钢结构工程施工总结

一、开工准备阶段工作：

1. 组建施工队伍

根据工程特点，选择配备管理和必要的施工人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透一专多能。

我项目部沿用的钢结构施工组组织形式钢结构制作、安装，基本上为一个单元体的垂直隶属系统，与之适应的管理体系是按专业分工即项目经理下配设焊接，结构探伤、涂装等专业管理人员；而对总体钢结构制作、安装，甚至一个大工程设计单位也为多元体时，多采用横向组织结构体系，即采用项目经理下属驻厂管理人员为主体，探伤、涂装等巡回监督，驻厂管理人员则选用复合型人材。项目经理与驻厂管理人员充分发挥协调工作。

2. 管理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的组织方案；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所管理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。而熟悉项目情况，则需对业主、有关人员甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工的本厂职工，对他们的质保系统运转情况，人员素质，应有所了解，有些还需制定计划与措施进行“调教”，这样才能创造良好的施工前题。熟悉工程，还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都应做到心中有数，例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘焙管理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求管理措施。

3. 审查施工、组织设计方案，结合本单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

4. 督促本单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。

5. 从施工制作到吊装现场工作，坚持管理工作责任到位，坚持重要质量控制点的实测检查。同时，督促本项目部，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后管理中各种协调工作顺利进行。

二、工厂制作阶段：

1.开工准备

（1）检查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。

（2）检查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、管理检查的内容。

（3）与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。

（4）检查材料质保书，确定材料复查内容；进行材料复查试验。

（5）检查材料仓库收发制度；焊接材料的情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的纪录登记。焊接材料发放台帐、焊条回收制度。

（6）检查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。

（7）检查焊工资质及有效证件。

（8）检查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。

（9）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。

2.制作实施阶段

制作实施阶段钢结构管理分下列四个专业进行管理，即：结构管理；焊接管理；无损检测（NDT）管理及涂装管理。

（1）结构管理

放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；

小拼板及T字组合梁质量检查；

U形槽钢加工质量抽检；

腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角检查；

腹板、顶板、底板装配构件划线检验；

总装胎架检验（外形、分段线、坡度）；

分段就位与拼装质量检验；

焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；

复验工厂提交的分段检验报告数据。

（2）焊接管理

①检查：

在工件施焊时，焊接管理加强检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。

②焊缝质量管理：

对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查；

全焊透角焊缝检查；

贴角焊缝检查。

（3）无损检测管理：

检查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；

核查检测部位是否符合技术条件；

检查UT（超声波探伤）报告；

（4）涂装管理：

检查除锈工装设备是否符合技术条件；

预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；

分段工程除锈质量检查；

分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；

检查并签署报告。

三、现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构管理做好以下几方面工作：

现场安装管理应在吊装前与制作厂一起对所有座标点标高、间距、支承中心矩等有关数据进行复测。 对吊装过程中起重、吊运方案按排应一起进行讨论和各方面在有关方支持下进行协调。

吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装进行管理，并对构件长度、宽度、拱度主要尺度进行管理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。总之，现场管理要求管理人员本着勤、严、细、实精神工作。

四、工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程自检、复检、最终报有关单位进行验收。管理在这之前应完成管理总结和质量评估，管理总结应对整个管理过程主要技术环节、主要管理结果、管理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结自评，总结还应包含各项主要质量指标测量结果，以及管理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出自评，并参与工程竣工验收。

工程结尾阶段还包含工程资料，施工管理资料的验收递交，对钢结构管理而言，其焊缝质量检查表式，

无损检测表式，“工艺评定表”，分段组装表式，总段组装表式，等专业较强有别于土建工程常用表式，我项目部多年来在自我建立的基础上已获得有关部门认可，这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作质量。这些阶段检验表式连同工程合同、组织设计、施工总结，以及管理过程中的来往文件、技术文件管理流程会签，管理备忘录和整改通知单组合，即成为较完善的施工管理竣工文件。例行提醒的是施工管理文件资料应注重日常积累，因而必须从一开始就注意这项工作，管理工作必须以文为准，凡事以留得笔录为据。做到有据可查，可以追朔。

第二篇：钢结构工程施工总结

仓储物资周转棚主体钢结构

施工总结

一、说明

建设单位：坪山新区建设管理服务中心

监理单位：深圳市首嘉工程顾问有限公司

设计单位：深圳大学建筑设计研究院

施工单位：湖南省建筑工程集团总公司

原材料检测单位：深圳市龙岗区工程质量检测中心

焊缝质量检测单位：广东省建设工程质量安全监督检测总站

一、工程概况

1、工程名称：坪山体育中心-体育馆钢结构及金属屋面工程

2、工程地址：坪山新区大陂山水库北

3、结构形式：弦支穹顶结构体系.管-板节点形式+预应力索

4、结构跨度：72.0m

5、平展开面积：约10800㎡

6、支承结构：砼柱

7、钢结构自重：约420T

8、工程造价：17191371.13元

9、外观形状：穹顶

10、屋面类型：铝镁锰合金板球面屋面.按功能可分为吸音层、防潮层、保温层、隔热层、防水层、外装饰层等

8、结构安装条件：满堂脚手架+支撑塔架

三、材料采购及加工说明

1、主结构管板节点及肢管下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工.其他辅助材料.如预应力索等均按设计及产品标准要求采购标准件。

2、屋面体系用主、次檩条（矩形管）、保温棉、水泥纤维板均按设计及产品标准要求采购.并在专业加工厂按设计要求生产加工。

3、所有钢构件加工前.其表面已按规范规定清除氧化皮和锈蚀等污染物.

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2.除锈完毕按设计要求喷涂环氧富锌底漆采用抛丸除锈.除锈等级达到Sa

和环氧云铁中间漆。

4、铝镁锰合金屋面板按设计要求现场加工。

5、本工程各类钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验.结果表明.均满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求。

四、原材料及成品进场检验

原材料及半成品进场后已按《钢结构工程施工质量验收规范》GD50205-2001

目及检验结果详见下表：

的质量要求和验收规定进行检验和验收.具体检验项

五、施工过程质量控制对策

1、以人的工作质量确保工程质量；

2、严格控制使用材料的质量；

3、全面控制施工过程.重点控制工序质量；

4、严把分项工程质量检验关；

5、贯彻“预防为主”的方针；

6、严防系统性因素造成的质量变异。

7、金属屋面系统施工完毕.按要求进行了淋水试验.也经受了多场大暴雨的试验.均未发现屋面漏水。

六、质量控制措施

1、加强了材料的进场报验与验收

主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后.对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检.未经自检或自检达不到规定要求的.不得进入现场.自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品.已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验.在进行复验时.其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等.都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字.不得用于工程。

2、完善了工序质量的控制

对工序质量的控制.提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点.按工序的工艺流程.在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点.在工艺流程控制点中.找比较重要的控制点进行检查（如节点定位、预应力索张拉等工序）；三是停止点.就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查.凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（如预应力索张拉）.检查结果填入检验批自行检验评定表。

3、进行交接检验

各工序完成之后.进行交接检验.形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良好的工作条件.使后道工序的质量得到保证.同时经过后道工序的确认.也为前道工序质量给予了认可.促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制.也分清了质量责任.促进了后道工序对前道工序质量的保护。

4、检验批的质量验收.选用全数检验方案。

5、屋面冲淋水试验：

（1）20xx年12月8日下午租用一台高压水车.在监理人员的见证下对金属屋面板进行淋水试验.用水两车.耗时1.5个小时.未发现现屋面漏水。

（2）20xx年4月27日（日累计雨量74.8mm）和20xx年5月22日（日累计雨量135.1mm）两场特大暴雨.均未发现屋面漏水.说明金属屋面板的防水效果较好。

6、使用建议：体育馆的所有人或使用者.有责任和义务定期派人每年进行3-5次的检查与清理.特别是天沟内的清理.要确保沟内清洁.不允许有杂物堵塞出水口。

七、工序报验及验收

说明：本工程共划分4个分项工程.即①钢结构焊接；②钢结构防腐涂装；③钢结构防火涂装④压型金属板安装。每个分项工程又按施工部位划又分为若干个检验批.具体划分详见下表：

1、各检验批的质量验收

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格；

②各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

2、各分项工程的质量验收

①各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求；

②各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。

3、安全和功能检验（检测）报告记录完整（共13份）.其结果达到设计及规范要求。

4、观感质量检验项目检查记录完整（检验4

GB50205-2001规范有关合格质量标准。

5、强制性条文检验项目检查记录及证明文件完整（共5条）。

八、成品保护

①钢构件采用分类打包或装箱.汽车运输.整件吊卸；

②钢构件堆放场地平整.并加放100mm×3m垫木；

③金属彩钢卷按出厂包装状态.汽车运输到现场.整件吊卸；

④现场压制彩钢板堆放场地平整.堆放分层并每隔1-2m加放垫木；

⑤屋面板铺设完毕.不允许上人踩踏.并在一周内将表面保护膜撕掉。

⑥装饰条及灯具施工过程中.我公司项目管理人员也多次现场监督金属屋面板的产品保护.发现的问题已及时向责任方进行了通报.要求其限期整改.整改后的效果报监理审核。

九、安全环保措施

1、施工前.按施工安全规程要求.向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底.并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽.高空作业时必须戴安全带.操作时穿胶底鞋.防止滑落；

2、所有施工人员均办理平安卡；

3、施工现场严禁吸烟；

4、合理安排施工工艺流程.避免高低空同时作业；

5、现场搭设的临时操作架及移动操作架.均已向监理工程师申报专项方案.待批准后按方案要求搭设；

6、做好施工过程中的防风工作.屋面上不允许放置没安装固定的材料； 项）.其结果符合

7、电动工具设漏电保护装置。

十、综合质量评定

本钢结构分部工程所用材料的质保资料和验收资料基本齐全.按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定.20xx年12月8日该项目钢结构分部工程已顺利通过验收。