管 理 评 审 报 告

一、评审目的：对xx分局（分公司）ISO9001：2008质量管理体系的符合性、适用性及有效性进行评价，并对不合格情况及时进行改进。

二、评审内容：

1、内部审核情况；

2、质量方针适宜性及质量目标完成情况；

3、顾客投诉及处理、客户满意度调查情况；

4、文件执行率情况、对标提升率情况；

5、体系运行、变更及改进等情况；

6、预防及纠正措施实施情况及效果性；

三、时间和地点：

时间：20xx年8月15日上午9时；地点：分局（分公司）三楼会议室。

四、参加人员：

五、评审情况：

管理评审输入报告

六、质量目标的实施情况

xx分局（分公司）在建立质量管理体系同时，在最高管理者和管理者代表的领导下确定了公司的发展方向，制定和颁布了质量方针和质量目标，并将质量目标细化，层层落实，从本次评审输入资料和讨论情况看，各部门的质量目标基本达标。我分局（分公司）的质量目标可测量，设定的目标值具非常明确，通过质量目标能逐年提升促进管理水平的提升。

（一）客户投诉和客户满意度调查情况

辖区内1-8月未发生投诉情况。上半年开展了客户满意度调查工作，由网建办人员和配送人员以上门调查方式进行调研，收集客户反馈信息与意见，了解市场现状与发展趋势。通过开展客户满意度调查工作，可以很好的掌握辖区内“三员”的服务情况以及零售户对公司在服务上和货源上的期望从而更好为零售户提供适销对路的品牌以及做好个性化服务工作，通过上半年满意度的调查情况零售户对静海辖区“三员”的服务给予了肯定，在货源的分配上零售户希望多加大顺销和畅销品牌的供应量。

（二）纠正和预防措施情况

分局（分公司）在市局计划处的指导下20xx年5月前做好了二级体系文件的转换工作， 及时将二级体系文件转换成分局（分公司）体系文件，形成标准，进入流程并设置关键控制点；建立健全的体系文件动态管理机制，定期对文件

进行新建、修订、改进、废止；企业管理活动在体系文件的控制下进行，文件落地运行，完全受控，执行有效。

（三）运行主要问题

分局（分公司）的体系运行要更加关注业务流程优化，更加关注质量目标体系过程管控，更加注重对上级文件要求的及时转化落实。

（四）内审资源配置情况

要加大对内审员的培训工作，内部调配人员，强化相关培训，在20xx年7月份的内审工作中结合工作实际全力调配分局（分公司）内符合内审的相关人员，有中层干部和持有内审资格工作人员组成内审小组，为此次的内审工作提供了有力保障，在今后的工作中要加大对内审人员的培训工作，不断提升内审人员发现问题的诊断能力。

（五）改进的建议

不断推进分局（分公司）体系文件修订完成发布；加强体系文件培训；及时开展内部审核；注重持续改进。

七、评审综述：

评审对相关资料进行分析， 从分局（分公司）相关部门的输入报告可以判定，我分局（分公司）的质量管理体系运行是符合的、适宜的和有效的；质量方针、质量目标切合本公司实际情况，具有较好的适宜性，可操作性强；体系文件基本符合标准，需做适当修订以适宜公司的管理；

通过管理评审，总结了以往经验，发掘出现在存在的问题，提出了整改方案，将更有力的推动分局（分公司）质量管理体系持续发展。

。 分局(分公司) 2015.8.20

第二篇：20xx年管理评审报告--品质部

20##年品质部管理评审总结报告

       

一、    部门体系运行状况报告.

公司在20##年经过了山特、易达、华为、BYD等客户的验厂审核，QPA审核中发现了一些过程记录不完整、不合格品评审单无关闭动作、来料检验标准不完善、各工段检验没有完整的检查表。QSA审核中发现产品过程控制系统不完善，没有规范的控制流程，异常问题重复发生。

通过客户的审核我们对流程文件进行优化，并展开内部的稽查动作。这些工作对品质体系的运行起到很大的推动作用。但是各部门之间的体系运作存在漏洞、执行力不强的现象，导致制程管控出现转序物料不经过检验可以转序、成品不经过入库复检和盖章可以入库或出货的情况。这些问题是20##年品质体系运行需要推动的最大任务，这关系到整个公司品质的提升及部门之间的协作，这也需要生产、仓库、市场等部门的大力配合。

二、    过程业绩

       1、来料检验控制：

来料质量目标：进料检验合格率为95%，公司全年的实际进料检验合格率月均超过95%。而实际来料的不良对生产进度的影响很大，是因为我们的来料进料批次少而多，将来料的总批次增加，从而提高了来料合格率。

来料不良总的分为以下几类：A、外协加工，3-6月份交付康佳的面环、灯筒两款产品，每批供应商的来料都会出现喷涂表面黑点、牙纹堵塞、内部杂物的异常，但是由于交期紧内部特采放行，交付后我们都会安排人员跟线返修，最后我们放弃订单。这其中的问题是我们对于客户的标准没有及时的确认跟新，而且外协的加工商根本没有品质管控，在供应商开发和管理方面的品质、工程、生产参与几乎为零。这就是导致外协加工质量不稳定的重要因素。

B、外购物料的管控：外购物料的进料合格率可以达到98%以上，由于外购的紧固件较多而且供应商相对稳定，对内部的影响很小。

2、过程控制：

从过程质量指标数据中可以看出影响质量数据的单位是装配和压铆。主要原因为压铆工段在2-6月份现场缺少专职品质人员管理，而且生产没有配备具有专业能力的生产领班，造成压铆出现漏压、错压，从7月份现场开始配备专职检验人员和QE工程师对压铆工段重点监控，通过生产、品质人员的共同努力品质逐步得到提升。

装配工段的品质状况一直处于合格率较低的状态，首先是产品的结构导致，我们现有的产品结构多为小批量多批次结构、工艺不熟造成多装、漏装。再者装配产线排布较为随意，没有执行流水作业方式，人员和物料的管理混乱，造成零件的错装、漏装。

在华海联能和山特产品装配过程中由于采用流水线和固定人员操作，山特的产品采用专人、专检的方式，装配的品质问题一直保持良好状态，这两条产线的经验值得在其他产下推广。

前处理工段1-6月份由于生产的技术员私自更改前处理工艺造成过冷轧板喷涂层生锈起泡，通过引进前处理QE工程师对现场的作业方法进行监督和调整槽液的浓度，在下半年的生产过程未出现涂层喷涂后基材生锈的情况，而且通过QE工程师与产线领班每周对不良物料的分析提出改善方案，喷涂的质量在7-8月份有明显的提升，但是由于生产人员不稳定在后期出现下降趋势。

3、成品出货控制

成品出货由于收到产品类型的影响，每月的批量异常均差超过8批/月，针对客户投诉的问题在批量产品中我们在完成客诉处理后立即召集生产、工程进行检讨，确认内部的改善方案，对于试制或一次交货的物料，则通过异常问题组织工程、生产学习失败经验。

 三、人力资源

       品质部20##年的QE工程师全部在6、7月份更换一次，现场的检验人员60%补充的为新进人员，整个部门的人员更换频率过高。

四、总结 

整个20##年的工作已经接近尾声，在新的一年到来之际，用4个词对过往工作和来年工作进行总结“有惊无险、波荡起伏、任重道远、改革创新”。

在20##年品质部计划从以下几个方面着手，对部门的组织架构、人员分配、QE工程进行改革，规避在20##年工作中出现的缺失。

1、          内部流程文件的梳理，首先增加各个检验环节的检验规范，然后针对客诉和纠正预防措施流程文件进行优化，突出异常问题的改善方案及效果跟进。

2、          加大人员的培训，使检验人员能够实现不同岗位调换，每月对人员进行技能考核。

3、           每月组织一次生产部人员进行一次品质检验标准和系统知识的考核评比，推动一线人员的品质意识。

4、          设立SQE对供应商的开发、加工过程进行管理。

5、          建立人员提升考核机制，对内部表现优秀、愿意学习的人员重点培养，完善人员储备。

6、          对管理人员实行绩效考核制度，制定管理目标，明确岗位职责，按劳取酬。

7、          完善客户回访机制，每月对客户进行回访，建立良好的客户关系。

审核：                             制表：