读《第一次把事情做对》有感
读了由中国零缺陷管理首席专家、克劳士比中国学院总裁杨钢先生所著的<<第一次把事情做对>>一书。读后感触颇深，获益良多。当我读完这本书时，内心很是激动，感觉字字珠玑，启发着我对以往习以为常的工作进行从新的认识，而我也觉得我们也该将本书中的理念引入到工作中去，使每一个参加工作的人都能自觉培养一次把事情做对的习惯，摈弃传统的那些不良认识，这将给我们的公司带来无尽的财富。
<<第一次把事情做对>>这本书开篇由一个古老的寓言展开，通过三个人的聊天，将零缺陷管理的理念层层引入，通过一个个生动的事例与故事，将一次把事情做对的重要性告诉了每一位读者，其给我印象最深的便是克劳士比教授再讲完“三条狗探险”的寓言后，写在黑板上的评语：确定目标；控制过程；预防错误；建立标准；寻求帮助；要求结果；一次做对。而这段精辟的点评，无异于告诉了我们如何才能一次把事情做对。
结合我个人的工作而言，从事质量监督的我，如何一次把事情做对，怎样有效的保证被监督产品的质量，从克劳士比教授的点评中我也看到了答案。
首先，想要做好质量监督工作，我们一定要有明确的监督目标。我们应该知道，质量是一个企业的根本，我们公司为了打造精品，提出了“产品出厂合格率100%，一次生产合格率93%以上。”的管理目标，同时这也便是我们进行质量监督的最终目标。在明确了我们的目标之后，如何通过工作完成这个目标，对工作过程的把握便成了重点。在车间做质量监督工作，我们每天要面对，车间大大小小10余道生产工序，以及在线品、成品、外协品的监督检查，为了能很好的控制这个复杂的工程，我们首先要明确我们的工作重心，中心领导和一线监督员，通过长时间的观察，总结出了各生产车间的重点岗位和质量薄弱环节，例如，能克公司的螺纹加工岗位与外协检查；专用管公司的冷矫直与无损检测；油井管公司的螺纹加工与水压等等，而各个生产车间这些重点的岗位与环节，便是我们平时的工作重点，中心更是制定了相关的管理办法，明确了工作时间，将有效的时间合理的分配，使得质量监督员将绝大部分工作时间用在对重点工序监督检查，保障了被监督车间的质量薄弱环节不出现问题。同时，对一些相对加工稳定的岗位，中心也规定了每天一次的例行检查。通过对重点岗位的监督检查，以及对非重点岗位的例行巡检，我们质量监督工作的整体过程便得到了有效地控制，节省了时间，从而保证了监督的效率。
在确立了工作目标，与过程重点之后，我们还应该注意什么呢？那便是对我们监督工作的标准的把握，在<<第一次把事情做对>>一书的序言中，通过子贡与孔子的故事，使我们知道，做任何事都要严格的执行相关的规定与准则，不应该以个人的喜好或意想来决定
做事情的准则，就像书中所言“任何工作只有符合客观要求，才能进入可执行的过程，从而达到预期的效率和效果。做对就是符合要求，而不是好或者最好，这是一条简单的道理。”对我们而言，监督工作的准则便是中心下发的作业指导书与各车间的产品参数标准，这些规定与参数的设置全是依据了国家或国际的通用标准，亦或者是客户特殊要求，我们在平时工作中应严格执行这些相关企业标准，因为只有严格执行准则才能生产出顾客满意的产品，而顾客的满意便是对我厂质量最好的认可，对我们监督工作的肯定。在执行标准这一点上，我还想再说一点：各车间的产品在其内部皆有相关内控标准，我们的工作应该严格执行中心下发的相关企业产品检验标准，当标准与车间内控发生冲突时，我们应该按规定流程交由中心管理人员与车间相关人员进行协商解决，而不应该擅自做主予以妥协，以便警醒车间员工在生产时能严格遵守产品的工艺设定，而不是随便做主放宽工作标准，为产品质量埋下隐患。
在书中，克劳士比教授还提到说，控制好了过程，也不能保证错误不会发生。而对我们平时的工作而言也是如此，错误总是会发生的，而面对错误最有效的方法便是——预防。在我厂质量管理文件中也提到，要加强过程质量管理，坚持预防和把关相结合，预防为主的观点。由此可见在我们平时工作中，对错误进行及时有效的预防，也是提高工作效率，一次做对工作的重要保障。而怎样进行错误的预防呢？我想书中的这句话已经很好地告诉了我们答案，“预防是一个思考、分析和计划的过程，以准确的预测错误可能在哪里出现，然后采取行动避免其产生。而且，预防是一个持续改进的过程。”结合我们自身的质量监督工作来看，我们要想对错误进行预防，首先要明确我们的错误容易出现在哪里，而明确错误的工程便是对风险隐患的识别过程，中心曾组织各车间的质量监督员对每个车间的生产流程做了质量风险识别，通过与各车间的技术与生产的相关人员讨论确立了各车间的质量隐患存在点，而这些存在质量隐患的地方，也是我们品是质量监督时容易产生错误的地方，为了避免错误的方法，我们应该对各隐患点生产工艺进行更深入地了解。在监督时，我们应时刻提醒自己注意风险的存在，适当的提高相应工序的抽检比例，投入更多的时间与力度，来确保隐患处的产品生产正常进行，从而避免质量问题的发生。同时我们还要注意到，预防错误是一个持续的流程，所以我们对质量风险的识别也应该是一个不断改进的流程，我们应该根据工作环境的变化、车间生产流程和工艺的改变来不断改善我们的风险识别内容，做到与时俱进，从而使我们对工作中的错误能够做到持续预防。
虽然通过对错误的预防，我们可以避免绝大多数错误的发生，但在工作中，还是会遇到一些以我们个人的力量难以解决问题。而在这时候，我们应该做的便是寻求相应的帮助，例如：当车间设备造成质量问题时，及时与车间设备员进行沟通，第一时间处理好问题设
备；当质量监督与车间生产发生冲突时，应及时寻求中心领导与管理组相关人员的帮助，以便尽快解决问题，为产品的质量与生产提供保障。
按我们以上所说，当我们确立了明确的目标，控制好相应的工序，建立严格的标准，持续预防错误，在困难时能够找到相应的帮助时，我们离“零缺陷”管理、离一次把事情做对就只差一步之遥了，那便是要求结果，我们每个人都希望自己的工作有好的结果，有人会说“过程的好，便是结果的好。”其实二者并不是间的因果关系，我认为，工作的过程固然决定结果，同时追求好的结果也是制约了过程。可以说我们每一步工作所追求的结果，便是之前所确立的目标的集中体现，只有时刻提醒自己要求好的结果，我们才可能不断地完善过程，从而实现我们最初的目标。
综上所述，我们要想更好的工作，要想最大的提高我们的工作效率，那我们便要向杨钢先生书中克劳士比教授总结的那样工作：确定目标；控制过程；预防错误；建立标准；寻求帮助；要求结果，当我们做好以上步骤后，一次把事情过对便是水到渠成的事情，由此可见，一次把事情做对并不是无理的苛责或漫无边际的空想，只要我们遵循以上的步骤进行我们的工作与活动，我们都能够一次做好我们要做的事，通过我们的效率为我们赢得回报。同时，这本书还在其它很多的方面给了我启示和帮助，例如：及时正确的自我评价，使我能够好的理解自己的优点，从而在工作和生活中扬长避短。又比如，对团队领导作用的阐述，也使我更好的明白了团队配合中“火车头”的重要性，还有很多方面，我便不再一一叙述了。总之，最后很感谢领导推荐的这本书，我将把在书中所学到的知识和受到的启迪，延伸进我平时的工作中去，并及时地把经验与同事进行分享，确保我们中心今后的质量监督工作更好地得到开展。
第二篇：《第一次把事情做对》读后感
《第一次把事情做对》读后感
作为一名刚入职不久仍处于实习阶段的新人来说，首先要感谢单位提供的读书机会，让我在工作之初，通读《第一次把事情做对》一书，这既使我接受到了“第一次把事情做对”的工作理念，得到了个人价值的提升，同时又深深地感知到在以后的工作中，自己要积极践行“第一次把事情做对”的理念。
现结合入所以来的实习情况，就《第一次把事情做对》一书，浅谈自己的读书体会。
第一次把事情做对，就是第一次把正确的事情做正确。在我看来，既然是做事情，就是一种实践活动。而实践的全过程，就是一个不断探索、不断完善的过程。历史的车轮永远是前进着的，人类文明的进步也无时不刻不在进行中，这不是以任何人的意志为转移的。第一次把事情做对，并不就是意味着否认探索过程，其着重强调的是实践中的第一次。诚然，既然是探索，就不可避免地、或多或少地会走弯路，但是，只要探索后形成理论的总结，并以此为基础应用于实践中，就会收到事半功倍的效果。
硫化班实习过程中的所见所闻，不仅使我对硫化有了更深地了解，更让我深刻感受到了工程实际与理论实验之间的联系和差异。小到制坯过程中的称量，大到硫化时对温度和时间等因素的确定，无一不是在理论分析后通过多次试制，不断地进行修正才确定出来的。看似简单的橡胶件产品，在实际的车间生产时，要在满足批量生产的前提下，便于工人操作和后处理。从模具设计的角度看，既要保证产品的合格
率，又要考虑出模时橡胶件能顺利快捷地取出，这就要求设计人员在综合考虑生产工艺后，精确合理地对模具进行设计制作。不得不佩服设计人员着眼生产、讲求效率的深厚地设计功底，对于毕业刚入职的我来说 ，带着景仰和好奇的心态，感受着自己的无知，或许，因为现在的无知，将成为我以后求知的动力，“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，又因为年轻，我不怕路远，我坚信：只要用心地走下去，即使慢点，也总会有收获的。
“实践是检验真理的唯一标准”，一方面任何理论的诞生和发展，都是服务于实践的应用，从而更好地推动社会的发展和人类的进步；另一方面，因理论应运而生的实践，又反过来促进了理论的修正和完善。基于此，理论和实践不是脱节孤立的，而是相互促进和统一的。所以，第一次把事情做对，既要肯定理论探索阶段存在的重要性，又要注重第一次办事情做对在理论应用环节对质量的严格把控。
第一次把事情做对，每天都有第一次，日积月累，千千万万个第一次，体现出来的就是对工作的熟练程度。以硫化车间为例，制坯工序上，许师傅将经过热炼的胶料用剪刀裁成合适地大小，然后针对不同的硫化件用料情况进行称量，最后再填写流转卡并分区域存放，或整齐摆在工作台面上供硫化工人取用，或放入温箱中恒温处理。剪裁的胶料基本上不用再进行添添减减，符合工艺上对胶料重量的要求范围。硫化工序上，师傅们一个人可以操作三四台硫化机，从模具的摆放入模到胶料的填入，再到硫化完后的出模处理，看起来是那么地麻利流畅，有一气呵成地气势和节奏感。修边工序上的女师傅们，坐在
工作台前，对硫化的橡胶件进行修边，如果说单纯地修边还算轻松的话，那每天下来搬搬拿拿的重达几十斤的橡胶件，可不能说是闹着玩的，粗略地说，每人每天倒腾的橡胶件有3吨左右吧。这不得不使我想起入所培训时，刘所长让我们做好吃苦准备的讲话。诚然，天下没有不累的营生，累并快乐着，既是对生命的一种感知，同时，也是对生活的一种享受。
有道是：“熟能生巧”。在实际的生产中，熟是提高工作效率的法宝，而巧则是熟练后享受工作的一种境界。“书读百遍，其义自见。”学习如此，工作亦然。只有在熟练的基础上，才能生巧，才能迸发出更加饱满地工作热情，带动出更加积极地工作态度，从而实现个人和集体的双赢。因此，第一次把事情做对，关键在于把每一个第一次做好、做对，这既是提高工作效率的基础，同时又潜移默化中，提升了员工认真敬业的工作态度。
第一次把事情做对，要重视沟通与合作。人是群居动物，要生活，就不可避免地要与他人进行沟通，而现今快节奏的社会，个人的力量毕竟有限，依靠合作来整合资源，是大势所趋。在我看来，这个社会上“一分耕耘，一分收获”的神话并不存在，因为当今的社会是共赢的社会，作为一个团队，基于木桶效应，即便有人工作非常出色，抑或是每个人都忙得不亦乐乎，也未必能实现1+1＞2的工作业绩。这时，团队成员间的合作和沟通就显得尤为重要。
第一次把事情做对，还要重视细节。海尔总裁张瑞敏说：把简单的事认真重复地做好，就是不简单。因为简单，我们可能会不屑去做，
但是，积土成丘，集腋成裘，勿以善小而不为。现在的生产大多是流水作业，只有保证每一道工序的合格，才能最终生产出用户满意的产品。所以，第一次把事情做对，就要树立事无大小、事无巨细的工作意识。
细节决定成败。注重细节，既是个人工作态度的体现，又是企业文化中不可或缺的一部分。胶囊成型过程中，工艺卡片上从机头的直径和宽度，到胶帘布和胶片的层次、型号、尺寸和角度要求，再到钢丝圈的钢号、圈数、排数、根数、直径参数和缠绕帘布的厚度宽度，无不体现出细节的重要性。因为注重细节，就潜移默化中培养了良好的工作态度，为实现第一次把事情做对奠定了坚实地基础。
第一次把事情做对，强调做事要正确地做、思考地做、用发展的眼光创新地做。一直以来，我不敢妄同“存在即合理”的论言，我觉得存在是前提，而如何做到更好地长久地存在，才是王道。鉴于现在的存在，我们可以在前人的基础上予以改进和创新，这就是社会之所以不断前进的原因之一，倘只满足于现在的存在，而不思进取，那今天理所当然地合理注定会阻滞社会的进步和人类文明的发展。在今后的工作中，我将踏踏实实地学习并消化吸收现在的存在，为以后能长久地合理存在积蓄创新的基石！
子曰：温故而知新，可以为师矣。在以后的工作中，我会将《第一次把事情做对》一书中的理念延伸到实践中，同时，在实践中不断对该书精髓加以消化吸收，争取更大地进步。