第二篇：20xx年企业 公司 分厂管理评审报告

xx分厂

向管理评审会议提交的报告

一、 质量目标的实施完成情况

20xx年截止12月31日，分厂共完成xxx装置制造45台，xxx6具。分厂制定的质量目标全部得到实现，结构件合格率达99.09%；1-12月份焊缝探伤一次合格率达92.84%；产品密封试验一次合格率为96.84%；质量损失率为0.17%；测量设备周检率为100%。

二、 质量管理体系运行情况

20xx年xx分厂根据D版压力容器质保体系的变化，重新制定了《焊材管理制度》及其使用办法，由技术人员对焊材库的管理执行情况进行监督并且在每周的分厂生产例会上进行通报。对xx装置和xx产品的无损检测采用了“一物一单”的模式，按月统计无损检测合格率，对焊缝返修单作焊接缺陷分析、整改及预防措施，全年质量工作稳定。

三、 顾客反馈的意见处理

20xx年未接到顾客投诉意见。

四、 产品实物质量状况分析（包括重大质量问题及处理情况）；

20xx年xx分厂安排了45具xx装置和6具xxx的生产制造，过程存在数控下料、加工、焊接、探伤、试压、组装等工序繁杂，生产周期较长。生产过程中，通过合理安排工序流程，配合生产工装胎具的使用，加强人员技能培训，基本能满足饱和的生产要求，产品质量能有效的控制。另外针对橇装增压集成装置批量生产的情况，对三种型号的装置管线进行标准

化生产，对管线尺寸标准化、系列化，达到提前下料、焊接、探伤，同时对工艺、工序进行了改进，有效解决了此问题，使管线配套更加方便、精准。

五、 内、外部质量审核情况

20xx年内审加热炉制造不合格项1项，现场抽查时，发现工序流程卡编号为1420113的xxx产品，产品标识中焊工钢印号实物上标识为103，施工记录中编号为108，二者不相符。不符合Q/CJC-ZL77-2011《产品标识和可追溯性控制程序》中第5.2.1产品标识方法的要求，保证各类产品都有唯一性标识。属一般不符合项。分厂已于20xx年2月23日前对不符合项进行了整改，对不符合标准的质量记录文件进行了更新，已对不符合项实施了关闭。

六、 预防和纠正措施的状况

对标识不完整的筒节进行了整改，分厂召开全体焊工关于《产品标识和可追溯性控制程序》专题会，重点学习标识的工作程序和要求，在全分厂引起高度重视，另外对压力容器制造程序文件及GB150和新容规进行了培训，熟悉压力容器制造及监检流程和容器制造、检验标准，生产制造过程中产品质量得到有效控制。

七、上次管理评审的跟踪情况

上次管理评审措施落实完毕，没有重复问题。员工对压力容器制造意识增强，人员培训得到强化，完善了员工培训记录、焊工档案，关键工序设置停止点、检验点，特殊工序定人员、定设备加工，质保体系、安全知识进行了全员培训。

八、 可能影响质量体系的变更（包括行业标准的更改）；

无

九、体系改进的合理性建议

随着压力容器类产品在分厂进行生产制造，焊缝一次探伤合格率有待进一步的提高，建议加强焊工技能培训、经验分享，提高焊工技能水平和一次探伤合格率。

Xxx分厂

20xx年4月14日