产质量部设备管理组负责解释。