****************钢结构工程

施

工

总

结

编 制 人：

编制日期：20xx年10月28日

编制单位：****************建筑有限公司

****************钢结构工程项目部

****************钢结构工程施工总结

****************钢结构工程，自开工20xx年7月29日正式开工以来，在三个月的时间里，我司管理和事故人员再一次展现了敢于吃苦的精神，抓质量、抢进度，顶着工期紧张的巨大压力及不利天气影响造成的施工滞后，加班加点的施工，在条件许可的情况下连续施工。在我司施工人员的团结努力及多级领导的关心和监理单位的配合下，我司的施工任务才顺利完成，下面是****************钢结构工程的施工总结。

一、工程概况

1、****************钢结构工程位于江苏省南京市????????，维修工房位于已建综合楼的南侧。

2、****************钢结构工程的基础形式为独立基础；层数为一层；层高为4.5米；钢结构跨度12米；建筑面积682平方米的钢构库房，80平方米的维修工房。并完成与之相配套的给排水和消防工程、电气工程、电信工程等。

二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设置抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设置跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。

三、重点部位施工及检验要点：

1. 地脚螺栓预埋：

（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。

（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位置进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，

应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

2. 安装准备：

（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。

（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。

（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外

1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。

（4）检查验收：

1）、复核基础螺栓位置（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布置图上所给尺寸一致。

2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。

3）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。

4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。

5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。

6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。

3、钢结构安装：

（1）质量控制重点：大跨度屋架梁的吊装控制和作为基准的第一开间安装、调整、找正。

（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉90°布置初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。

（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。

2）、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。

3）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

4）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

5）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。

（4）次结构安装：

1）、屋面檩条安装，偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位置进行复核。

3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差时要及时调整。

（5）检核项目：

1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。

2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。

3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。

4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。

5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。

6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。

7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。

8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。

9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。

10）、所有的屋檩是否顺直，安装位置是否正确。

11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。

12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。

13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。

14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。

4、屋面及围护结构安装：

（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。

（2）屋面结构安装：

1）根据施工图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。

2）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。

3）所有铺设密封胶泥和封条的位置，不得有任何遗漏；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。

以上屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。

（3）墙板安装：

1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。

2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。

3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。

4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。

5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。

（4）天沟、泛水、收边安装：

1）收边包括砖墙与墙板之间、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。

2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。

3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位置泛水收边与天沟接缝整洁、严实，落水管安装垂直。

4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。

5）门窗安装收边时，横收边应盖住竖收边。

总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。

（5）检核项目：

1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

2）是否在安板前复核结构成一直线。

3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。

5）墙板的安装方向是否有利观感。

6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。

7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。

8）是否所有螺栓排列成一条直线。

9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。

10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。

11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。

12）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。

13）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。

14）堵头条是否在一条直线上。

15）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。

16）所有的天沟是否顺直和水平安装。

17）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。

18）是否所有的落水管垂直并按图安装。

19）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。

20）水泥地面是否清扫干净。

21）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。

22）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。

23）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。

以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。

总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们在以后的工作中不断完善和提高。

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二0一五年十月

第二篇：轻钢结构设计总结(有用的着的下载)

轻钢结构设计总结（有用的着的下载) 轻钢结构总结

第一章、轻钢结构的特点及分类

一、门式刚架特点（在设计时需注意的事项）

1、主要承重结构为单跨或多跨实腹式门式刚架；

2、屋盖采用压型钢板屋面和冷弯薄壁型钢檩条，有时采用轧制槽钢或工字钢檩条（现在很少采用）。

3、外墙面采用压型钢板屋面和冷弯薄壁型钢墙梁，在外墙板接近地面处，为防止其锈蚀，可从地面砌筑1米高度左右的墙体（此做法不一定经济，尤其在软土地区）。

4、屋面和墙体可采用轻质保温隔热层。

5、建筑物内一般无桥式吊车或有不超过20t的A1~A5工作级别的桥式吊车或是3t悬挂式吊车。

6、屋面水平支撑系统的交叉拉杆和柱间支撑可采用圆钢，但应带拉紧装置。

二、门式刚架的分类（简略）

1、按跨度数量分类：

单跨、双跨、多跨

第二章、轻型钢结构房屋材料选择

第一节、 建筑常用钢种简述

土木工程常用金属材料主要是建筑钢材和铝合金。建筑钢材分为钢结构用钢和钢筋混凝土用钢。前者主要是型钢和钢板；后者主要是钢筋、钢丝、钢绞线等。建筑钢材的原料刚多为碳素刚和低合金钢。

1、碳素结构钢的牌号、表示方法

参考规范《碳素结构钢》GB/T 700，牌号由代表屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧方法四部分组成。

屈服点（共五种）：195MPa、215MPa、235MPa、255MPa、275MPa。 质量等级：A、B、C、D。（以硫、磷等杂质含量由高到底排列）

脱氧方法：F（沸腾钢）、b（半镇静钢）、Z（镇静钢）、TZ（特殊镇静

钢）。其中b（半镇静钢）在新规范中已经取消。

例如：Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢。

随着牌号的增大，其含碳量增加，强度提高，塑性和韧性下降，冷弯性能逐渐变差。同一牌号内的质量等级越高，钢材质量越好，例如Q235C级优于Q235A级。

2、优质碳素结构钢

（轻钢结构主要构件不采用此钢种，故略述）

优质碳素结构钢大部分为镇静钢，对有害杂质含量控制严格，质量稳定综合性能好，但成本较高。优质碳素钢分为普通含锰量（0.35~0.80%）和较高含锰量（0.70~1.20%）两大组。

优质碳素结构钢共31个牌号，其表示方法：以平均含碳量（以0.01%为单位）、含锰量标注、脱氧程度代号组成。

3、低合金高强度结构钢牌号、表示方法

本钢种是在碳素钢基础上添加总量小于5%的一种或多种合金元素

的钢材。合金元素有硅（Si）、锰（Mn）、钒（V）、铌（Nb）、铬（Cr）、镍（Ni）及稀有元素。低合金高强度结构钢均为镇静钢。

参考规范《低合金高强度结构钢》GB/T 1591。牌号由钢材屈服强度字母Q、屈服强度值、质量等级符号三部分组成。

屈服点（五个等级）：Q295MPa、Q345MPa Q390MPa、Q420MPa、Q460MPa。质量等级：A、B、C、D、E。（以硫、磷等杂质含量由高到底排列） 例如：Q345B表示屈服强度不小于345MPa，质量等级为B级的低合金高强度结构钢。

第二节、钢结构用钢

钢结构用钢主要是热轧成形的板材和型钢。轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢。钢材所用的母材主要是普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢。

1、热轧型钢

钢结构常用的型钢截面：“工”、“H”、“T”、“[”、“∠”。由于H、T型钢具有多方面的优越性能，应用广泛,故简述之如下：

1.1 参考规范：《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998

1.2 H型钢分类：宽翼缘H型钢（HW）、中翼缘H型钢（HM）、窄翼缘

H型钢（HN）。H型钢钢桩（HP）。

1.3 T型钢分类：宽翼缘T型钢（TW）、中翼缘H型钢（TM）、窄翼缘

T 型钢（TN）。

1.4 H型钢和H型钢桩规格标记：

高度H×宽度B×腹板宽度t1×翼缘厚度t2表示。

例:H 340×250×9×14

1.5 部分T型钢表示方法：

高度H×宽度B×腹板宽度t1×翼缘厚度t2表示。

例:T248×199×9×14

2、冷弯薄壁型钢

分类：一是结构用冷弯空心型钢；二是通用冷弯开口型钢。后者作

为轻型钢结构房屋檩条和墙梁的主要选材。

冷弯开口型钢按照截面形状分为八种：冷弯等边角钢、冷弯不等边

角钢、冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢、冷弯Z型钢、冷弯卷边Z型钢。

3、棒材、管材和板材

3.1棒材：六角钢、八角钢、扁钢、圆钢、方钢。

前两种作为螺栓的坯材；扁钢为扶梯、栅栏等房屋构件（规格：厚度×宽度）；

3.2钢管：热轧无缝钢管、焊接钢管。

3.3板材：钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板、彩色涂层钢板等。

规格表示方法：宽度×厚度×长度（mm）表示方法不统一

具体参照《连续热镀锌钢板及钢带》GBT 2518-2004、《彩色涂层钢板及钢带》GBT 12754-2006。

第三节、轻型钢结构房屋选材

一、 材料选择的一般规定

1、参考规范规程：

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）

《钢结构设计规范》GB50017-2003

2、材料选用一般规定

2.1用于承重的冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）规定的Q345钢。

2.2门式刚架、吊车梁和焊接檩条、墙梁等构件宜采用Q235B或Q345A

及其以上等级的钢材。非焊接檩条和墙梁等构件可采用Q235A钢。

2.3门式刚架轻型钢结构房屋的墙梁和檩条多采用冷弯薄壁型钢，为使构

件具有合理的承载力，截面的几何尺寸应满足宽厚比等方面的要求。

2.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。焊接承重构件以及非常重要的非焊接承重构件采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对于特殊环境和工作条件下的构件，如低温和承受动荷载，还应具有冲击韧性等方面的要求。具体可遵守《钢结构设计规范》执行。

第四章 结构设计基本原则、阶段和体系布置

第一节结构设计基本原则（略）

第二节结构设计阶段概述

结构设计一般分为三个阶段：一是初步设计；二是施工图设计；三是施工详图设计。

1、初步设计

在明确门式刚架这一基本结构形式下，进行结构平面布置，空间处理，节点连接构造的设计与处理。在结构平面布置中，主要确定柱距和跨度；在空间处理中，主要完成屋面檩条体系布置、屋面横向水平支撑、刚性系杆、墙骨架体系布置、柱间支撑等布置；节点设计和构件截面选择主要考率当地的制造水平和施工技术状况。

2、施工图设计

本阶段进行以下三个方面的工作：一是结构内力分析；二是构件截面校核和节点承载力的验算；三是施工图绘制。

2.1内力分析是在正确建立结构模型，如实输入荷载基础之上。因此，各构件的内力、各个节点受力定义要准确。

2.2构件截面校核以下内容：强度、变形、整体稳定、局部稳定。必要时对受力集中处要进行验算（与普钢验算内容一致）。在钢结构中，稳定往往是决定性因素，而稳定性与长细比有密切联系。节点承载力校核是依据初步设计确定的节点构造进行承载力的验算。

2.3施工图是构件制作、安装的技术资料和依据。一般包括图纸目录、结

构设计说明、结构平面布置图、结构立面图、结构剖面图、节点详图

等内容。在结构设计总说明中应注明结构设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他附属保

证。此外，还须注明焊缝形式、焊缝的质量等级、端面刨平顶紧的部

位及其对施工的要求。

3、施工详图绘制

施工详图主要是为了加工制造，而对结构图按照构件进行“拆”图，

施工图一般由钢结构制造企业来完成，也可由设计单位提供。施工详图的绘制最主要任务是确保构件尺寸准确，为放样提供依据，同时还应注意构件拼接位置的确定。

第三节 结构体系布置

1、结构平面布置

1.1纵向温度区段不大于300m；横向温度区段不大于150m。柱距6m~9m，经济柱距7.5m。

1.2刚架的选型

刚架的选型考虑跨度、数量、刚架截面形状、所确定的屋面、墙面材料。

多跨刚架对地基沉降比较敏感，中柱宜设置成等截面柱。

1.3 刚架材料和截面的初步确定：

主刚架一般采用Q235、Q345（居多）。

斜梁截面高度：（1/20~1/55）lo；柱截面高度：（1/10~1/20）lo

截面高宽比h/b=2~5，柱取大，梁端宜取小。h、b均以10mm

为模数递增（减）。翼缘t不小于6mm，且以2mm模数递增（减）；

腹板不小于4mm；当腹板厚大于6mm，以2mm模数递增（减）。将初

步选定的材料规格记录下来，便于查询。

2、刚架的空间处理

2.1屋面横向水平支撑体系布置

屋面横向水平支撑一般布置于厂房两端，当两端布置不开时，

可退后一个柱距。屋面横向水平支撑间距不大于60m。为保证水平

力的传递，必须在屋脊处、刚架柱顶端各布置一道刚性系杆。交叉

水平支撑间也必须布置刚性系杆。在同一坡度侧，刚性系杆和交叉

支撑须保证在同一平面上。

屋盖水平支撑一般由交叉拉杆（带拉紧装置的圆钢）或压杆（角

钢）构成，交叉杆与竖杆夹角为30°~60°。当交叉杆为压杆时，

交叉点一定保证交叉于中点。

刚性系杆采用钢管，也可采用双角钢。刚性系杆中心线与刚架

斜梁中心线对齐。

2.2柱间支撑体系布置

柱间支撑一般设置于建筑物中部。当建筑物较长时，可设置两道，分别布置与1/3处。柱间支撑的间距：

无吊车梁：30m~50m

有吊车梁：不超过60m(主要是吊车梁对纵向力的传递起到有力的作用故) 。 柱间支撑一般设置成交叉型支撑，其杆件可拉可压。当建筑高度h小于9m，设置一层柱间支撑；当建筑高度大于9m且有吊车梁时，设置两层柱间支撑，并以吊车梁为水平压杆（可不设置水平压杆），在端部可不设置下层柱间支撑，以减少吊车梁的温度应力;当建筑高度h大于9m且没有吊车梁时，需设置成双层柱间支撑，两层柱间支撑之间须设置水平压杆(此杆必须为压杆)。

当建筑物高度较低，跨度较小时，柱间支撑可采用带张紧装置的圆钢做成交叉形状。

当建筑物高大时，柱间支撑宜采用钢管。

2.3隅撑

隅撑分两种，一种布置在屋面，另一种布置在外墙面。前者作用是保证刚架斜梁下翼缘的稳定性；后者是保证边刚架柱内翼缘的稳定性。

隅撑与檩条（或墙梁）的夹角不得小于35°，通常可选用45°。隅撑选用角钢，参考角钢∠40×4~∠50×4。隅撑与檩条（或墙梁）的连接采用螺栓连接，螺栓每端可选用一个M12，通常隔跨布置。在PKPM中提供三种连接方式，第三中方式使用须谨慎，必须保证隅撑与刚架斜梁下翼缘（刚架柱内翼缘）紧密连接。

2.4屋面檩条体系布置

2.4.1、檩条的形式及截面

檩条分为型钢檩条和组合式檩条。

——型钢檩条简介：

冷弯薄壁型钢：檩条和墙梁最为常用冷弯薄壁型钢（C型、Z型），但其厚度不得小于2mm（考虑腐蚀所确定下限），亦不能太厚，便于加工。

普通型钢（不常用）：常选择槽钢；

轧制工字钢：用于重荷载、跨度大的情况；但一般仅作为次梁；

角钢：一般很少使用。

——组合式檩条简介：

此类檩条不常用，主要有实腹式、空腹式、格构式（跨度大于10m），一般用于特殊情况。

2.4.2.檩条布置

檩条水平间距为1m~1.5m，通常选择1.5m。在天窗、气楼处须依据实际情况调整。

屋脊处檩条：若无天窗、气楼，则每侧各离屋脊处200mm~300mm，间距尽可能小。

为了便于固定纵向天沟，通常在刚架斜梁端部布置一道檩条，但要保证其稳定性（设置撑杆、斜拉杆）。

檩条跨度为6m~9m，当间距大于10m时，可考虑采用格构式、双檩条或是高频焊接H型钢等。

2.4.3．檩托板：檩托板的高度通常选择为檩条高度的3/4，檩托板板

厚通常为6mm，板宽通常选择220mm。檩条间隙10mm~20mm。檩条通常高于刚架斜梁5mm~10mm。檩托板通常与刚架斜梁角焊，焊脚尺寸6mm。檩条与檩托板采用螺栓连接，每端选用两个M12的即可。

2.4.4．拉条、斜拉条、撑杆的设置

拉条：檩跨小于4m，可不设置；檩跨4m~6m，可于跨中设置一道；檩跨6m~9m，于1/3跨处设置两道。拉条通常采用圆钢，直径不小于10mm。可参考选择Φ22mm。

斜拉条、撑杆：布置在屋脊两侧，及屋面纵向两端，主要是为了避免因屋面板下滑，导致檩条双向受弯。屋脊两侧的斜拉条要与刚架斜梁连接，使之有可靠的传力点。斜拉条截面同拉条，撑杆为拉杆外套钢管，钢管规格可参考Φ32mm×4.0mm。

拉条、斜拉条、撑杆设置在檩条高度上部1/3范围内，当考虑风吸力的影响，可布置在下部1/3高度范围内。拉条、斜拉条、撑杆不能松弛，必须要有一定的预紧力。

2.5墙骨架体系布置

在轻钢房屋中，墙体为轻质材料，故需要设置墙骨架体系承重。如果墙体为自承重墙（如砌体墙），则可不必设置墙骨架。

2.5.1．墙骨架系统分类（按位置分类）

侧墙骨架（纵向外墙骨架）、山墙骨架（横向外墙骨架）、挂墙骨架（高低跨处）、内隔墙骨架。

主要介绍前两种，后两种略。

2.5.2侧墙骨架（一般不设置墙架柱）：

当柱距不超过9m时，不需设置墙架柱，仅布置墙梁和墙拉条。墙梁选用冷弯薄壁型钢C型或Z型，通过节点板采用螺栓与钢架柱连接，节点板构造同屋面檩托板。拉条、斜拉条撑杆设置同屋面。如果墙梁仅外侧挂墙面板，拉条布置在墙梁高度靠内侧1/3高度范围，作为平面外侧向支撑，减小墙梁的计算跨度。上部斜拉条要与刚架柱连接。

2.5.3山墙骨架：

当刚架跨度大于9m时，需要设置抗风柱。

抗风柱的柱脚构造如下：

2M20螺栓（按铰接设计）

钢板尺寸:(l+20mm~50mm)×(b+20mm~50mm) ×20mm；板厚≥16mm；

b≥200mm。

抗风柱柱顶构造：有两种方式：一是弹簧板连接（弹簧板厚

6mm~10mm）；二是螺栓连（螺栓孔为竖向长

圆孔；螺栓不得拧紧，便于上下滑动）。

这两中构造处理均将抗风柱柱顶与边刚架梁连接处理成铰接。 墙梁、拉条、斜拉条、撑杆设置同侧墙骨架。

2.5.4门窗、雨棚构造

参考《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1

3、节点设计

第五章 轻钢结构设计涉及的标准、规范、规程、图集 红色为结构部分；绿色为建筑部分

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《实腹式钢吊车梁》03SG502-1、03SG502-2

《轻型屋面钢天窗》01SG516

《轻型屋面梯形钢屋架》01SG515

《钢天窗架建筑构造》00J623-1

《铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门》03J611-4

《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1