《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）

--钢结构焊接工程

5  钢结构焊接工程

      5.1一般规定

      5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

      5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批。

      说明：5.1.2钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个或几个检验批。

      5.1.3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

      说明：5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的论据。

      5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

      说明：5.1.4本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构工程焊接质量的现场管理更加直观。

      5.2钢构件焊接工程

      I 主控项目

      5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

      说明：5.2.1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。

      5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

      检查数量：全数检查。

      说明：5.2.2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。

      检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

      5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查焊接工艺评定报告。

      说明：5.2.3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位

      应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。

      5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

      焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。

      一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

      表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

      注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

      说明：5.2.4 根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

      随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。

      本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

      5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

      检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

      检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

      说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

      5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

      检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

      说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

      Ⅱ一般项目

      5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

      说明：5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热温度。必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。

      焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。

      5.2.8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。

      检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

      5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

      检验方法：用焊缝量规检查。

      说明：5.2.8、5.2.9 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。

      5.2.10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

      检验方法：观察检查。

      说明：5.2.10 为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响。

      5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

      检验方法：观察检查。

      5.3焊钉（栓钉）焊接工程

      I主控项目

      5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

      说明：5.3.1 由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。

      5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

      检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。

      检验方法：焊钉弯曲30º后用角尺检查和观察检查。

      说明：5.3.2 焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行。焊钉可采用专用的栓钉焊接或其他电弧焊方法进行焊接。不同的焊接方法接头的外观质量要求不同。本条规定是针对采用专用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求。对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头，可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查。

      Ⅱ一般项目

      5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。

      检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。

      检验方法：观察检查。

第二篇：《钢结构工程施工质量验收规范》零星学习

建筑钢结构技术标准一览一、材料标准(31本) 涉及钢结构用的材质标准、型材标准、板材标准、管材标准、涂料

标准和各种性能的试验方法标准共有百余本，现将最常用的标准列举如下：

1.1 材质标准(6本)

1. 碳素结构钢 GB/T700-1988

2. 优质碳素结构钢 GB/T699-1999

3. 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994

4. 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 5. 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000

6. 耐热钢板 GB/T4238-1992 1.2 型材标准(11本)

7．热轧等边角钢 GB/T9787-1988

8．热轧不等边角钢 GB/T9788-1988

9．热轧工字钢 GB/T706-1988

10．热轧槽钢 GB/T707-1988

11．热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998

12．焊接H型钢 YB 3001-1992

13．结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001

14．冷弯型钢技术条件 GB/T6725-1992

15．结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-1986

16．通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986

1．3 板材标准（11本）

17．热轧钢板和钢带 GB/T709-1988

18．碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992

19．碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989

20．碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988

21．冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988

22．碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991

23．厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985

24．连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988

25．彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991

26．建筑用压型钢板 12755-1991

27．冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986

28．焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997

1．4 管材标准（1本）

29．结构用无缝钢板 GB/T8162-1999

1．5 其他标准（2本）

30．钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：90

31．室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-1994

二、设计标准（25本）

2．1 通用标准（3本）

1． 钢结构设计规范 GB50017-2002

2． 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002

3． 钢结构抗火设计规程 CECS（在编）

2．2 高耸钢结构标准（4本）

4． 高层建筑钢结构技术规程 JCJ99-1998（待局部修订）

5． 多、高层建筑钢――混凝土混合结构设计规程 CECS（在编）

6． 热轧H型钢构件设计规程 CECS（在编）

7．高耸结构设计规程 GBJ135-1990（在修订）

2．3 空间钢结构标准（4本）

8． 网架结构设计规程 JGJ7-1991(待修订)

9． 网壳结构设计规程 JGJ（待报批）

10．悬索结构设计规程 JGJ（待报批）

11．索膜结构设计规程 CECS（在编）

2．4 轻型钢结构标准（6本）

12．门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002

13．门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002

14．拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批)

15．钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)

16．轻型房屋钢结构技术规程 CECS(在编)

17．冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程 CECS(在编)

2．5 组合结构标准（5本）

18．钢管混凝土结构设计规程 CECS28:1990(在修订)

19．矩形钢管混凝土结构设计规程 CECS(在编)

20．混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编)

21．型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001

22．钢骨混凝土结构技术规程 YB9082-1997

2．6 钢结构连接标准（2本）

23．建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002

24．钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ82-1991

2．7 钢结构加固标准（1本）

25．钢结构加固技术规范 CECS77:1996

三、施工标准（1本）

3.1 通用标准（1本）

1． 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

3.2 专用标准上述设计标准中的“技术规程”，均包含施工及验收的内容。在上述介绍的57本钢结构标准中，现行标准45本，其他12本标准正在积极制订中。

注： GB――国家标准（强制性）； GB/T――国家标准（推荐性）； GBJ――工程建设国家标准； CECS――中国工程建设标准化协会标准； YB――冶金工业行业标准； JG/T――建筑工业行业标准（推荐性）； JGJ――建筑工程行业标准。

来源：建筑金属结构信息网

一、标准、规范、规程、管理文件

1、钢桁架质量标准(JG8-1999) 中国标准出版社 10元

2、钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-97) 冶金工业出版社 13.5元

3、钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS 28：90) 中国工程建设标准化协会 17元

4、钢-混凝土组合结构设计规程(DL/T5085-1999) 中国电力出版社 17元

5、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96) 冶金工业出版社 12元

6、钢结构防火涂料(GB14907-2002) 中国标准出版社 12元

7、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90) 中国工程建设标准化协会 14元

8、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ 82-91) 中国建筑工业出版社 4.5元

9、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 中国计划出版社 21元

10、钢结构加固技术规范(CECS77:96) 中国工程建设标准化协会 12元

11、钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96) 冶金工业出版社 10元

12、钢结构制作安装施工规程(YB9254-95) 冶金工业出版社 12元

13、钢网架焊接球节点(JG11-1999) 中国标准出版社 8元

14、钢网架螺栓球节点(JG10-1999) 中国标准出版社 10元

15、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-1997) 中国标准出版社 10元

16、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98) 中国建筑工业出版社 35元

17、高耐候结构钢(GB/T4171-2000) 中国标准出版社 8元

18、高耸结构设计规范(GBJ135-90) 中国建筑工业出版社 10元

19、焊接结构用耐候钢(GB/T4172-2000) 中国标准出版社 8元

20、建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准、工程建设施工现场焊接目视检验规范(CECS70:94、CECS71:94) 中国计划出版社 23元

21、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002、J218-2002) 26元

22、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002) 中国计划出版社 22元

23、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98) 中国工程建设标准化协会 17.5元

24、热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-1998) 中国标准出版社 12元

25、塔桅钢结构施工及验收规范(CECS80:96) 中国工程建设标准化协会 7元

26、碳素结构钢(GB700-88) 中国标准出版社 6元

27、网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91) 中国建筑工业出版社 4元

28、网架结构设计与施工规程(JGJ7-91) 中国建筑工业出版社 9元

29、网壳结构技术规程(JGJ61-2003) 中国建筑工业出版社 12元

30、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2001 J 130-2001) 中国建筑工业出版社 13元

二、国家标准图集

1、吊车轨道联结(95G325) 11.8元

2、吊车轨道联结及车挡(00G514-6) 9元

3、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)(含1CD) 39元

4、钢天窗架(97G512) 32元

5、钢托架(99G513) 18.5元

6、门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1) 中国建筑标准设计研究所 94.1元

7、轻型屋面钢屋架G517--1-5(19xx年合订本) 70元

8、轻型屋面梯形钢屋架(01SG515) 112.2元

9、柱间支撑(97G336) 40.8元

三、建筑结构

1、大跨空间结构 中国建筑工业出版社 13.6元

2、大跨度屋盖结构抗震设计 中国建筑工业出版社 32元

3、大连世界贸易大厦钢结构设计与施工 中国建筑工业出版社 47元

4、钢结构 中国铁道出版社 41.5元

5、钢结构设计与计算 机械工业出版社 56元

6、钢结构设计与施工 中国建筑工业出版社 26元

7、钢结构疑难释义--附解题指导(第二版) 中国建筑工业出版社 21元

8、钢结构原理与设计 清华大学出版社 30元

9、钢结构制作安装手册 中国建筑工业出版社 75元

10、高层钢结构工程质量控制 中国计划出版社 14元

11、高层钢结构建筑设计资料集 机械工业出版社 38元

12、高层建筑钢 混凝土 组合结构设计 中国建筑工业出版社 55元

13、国家“十五”规划重点图书--现代空间结构 天津大学出版社 230元

14、建筑钢结构设计手册(上册) 冶金工业出版社 70元

15、建筑钢结构设计手册(下册) 冶金工业出版社 78元

16、建筑钢结构施工手册 中国计划出版社 120元

17、建筑结构选型手册 中国建筑工业出版社 34元

18、空间结构设计与施工 东南大学出版社 40元

19、空间网格结构分析理论与计算方法 中国建筑工业出版社 70元

20、平板网架分析、设计与施工 天津大学出版社 26元

21、平板网架设计与施工图集 天津大学出版社 36元

22、轻型房屋钢结构构造图集 中国建筑工业出版社 40元

23、轻型钢结构设计手册 中国建筑工业出版社 48元

24、轻型钢结构设计指南(实例与图集) 中国建筑工业出版社 50元

25、索和膜结构 同济大学出版社 16元

26、网架与网壳 同济大学出版社 28元

27、网壳结构稳定性 科学出版社 18元

28、桅杆结构 科学出版社 53元

29、现代钢管混凝土结构 人民交通出版社 38元

30、研究生教学用书--钢结构稳定理论与设计 科学出版社 57元

问:〈钢结构工程施工质量验收规范》2001版中第29页8.2.1条中焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

以上具体指的是不是翼缘板的焊缝与腹板的焊缝不能在一个平面内，另外翼缘板拼接长度指的是什么，腹板拼接宽度指的是哪里？请教各位朋友，见笑了！

答:: 1.指的是翼缘板长度方向的对接焊缝与腹板长度方向的对接焊缝不小于200mm。

2.翼缘板在长度方向上的拼接其长度不能小于腹板宽度的两倍。（有些设计要求不小于1000mm，比如大板梁就有特殊要求，具体按图纸要求执行，否则按标准）。

3.腹板在宽度方向上的拼接（比如你在工地上看到的大板梁，在宽度方向有好几条焊缝），最小板宽为300mm。如果是“打补丁（”在循环水管制作中经常会遇到），最小板长为600mm。