闻喜县富强玛钢厂建筑钢管脚手架扣件
生产许可证现场核查轻微缺陷整改报告
山西省工业产品生产许可证审查中心：
我厂的建筑钢管脚手架扣件生产许可证发证工作，于20##年7月25日由山西省工业产品生产许可证审查中心组成的实地核查组，根据《建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则》的要求，进行了实地核查。经严格核查，核查组提出了8项轻微缺陷项，并责令我厂立即整改完毕。
针对实地核查组对我厂提出的整改要求，我厂高度重视，于20##年7月25日晚上立即召开了全厂所有管理技术人员会议，会上通报了生产许可证的实地核查情况和轻微缺陷项情况，并对轻微缺陷项逐条分析原因，制定整改方案，要求相关部门按照整改方案要求，立即整改，必须于20##年7月31日整改结束。
经过六天的努力，以上8条轻微缺陷项我厂已进行认真整改，具体整改情况我们分条款分别按照格式要求进行了总结并附后，我们愿随时接受贵单位的监督检查。
闻喜县富强玛钢厂
二〇##年七月三十一日
培训记录
关键质量控制点中热处理相关内容
二、热处理：
1、操作人员应经过培训考核后上岗；
2、设备事先进行认可；
3、将热电偶和温度显示仪接好；
4、用补偿导线连接电偶。
控制方法：(1)装箱时把坯件按顺序摆放，箱与箱之间间隔10cm。
(2)严格按退火曲线，并注意加煤要均匀。
i升温每小时保30～50℃。
ii升温至800℃时要慢烧，每小时保持15℃左右的速度。
iii第一期石墨化：保温10～l6小时(920～960)
iv降温：10～12小时左右降至720℃。
V第二期石墨化：保温16～24小时(720～650℃)。
Vi降温至650℃推窑门吹冷风。
③用二至三台热电偶测温计；960℃高保温结束后，观察试片宏观断面呈银灰色，如果不符合，再延长2-4小时间高温时间，720℃低保温结束后观察试片宏观断白呈黑绒色。如果不符合则延长4.8小时保低温。
退火操作规程
一、退火前的准备：
1.进行退火前应将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁砂、切屑等杂物。
2.检查炉体各部位、闸门、阀门、管路、烟道、鼓风设备等是否完好，烧煤炉的炉渣炉灰应清理干净。
3.检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠，润滑部位应定期注油。
4.开炉前应将热电偶及测温仪表校准，并将热电偶均匀放置在炉内的适当位置，以便能测出炉内最大温差。热电偶的数量不得少于2只，并应配各温度测量仪表。
二、装炉：
1.扣件装入专用的退火箱内并将退火箱密封。
2.为防止退火变形，扣件应整齐码放。
3.根据温度分布特点，厚大件装上部、薄壁件装下部。
三、退火工艺：
1.严格按工艺曲线升温或降温并做好记录
2.操作者应经常观察炉温变化及时进行调整。升温阶段时间控制在25~30小时，高温石墨化保温差控制在920~960℃内，低温石墨化温差控制在720~650℃内。
四、生产安全：
1.铸件退火箱摆放应平稳不得摇摆，不得超高、超宽。
2.清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物。
3.退火炉点火等操作，应按有关操作规程进行。
培训记录
序号：
各工序检验状态标识照片
铆合工序检验记录
ZL－08
审核：
培训记录
序号：
铆合冲床皮带轮添加防护罩照片
第二篇：生产许可证整改报告报送定稿
XXX有限公司
《工业产品生产许可证》企业实地核查
整
改
报
告
二零一二年五月
XXX工业产品生产许可证实地核查整改报告
20xx年4月28日，XXX有关专家对我公司进行了工业产品生产许可证企业实地核查。各位专家本着服务企业、有效监督的原则，对企业的质量管理、生产运营、文件记录等各个环节进行了全面、认真的检查。
在检查过程中，核查组依据《防爆电气产品生产许可证实施细则》对企业的生产、检验设施和仪器设备、管理制度和执行记录、检验标准及检验报告等做了详细核查，并针对企业在生产及管理上存在的不足提出了宝贵意见。
公司领导高度重视此次生产许可证实地核查工作，组织召开了专门会议通报核查结果，并召集公司生产、销售、质量管理的相关负责人认真分析原因，制定了明确的整改措施，责成专人负责整改工作，并监督落实到位。
此次整改工作由XXX有限公司总经理XX领导，公司总工兼质量负责人XXX负责整改工作的落实，为此成立了生产许可证实地核查整改领导小组，由XXX技术部经理刘XX担任组长，质检部经理XXX为副组长，具体负责整改工作的实施。企业认真按照核查组的意见和要求进行整改，现将企业整改情况汇报如下：
轻微缺陷1：工艺考核内容与工艺考核办法要求不一致。
公司一直以来十分重视对生产各个环节的质量管控，每一环节均
1
有相应的质量操作规程及质量记录，但由于工厂管理缺乏相关经验，导致工艺考核内容与工艺考核办法没有完全一致。按照专家组对质量考核提出具体要求。主管质量的总工对专家的提出的意见做了记录，对质量考核的各项指标进行了汇编汇总。今后公司将更加重视并不断完善工艺考核的内容和记录，并将其作为企业质量管控的一项重要指标进行定期抽查和监督，确保产品工艺管理全面、有效。见附件1：工艺考核记录单。
轻微缺陷2：工艺流程图中规定的质量控制点和特殊过程不完善
由于公司的产品现在属于试生产阶段，我们的工艺流程图和工艺路线都还处在不断地改进和完善的过程中。此次核查组进行实地核查，对我们的工艺流程和工艺路线提出了的意见和建议，我们虚心接受专家给我们提出的意见，切实按照专家的宝贵建议对公司的工艺流程图进行修改，保证公司的工艺流程和工艺路线合理可行，能够满足连续生产合格防爆产品，保证企业正常生产的产品质量。
为此公司对工艺流程图进行改进，见附件2 工艺流程图。 轻微缺陷3：特殊过程监控记录内容不完善。
公司在特殊过程的监控和记录不够详细，没有完全反映出特殊过程（胶封）的重要参数和数据。根据专家们的建议我公司已就该项做了改进使过程监控记录和工艺参数监控记录确保能够反映出加工过程，以便改进工艺提高产品的质量。
附件3. 胶封过程监控记录单
轻微缺陷4：质量考核办法和记录不全面。考核记录内容与考核办法
2
要求的不一致，考核办法中的考核频次和考核人员不明确。
经过专家们的核查，公司的质量考核方面还存在缺陷，公司的质量考核办法不全面，其中缺乏了质量考核的频次和质量考核的人员。公司本着优质高效，顾客至上，持续改善，提升品质的质量方针，发现问题必须改正，立即改正，我们已经将公司的质量考核办法和记录做了修改，修改后的内同见附件4
以上是针对专家核查组提出的四个方面的问题，我公司制定的相应整改措施，请领导和专家评审指正，如有不妥我们会继续高标准高质量的整改，以期达到能够全面完整科学的指导生产，确保生产出优质的防爆电气产品。同时我们公司举一反三，对专家核查组提出问题之外的其它管理措施和文件进行深入细致的查证，发现问题按照防爆电气生产许可证实施细则的要求，立即整改，使公司的质量管理能力和水平能够得到进一步的提升。
修改后的四个附件附后。
XXXXXXXXXX
20xx年5月
3