关于河南耿发机械设备制造有限公司
调度绞车生产许可证实地核查轻微缺陷项的
整改报告
河南省工业产品生产许可证办公室：
我公司因调度绞车生产许可证发证工作，于20xx年8月12-13日由国家工业产品生产许可证办公室审查部组成的实地核查组，根据《轻小型起重运输设备生产许可证实施细则》（调度绞车）的要求，进行了为期2天的实地核查。经严格核查，核查组提出了5项轻微缺陷项，并责令我公司立即整改完善。
针对实地核查组对我公司提出的整改要求，我公司领导高度重视，于20xx年8月13日晚上立即召开了公司所有管理人员会议，会上通报了生产许可证的实地核查情况和轻微缺陷项情况，并对轻微缺陷项逐条制定整改方案，要求相关部门按照整改方案要求，立即整改，必须于20xx年8月15日整改结束。现将我公司存在的轻微缺陷项的整改情况汇报如下：
一、1.3 未能提供考核记录
本次核查检查质量考核记录，当时因没有对相关部门保存的质量考核记录进行统一搜集，未能提供出质量考核记录。据此情况，质检部与20xx年8月14日组织质检部、生产部、财务部进行了全面搜集，搜集到了相关的质量考核记录（详见附件1、2）。同时，为了杜绝类似问题再次发生，要求今后的质量考核记录统一由质检部保存备案，以备查询。
二、2.3.2 未能提供天平在有效期内的检定证书
由于质检部管理人员的疏忽，未能对超过检定周期的天平进行检定。为此，公司根据“就近”的原则，于20xx年8月13日下午，将天平送到了渑池县质量技术监督局进行了检定，并于20xx年8月15日完成了检定（详见附件3）。同时要求质检部今后加强对计量器具、仪器的检定、确认工作，按时对计量器具、仪器进行计量检定、确认，确保计量器具、仪器的正常使用。
三、4.2.1 工艺文件上有漏签名现象
检查发现，JD-2.5型调度绞车行星轮架的《机械加工工艺过程卡片》（零部件图号：JD-2.5-1-5）上“标准化”栏目没有签名，属漏签名。经调查分析，为技术部工作不细心，在签名时没有让标准化人员签名确认。为此，对该《机械加工工艺过程卡片》的“标准化”栏目进行了补签（详见附件4）。同时要求技术部今后严格工艺文件的审批签名工作，确保签名齐全。
四、4.2.3 图纸中技术要求内容不一致
检查发现，JD-1、JD-2.5型调度绞车的卷筒图纸（零部件图号：JD-2.5 卷筒、JD-1卷筒）上的“技术要求”内容不一致。经调查分析，为技术部工作不细心，没有核对卷筒的技术要求内容。为此，要求技术部对上述两种型号卷筒图纸的技术要求内容进行规范，统一技术要求的内容（详见附件5、6）。同时要求技术部今后加强图纸的审查，确保技术要求内容一致。
五、5.3.1 质量控制点未在工艺文件上标明
核查发现，JD-1型调度绞车行星轮架的《机械加工工艺过程卡片》（零部件图号：JD1.1.2-1）中没有标注质量控制点。经调查发现，质量控制点已在《工艺流程图》中进行了标注，技术部错误的以为质量控制点只要在《工艺流程图》中标注就可以了，所以没有在《机械加工工艺过程卡片》中标明质量控制点。对此，要求技术部在JD-1型调度绞车行星轮架的《机械加工工艺过程卡片》中对质量控制点进行了标注，详见附件7。
以上轻微缺陷项目我公司已进行认真整改，随时接受监督检查。
河南耿发机械设备制造有限公司
二Ｏ一一年八月十五日
第二篇：生产现场管理整改报告
生产现场管理整改报告
一、现场“5S”改善方案及措施
1. 物料摆放
① 从货仓到生产现场，不同机种的物料按机种归类分别存放，并在外包装箱上标识。 ② 生产每个机种之前将前一个机种的物料进行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保证前一个机种的物料彻底清完后再生产另一个机种。
③ 对于二极管等小体积的物料经成型并经检验合格后按原包装的数量放回原包装盒。 ④ 对于电容等体积稍大的元件经加工后用静电胶箱装好，并在外箱上贴上相对应的标识。标识内容包括：机种、料号、插件位置、数量。
⑤ 插件拉生产过程中各种物料放置于静电胶盆中，保证拉台上没有散乱元件，不良品分类存放。 ⑥ 生产过程中堆机用静电隔板单层摆放，超过三层高度时摆放于静电胶箱内，并贴上标识注明机种、状态、数量。
⑦ 剪脚工位将PCB板放置于玻璃罩内再进行作业，后焊拉整条产线定时清扫台面的脚渣。 ⑧ 各工位操作过程中进行单拼板作业，保证不出现多拼板重叠一起作业。
二、仪器设备的保养与点检
① 正在使用的各种设备注明其使用状态及保证其清洁度。
② 对于波峰焊及烙铁每天进行点检有效地控制其异常状态。
③ 加强防静电测试。
三、有效文件的应用及审核
① 对每个生产机种的SOP要求与生产当中实际状况进行核对，不相符之处及时进行分析及更正。 ② 对每工位按照SOP要求进行培训，并严格遵照作业指导书作业。
四、重点工位的培训
① QC工位经过专业人员的培训合格后方能上岗作业 ，培训内容包括电子元件知识、BOM单核对、
PCBA的检验标准及规范。
② 测试工位经过专业人员的培训合格后方能上岗作业，培训内容包括负载仪的使用、各机种的
测试参数要求、测试状态的确认。
五、修理工位的整理
① 修理工位设置在专用的修理区域，负责修理与产线生产机种不同的机种。
② 在线修理负责修理产线所生产的机种功能不良品。
③
修理工位物料按机种分类存放，不良品注明不良状态。